Proceedings of the Korean Institute of Intelligent Systems Conference
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2000.11a
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pp.413-418
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2000
For Pneumatic system control, we need a data transmission system with high speed and high realibility for information interchange between main computer and solenoid valves and I/O devices. This paper presents a set of design techniques for a data communication system that is mainly used for pneumatic system control. For this purpose, we first designed hardware modules for an interface between central control module and local node that handles the operation of solenoid valves. In addition we developed a communication protocol for construction of RS-485 based multidrop network, and this protocol is basically designed with a kind of polling technique. Finally we evaluated performance of the developed system. The field test results show that, even under high noise environment, the data transmission of 375Kbps rate is possible up to 1,000m without using repeater. In addition, the system developed in this research is proved to be used easily for extension of a communication network because of its module structure.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.21
no.3
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pp.485-501
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1997
Pressure control is possible driving a simple ON/OFF 3-way valve of hydraulic servo system by pulse width modulation signal. But the pressure varies according to the duty ratio and carrier frequency and repeated on-off action induces pressure fluctuation. So equations for mean pressure and ripple amplitude are theoretically derived as a function of on/off time, the system parameters which decide the pressure characteristics are arranged and they are verified by experimental study. As the result selection criteria for the major design parameters are established and the basic strategy to suppress the unnecessary fluctuation can be provided for a hydraulic pressure control system using these type of valves.
As a part of study on automatic control system for green houses, an automatic irrigation system was developed by using microcomputer. For the study, gypsum block was used as a sensing device of soil moisture and its data was designed to transfer to microcomputer through A/D converter. Also, software which be able to control the irrigation time and flow rate by the solenoid valve was developed. This system was tested by using practical data and the following results were summarized. 1. Since the gypsum was very accurate in addition with chiep and easy to manufacture, it turned out to be a very good device to detect the soil moisture in this system. 2. Also, solenoid valve was very excellent device for controlling the water flow rate since its control error is less then 1% when the irrigation time is over 100 seconds.
In order to hold a underwater vehicle at a depth, we can modulate buoyancy that acts on the underwater vehicle. In this research, by using a ballon, we was able to generate buoyancy that could control depth in which vehicle was operate. And in order to control flux of air that was flowed in balloon, we used solenoid valve, relief valve and so on. We derived differential equations of volume of balloon, pressure of inside of balloon, dynamic of underwater vehicle, and air flux for the simulation and linearized these differential equation. So we designed LQG/LTR controller, and applied the controller to nonlinear system. Through the simulation, we compares the nonlinear system with the linear system and investigated the operation of solenoid valve.
Antilock brake system(ABS) prevent the wheels of road vehicle from locking up and skidding so that the braking force is from static friction instead of kinetic friction. Therefore ABS helps drivers maintain steering control during breaking situation particularly at an emergency stopping situation. So when trying to stop the road vehicle it is best to have the most friction possible for faster deceleration ABS keep the wheels turning which means there is more friction between the tires of vehicles and the road surface. Because of this advantage, ABS are now a commonly installed feature for passenger's safety in road vehicles. In this study, hydraulic system of ABS of vehicle is composed of 3port-2position solenoid valve. In order to minimize ...
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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1997.04a
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pp.107-111
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1997
Pressure control is possible by pulse width modulation signal driving a simple ON/OFF 2-way valve of hydraulic servo system. But it indices pressure fluctuation due to repeated on-off action and the pressure varies according to the duty ratio and carrier frequency. So mean pressure and ripple amplitude are arranged by experimental study as the driving signal change which decides the pressure characteristics. As the result selection criteria of the major design parameters may be established and the basic strategy to suppress the unnecessary flucturion may be provided for a hydraulic pressure control system.
Solenoid operated electromagnetic control valve (ECV) using in an external variable displacement swash plate type compressor is widely used for air conditioning control system because of its low energy consumption and high efficient characteristics. ECV controls the entire vehicle air conditioning system by means of a pulse width modulation (PWM) system that supplied from an external controller. Different pressure ports located within ECV has important functions to control the air/refrigerant flow through its internal passages. The flow paths are preciously maintained with acceptable ranges of leakage (gap) between the parts inside it which is followed by effective design and critical dimensioning of its internal features. Therefore, it saves energy losses from the solenoid operation as well as ensures the balance of forces within it. The research paper highlights analysis of the leakages (at different pressure ports) and dimensioning tolerance factors that affects the ECV performance.
This study was conducted to develop system for high speed rice transplanting machines. The control system includes a sensor detecting the tilt angle of the seedling bed, a micro-controller and a hydraulic system consisting of a double acting cylinder, a four-way three-position solenoid valve, a relief valve and a hydraulic pump. The levelling system shared the pump with the existing steering control, resulting in a tandem center circuit for the steering and levelling control systems. Using the input signal from the sensor, the micro-controller determined and generated the output signal to control the cylinder through the solenoid valve to keep the seedling bed always parallel to the water surface regardless of soil unevenness during the transplanting operations. Both an ON/OFF and a PWM control schemes were tested. When the flow rate was more than 1 ι/min in the ON/OFF control, the system showed unstable rolling. However, in the PWM control, the system worked stably although the flow rate was more than 1 ι/min. The PWM control showed a better performance when a large difference between the angle and the dead band of the control system occurred. The characteristics of tile system response to given tilt angles were predicted by a computer simulation. Both the ON/OFF and the PWM control systems worked well providing that the operating and waiting times were properly adjusted.
Electro-pneumatic valve is an electro-mechanical device which converts electric signal into pneumatic flow mu or pressure. A measurement of dynamic response time is very important to evaluate valve performance. Dynamic response time of electro-pneumatic valve has a variation accordance with valve types, operating way and test standard. In this study, automatic measurement system of dynamic response time is composed based on test condition of dynamic response time test standard(CETOP, JIS). Also, in this study test pressure variation characteristics accordance with variation of solenoid excitation power, and we developed dynamic response measurement system enable to compare of and analyze these two characteristics.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.24
no.9
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pp.52-59
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2007
Fuel injection system greatly affects the performance of a direct injection diesel engine. A common rail injection system was introduced to satisfy the stringent emission standards, low fuel consumption, and low noise in recent years. The performance of a common-rail fuel injection system is strongly influenced by the injector characteristics. The common rail injector has evolved in order to improve its injection performance. The piezo-actuated injector is more suitable for common rail injection system due to its fast response and is expected to replace current solenoid-operated injector. In this study, nonlinear mathematical models are proposed for the solenoid-operated and the piezo-actuated injectors for control applications. Based on these models, the injection rate, which is one of the most important factors for the injection characteristics, is estimated using sliding mode observer. The simulation results and the experimental data show that the proposed sliding mode observers can effectively estimate the injection timing and the injection rate for both common-rail injectors.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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