Silk has always been coveted as the finest and richest of all fibers woven into cloth. The earlist woven silk fragments found to date come from the third century B.C. The filament created and spun into cocoon by the larva of the silk moth, silk was exported from China to Europe from as early as the third century B.C. Silk industry is export leading industry that guide national textile industry development after the 1960s in Korea. Korean silk industry reached to peak at 1975 is displaying appearance that export scale is decreased recently. Various kinds methods can be proposed for high value added in silk industry, the research about color is essential. The importance of color is increasing in modern textile and fashion industry. Color is important factor of textile and fashion industry because color affects strong influence in human's sensitivity. Silk fabric can give high added value developing high sensitivity color because dye ability is superior. In this study I planned the "Utility Silk Color Code 288" for efficient color management in silk industry. "Utility Silk Color Code 288" are attached the Munsell notation and dyeing data which can reappear the color when needed. This research constructs for insufficient domestic color infrastruction and expect that basic role to develop the competitive power for Korean silk industry.
This study aims to investigate Jinju silk companies, production items, and silk industry supporting projects from 2019 to 2021 in order to discuss the current status of the silk industry. The following are this study's methods: First, a list of Jinju silk companies that have been operating for the past three years (2019-2021) was prepared to investigate the current status of the Jinju silk industry. Second, an investigation was conducted into the representative products produced in Jinju over the past three years; this investigation was conducted using direct interview. Third, an investigation was conducted on the projects that supported the Jinju silk industry over the past three years, and the list of members of the Gyeongnam Textile and Jinju Silk Industry Cooperative Association-a facility of Gyeongsangnam-do Province, the Jinju City Hall brochure (2019), and the SMINFO(SMall business status INFOrmation System) were utilized for this purpose. The following are the results: First, Jinju silk companies are classified into four categories, namely weaving, dyeing, twisting, and designing companies. According to data from 2021, 83% (34 of 41) of silk companies were weavers. Second, the demand for solid fabrics has increased over the past three years. The demand for patterned jacquard fabrics in producing Hanbok and Western-style clothing has decreased. Third, support for the Jinju silk industry could be classified into five categories: support for the operation of silk research institutions, support for the diversification of Jinju silk, support for the promotion of Jinju silk, support for the operation of silk manufacturers, and others.
In 1536, two Piedmontese merchants set up workshops in Lyons, and Henri IV encourged further development later in the 16th century. The development of Lyons as a centre of the silk weaving industry was helped by the perfection of drawloom weaving technique there in 1605 by Claude Dangon. In the 17th century, the French silk industry could finally compete with the dominance of the Italian silk trade. The French silk industry was promoted in the mid-17th century under Louis XIV's minister Colbert. In 1667, he published an ordinance creating La Grande Fabrique, a corporation for craftsmen within the silk industry, and Lyons became the undisputed French silk capital. Under Louis X IV, France was becoming the dominant force in Europe in matters of fashion and style. The major innovation of weaving was the Jacquard head attachment, which provided a mechanical means of raising warp threads by a series of punched cards. The are nouveau style did not have much impact on French silk design at the end of the century. Silk manufacturers began to collaborate with haute-couture designers such as the House of Worth. This collaboration with the burgeoning Paris haute-couture industry continued into the 20th century and safeguarded the future production of silk textiles in France.
Journal of the Korean Society of Fashion and Beauty
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v.4
no.3
s.9
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pp.45-49
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2006
Silk Industry doesn't have enough strategic ability to plan the product for internal and external strong competition and global luxury trend in Jinju. To provide silk fashion planning information and planning method, this study investigated the fabric planning system, such as product system and problems, the method of seeking information, via questionnaires for 68 Jinju silk companies. The results were that the Korean traditional garment, Han-bok and lining of that were given more wight in Jinju Silk for domestic, and the next, neckties. These silk had produced by OEM and didn't have almost my planning ability, but nowadays buyers wanted to get some planning ideas from manufactures, not giving any planning guideline before production, more and more. For Jinju Silk Fabric Companies, planning direction of silk fabrics of vision were needed, that had to be adaptable to manufacture situation and applicable to market.
Journal of the Korean association of regional geographers
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v.18
no.4
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pp.388-399
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2012
Jinju City has been often called as the largest agglomeration of the silk industry in Korea. However Jinju's silk industry has experienced a continuous decline in employment and to production outputs after the late 1980s. This paper aims to explore innovation capacities of Jinju's silk industry and evaluate the government policy to promote the competitiveness of the silk industry in Jinju. The main findings are as follows. First, the survey shows that the major sources of innovation tend to come from customer firms in the Capital area and the innovation supporting agency and universities in Jinju City. Second, local silk production firms tend to by and large evaluate that the industrial policy projects to promote the competitiveness of Jinju's silk industry have been successful, particularly in terms of a joint branding project and the marketing support program.
Journal of the Korean Society of Clothing and Textiles
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v.43
no.5
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pp.753-767
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2019
Dyeing behavior of indigo leaf powder was examined in regards to the effect of the amount of pigments on color and dye adsorption for silk dyed by reduction and nonreduction dyeing. The amount of indigotin and indirubin pigments adsorbed in dyed silk was examined by HPLC-DAD analysis. The color of dyed silk showed 7.7BG - 2.7B hue when silk was dyed at $50^{\circ}C$, and 3.5G - 4.9BG when dyed at $70^{\circ}C$. Blue ($b^*$) and green ($a^*$) color decreased as the pH of dyebath increased. When silk was dyed using nonreduction, R (red) and RP (red purple) hue and R hue was more apparent in samples dyed at $90^{\circ}C$. In reduction dyeing, amount of indigotin detected from silk exceeded the amount that was initially contained in the input dye. The amount of indirubin was lower than indirubin that was initially in the powder. In nonreduction dyeing, silk showed a higher amount of indirubin adsorption compared to silk dyed by reduction. The amount of indigotin adsorbed in silk was lower than the amount initially contained in the input dye. The amount of indigotin and indirubin adsorption was primarily dependent upon the dyeing method-reduction or nonreduction along with dyeing temperature and the pH of dyebath.
The development of Korean textile industry has continued for the early industrialization. But a change in situation of circumstances, textile industry undergoes hard times. To overcome the barrier, therefore, technical development and design innovation are needed to make high value added product. This paper try to put to practical use of the silk weighting process technique(WPT). First, we investigate the technical trend of WPT to summarize the theory, and examine the feasibility of technical development. Second, the application of Graft process to silk textile is examined to know whether it is possible as an practical use. Next, we present the practical way of WPT using MAA monomer through experiment. The results are as follow. 1) Considering the lack of silk yarn. Graft process is appropriate new technique to make the value added product, and fine quality. 2) Studing textile goods, it need inter-displlinary co-work not only fiber engineering scope because textile goods is closely related with fashion industry. 3) MAA monomer used in this paper is more excellent then other monomer because it has good weighting effect and does not harm to the nature of textile. 4) MAA WPT is good for silk textiles of ladies jacket and neck-tie.
Recently, silk farming trends are changed from silk production to functional production because of a slump in only silk production. The 'Functional silk farming production promotion and assistant ACT', which has been enacted and effective since 2009, provides an environment to create the integrated functional sericulture production program. The purpose of this study is to derive the current industry status and the development strategy resulting in promoting and creating a new value-added industry. The main items to be improved in current sericulture industry are production infra and facilities, post-harvest storage technology, processing and marketing, sericulture farming products trading, exporting and merchandised promoting, farm management and farm income etc. Future sericulture industry should be focus on Mulberry production and Processing instead of silk farming only for a new valued added industry.
The purpose of this analysis is to collect the information on managerial aspects for improving the profitability of silk reeling industry in Korea. Various finacial statistics including balance sheet, profit and loss statement and manufacturing cost statement were analyzed by use of 21 randomly selected enterprise data prepared report by Korea sericultural association during 1972∼1974. The results are as follows. 1. The ratio of profit to sales is the most important factor affecting the profitability of silk reeling industry. 2. This ratio is controlled by the general management and selling cost. 3. The ratio of manufacturing expenses shows a high correlation to the production cost of raw silk.
The study was conducted to find out suitable flame proofing on silk fabrics and to examine closely the flame retardancy effect and the physical properties changes of the silk, which was dyed by natural dyes and synthetic dyes, treated with agent (Diphenylbutylamidophosphate (DPBAP)). The results of the study were as follows: 1) Silk could be treated with DPBAP easily soluble in water by means of simple Pad-Dry-Cure. 2) The add-on of silk fabrics dyed by natural dyes was more than that of silk fabrics dyed by synthetic dyes. 3) The silk fabrics dyed by india ink among natural dyes has more flame retardancy effect in before treating with flame proofing agent than in after treating with it. 4) The physical properties (stiffness and tensile strength) of the silk fabrics treated with flame retardancy agent were little changed.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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