3D nano-scale manufacturing is an important aspect of advanced manufacturing technology. A key element in ability to view, fabricate, and in some cases operate micro-devices is the availability of tightly focused particle beams, particularly of photons, electrons, and ions. The use of ions is the only way to fabricate directly micro-/ nano-scale structures. It has been utilized as a direct-write method for lithography, implantation, and milling of functional devices. The simulation of ion beam induced physical and chemical phenomena based on sound mathematical models associated with simulation methods is presented for 3D micro-/nanofabrication. The results obtained from experimental investigation and characteristics of ion beam induced direct fabrication will be discussed.
There are many factors which affect the acoustical properties of a micro-speaker. Among the factors, the shape of the diaphragm is considered in this study. As an investigating method, the finite element methods and measurement techniques applied to study the acoustical properties according to diaphragm shape. In order to vary the stiffness of the diaphragm, the some patterns of comb teeth, such as the angle and the number of comb teeth, are applied to diaphragm. We can confirm that the change of the stiffness by the changing diaphragm shape affects the vibration and sound properties of the speaker. As a result, the reduction of the angle of the comb teeth increases the diaphragm stiffness and shifts the resonance frequency to a higher frequency range. The number of the comb teeth is related to the stiffness of the edge part.
Pulsations, vibration and stress are the basic dynamic phenomena in power plant piping systems which directly affect system reliability. These phenomena are both acoustical and mechanical in nature and are closely interrelated. It was noticed that thermodynamic parameters were changed after replacing with new type tube bundles of reheat exchanger. It was reported later that the drain piping connecting the new bundle header with the associated drain tank is regularly pulsating at about every 3 second with 13.4㎐ and 7.5mm, p-p in amplitude. This amplitude is about 6 times higher than reference level of sound piping. The results of finite element analysis of the pipeline showed that its dominant natural frequency is 13.4㎐. The soundness is predicted whether the bending dynamic stress evaluated excesses the maximum allowable high cycle fatigue stress or not by the measured amplitude of vibration.
ER mount is often used instead of rubber mount in cylindrical shell to improve the vibration and noise performanec. The noise radiated by cylindrical shell will be reduced by reducing the force transmitted to the cylindrical shell through ER mount. In this paper, LQ control theory is used to reduce the transmitted force to the cylindrical shell. The finite element method of cylindrical shell is formulated by NASTRAN and its vibrating shape is calculated in frequency domain. (omitted)
This paper presents a method for active noise control (ANC) in a duct by using a ring-tyPe smart foam. The ring-type smart foam consists of an elastic porous material of lining shape and a PVDF film embedded In the material. The PVDF element acts as a secondary sound source to reduce the noise. Active noise control using a ring-type smart foam is only effective locally because of the way to excite radially. To enlarge the quiet zone, the duct Is lined with additional acoustic foam between the smart foam and the error microphone. When cancellation path ks optimized by the LMS/RLS algorithm, the computation power is reduced while control performance Is maintained. The filtered-x LMS algorithm is used to minimize the error signal.
When visual intrusion is an important factor, it is desirable to find alternative methods of improving the insertion loss of a noise barrier without increasing the height. Therefore, the primary object of the work attenuates the noise due to transport vehicle by small interference device installed at noise barrier edge. In this paper the performance of noise barriers with attached interference device, in terms of shape, absorptive material and split panel, are examined using the boundary element approach. Also, the scale models are moanted in an anechoic chamber and the frequency of the sound sources are appropriately scaled to simulate full scale site conditions. Lastly, experimental measurements of the designs are executed for a range of frequencies and receiver positions, and are compared with the results of numerical modeling.
A program for initial blank design in sheet forming which contains the capabilities of forward loading simulation by the finite element method and backward tracking simulation has been developed and proved the effectiveness by applying to a square cup stamping process. In the blank design of square cup stamping the backward tracing program can produce an optimum blank configuration which forms a sound net-shape cup produce without machining after forming. Another general application appears in the blank design of a cup stamping with protruding flanges one of typical automobile components. The blank configurations derived by backward tracing simulation have been confirmed by a series of loading simulations. The approach for decision of an initial blank configuration presented in this study will be a milestone in fields of sheet forming process design.
A process sequence in precison press forming of electronic components is investigated by the finite element method. Aperture, a key component of electronic gun, is formed through a wequence of about 15 operations, among which the beading & bending, the first coining, and the second coining operations are expected to be most critical in view of industrial experts' opinions. Thus, the analysis performed by a commercial code MARC focuses on the three operations, and comparisons are made between the results of the analysis and the measurement of experimental forming of the component, and it appears a sound agreement.
This paper presents a preform design method that combines the analytic method and inference of known knowledge with neural network. The analytic method is a finite element method that is used to simulate backward extrusion with pre-defined process parameters. The multi-layer network and back-propagation algorithm are utilized to learn the training examples from the simulation results. The design procedures are utilized to learn the training examples from the simulation results. The design procedures are two methods the first the neural network infer the deformed shape from the pre-defined processes parameters. The other the network infer the processes parameters from deformed shape. Especially the latest method is very useful to design the preform From the desired feature it is possible to determine the processes parameters such as friction stroke and tooling geometry. The proposed method is useful for shop floor to decide the processes parameters and preform shapes for producing sound product.
임의의 형상을 갖는 진동체에 의한 방사 음장해석은 경계요소법에 의하여 이미 많은 해석이 시도되었다. 그러나, 진동체의 형상이 매우 복잡한 경우에는 겉표면의 요소수가 크게 증가할 뿐만 아니라 각 요소에서의 경계조건을 모두 알아내어야 하므로, 저주파에 국한된 해석일지라도 엄청난 시간과 노력이 필요하게 된다. 이러한 어려움을 극복하기 위하여 경계요소법을 사용하되, 복잡한 형상의 진동체를 둘러싸는 가상적인 표면을 매우 간단하게 설정한 후 그 표면상의 경계조건인 음압을 측정한다. 임의의 형상에 대한 파수 영역에서의 감쇠파의여파작업을 위하여 특이값 분리를 사용하였다. 특이값 분리에 의하여 음압분포를 측정위치에서 설정된 일반 좌표계에서의 고유모드로 분해한다. 각 고유모드의 원거리 음장의 기여도에 해당하는 각 특이벡터에 대한 특이값의 크기를 비교하여, 유한개의 고유모드만을 포함시킴으로써 원거리 음장을 예측한다. 몇 개의 예제를 통하여 해석적 방법의 기존의 경계요소법에 의한 결과를 본 연구 방법의 결과와 비교하여 잘 일치함을 확인하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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