경북 감포지역에서 산출되는 천연 벤토나이트를 이용하여 제올라이트를 합성하였으며 세제용 builder로서 가능성을 연구하였다. 최적의 합성조건은 기질의 몰비가 SiO$_2$/Al$_2$O$_3$=2, $Na_2$O$_3$/Al$_2$O$_3$=1, $H_2O$/A1$_2$O$_3$=30이고 9$0^{\circ}C$에서 3시간 반응시킬 경우였고, 이 조건에서는 A형 제올라이트가 합성되는 것을 XRD를 통하여 확인하였다. 최적 조건에서 합성된 제올라이트의 이온교환능을 측정하기 위하여 경도 40$^{\circ}$Dh의 CaCl$_2$용액과 3$0^{\circ}C$에서 IS분 접촉시킨 결과 264.9mg CaO/g-zeolite 정도로 우수한 값을 나타내었다. 이 시료의 백색도는 89%이었고, 평균 입자크기는 9.95$\mu\textrm{m}$이었다.
마그네슘은 자동차 엔진 경량화재료, 휴대폰케이스 등 기능성 경량재료로서의 용도개발과 함께 수요가 증가하고 있다. 본 연구에서는 북한 용양산 마그네사이트 광석을 하소하여 마그네슘 제련의 첫 단계 산물인 산화마그네슘을 제조하고자 하였다. 시료 마그네사이트 품위는 MgO가 약 45%이고, 불순물로서는 SiO$_2$, CaO, Fe$_2O_3$와 Al$_2O_3$를 소량 함유하였다. 광석의 하소 전에 파쇄, 분급을 행한 다음 열분석을 통하여 하소온도 범위를 정하였다. 하소 실험은 45~75 ${\mu}m$ 크기의 시료 분말을 사용하여 600-900$^{\circ}C$ 범위에서 하였으며, 온도에 따른 하소율 변화가 하소가 진향되는 동안의 입자형상을 조사하였다. 마그네사이트의 하소 온도는 750$^{\circ}C$ 정도가 적절하였으며, 이 온도에서 30분간 하소함으로써 99% 이상의 하소율을 달성하고, 약 95 wt% 순도의 산화마그네슘을 제조할 수 있었다.
We performed the scientific analysis through composition analysis, micro-structure investigation, melting point and hardness test to the glass beads excavated at Naesanri in Gosung. Through this investigation, we could examine closely the characterization of raw materials and manufacture technique As a result of micro-structure investigation of glass beads, it appeared that the bubbles in glass beads have remained. Coloring agents of yellow glass bead was remained to the shape of inclusion. And on observing the transparent solid particle, we can know that these do not melt the raw materials because of low melting temperature of a crucible. The result of composition analysis of all glass beads using ICP, these were classified as $Na_2O_2$-$SiO_2$ type of glass. Also, these added to $AI_2O_3$ to improve the durability. The value of Vickers hardness of glass beads appeared the HV 490-530. The HV 1,440 of the transparent solid particle was much more than that of inner glass bead. This means that raw materials do not melt because of a low melting temperature of a crucible. The result of melting temperature analysis of glass beads using DSC/TGA, it was measured about $1,250^{\circ}C$.
In this paper, we describe the luminescent properties of the phosphors synthesized via sol-gel technique. When the phosphor prepared by sol-gel technique, reaction factors, such as pH condition, $R_w$ and drying temperature affected the luminescent intensity, particle size and morphology of final product. Therefore, we attempt to control these reaction factors in order to improve the luminescent efficiency of phosphors. As a result of our study, when the acid catalyst (HCl) was used, emission intensity was higher than the case of base catalyst $(NH_4OH)$. The product prepared at $R_w=60$ indicated the maximum intensity. As the increase of the $R_w$ value, the particle was agglomerated and emission intensity was decreased. Finally, optimum drying temperature of gel was found to be$ 180^{\circ}C$.
The effect of $CaCo_3$, $SrCo_3$, $SiO_2$ and $H_3BO_3$ in the range of 0.1-1.0 wt% on strontium ferrites consisting of the magnetoplumbite phase $SrO-5.7Fe_2O_3$ were investigated. The hysteresis loop, density, demagnetization curve and the intrinsic coercive force were measured on anisotropic ferrite. The particle diameter and 0.5(wt%) of second additive $CaCo_3$ is particularly important for the properties of anisotropic ferrite. When the particle diameter is decreased from 1.98(${\mu}m$) to 1.07(${\mu}m$), the remance is increased from 2900 to 4010(G) and the coercive force from 2150 to 2850(Oe) at a sintering temperature 1230 ($^{\circ}C$). Remance Br(G), coercleve force(Oe) and maximum energy product of sample A-16 are87(%), 56(%), 67(%) of S-W model theoretical value.
Fine silica powders were synthesized via w/o emulsion method using sodium silicate, ammonium sulfate, Triton N-57, and cyclohexane as silica source, precipitating agent, surfactant, and oil phase, respectively. The powders were prepared under a conventional process and an ultrasonic process using the same reactants at room temperature for 1 hr varying the concentration of $Na_2SiO_3$ solution and the mol ratio of $H_2O$/surfactant, respectively. The particle size of the silica powder was reduced with decreasing the concentration of sodium silicate solution and with increasing the mol ratio of $H_2O$/surfactant under with and without ultrasounds. The size of powder with ultrasounds was smaller than that without ultrasounds, which indicates that the application of ultrasound in the synthesis of silica powder is an efficient way to reduce particle size.
고온가스냉각 원자로에서는 고온 안정성 및 핵분열생성물 차단 성능이 우수한 TRISO(tri-tsotropic) 핵연료를 사용하고 있다. TRISO 핵연료 입자는 직경이 약 1 mm인 구 형태로 입자의 중심에는 직경 $0.5{\mu}m$의 핵연료 커널(kernel)이 포함되며 커널 외곽을 코팅 층이 에워싸고 있다. 이 코팅 층은 완충(buffer) PyC(pyrolytic carbon) 층, 내부 PyC 층, SiC 층, 그리고 외부 PyC 층으로 구성되어 있다. 각 코팅 층의 두께는 수십${\sim}$백 ${\mu}m$ 범위이며, 본 연구에서는 각 코팅 층의 두께를 비파괴적으로 측정하기 위하여 마이크로포커스 X-선 발생장치와 고해상도 X-선 평판(flat panel) 검출기로 구성된 정밀한 X-선 래디오그래피 장치를 구성하고, $UO_2$ 핵물질 대신에 $ZrO_2$를 커널로 사용한 모의 TRISO 핵연료 입자에 대한 래디오그래피 영상을 획득한 후 디지털 영상처리기술을 이용하여 코팅 층 사이의 경계선이 구분 가능하도록 영상을 개선하고 디지털 영상처리 알고리즘을 개발하여 코팅 층의 두께를 측정하였다.
Zeta potential measurements of colloid particles suspended in a liquid are performed by a Zeta Meter developed. There are many applications of colloid stability in spray technology, paints, wastewater treatment, and pharmaceuticalse. Zeta potentials of charged particles are obtained by measuring the electrophoretic velocities of the particles using video enhanced microscopy and image analysis program. The values of zeta potential of polystyrene latex(PSL), $silica(SiO_2)$M, polyvinylidence difluoride(PVDF), silicon nitride, and alumina particles in deionized (DI) water were measured to be -40.5, -31.9, -25.2, -15.1 and -10.1mV, respectively. The particles having high zeta potential less than -20 mV are stable in DI water, because the double layers of them have strong repulsive forces mutually, and the particles having low zeta potential over -20mV are unstable due to Van Der Waals forces. Silica(>20nm), PSL, aluminum and PVDF particles were found to be stable that would remain separate and well disperse, while silicon nitride and alumina particles were found to be unstable that would gradually agglomerate in DI water.
Among many problems that need to be solved in the process of preparing multilayer chip LC filters, we studied the control of shrinkage in order to prevent the crack, warpage, and/or delamination which occurs at the interface between the inductance (L part) and the capacitance (C part). Shrinkage was controlled by compositions, powder size, calcining temperature and amount of organic binder. Capacitance sheet was prepared by mixing 65 wt% binder with the composition of 96 wt% TiO2 having an average particle size of 0.5 $\mu\textrm{m}$, 3 wt% CuO. After small amount of MnO2 and SiO2 added, it was calcined at 750$^{\circ}C$ for 2 hr. Inductance sheet was prepared by mixing 60 wt% binder with the composition of 49.5% mol% Fe2O3, 20.5 mol% ZnO, 20 mol% NiO and 10 mol% CuO which was calcined at 775$^{\circ}C$ for 2 hr. These sheets was laminated at 250 kg/$\textrm{cm}^2$, and cofired at 900$^{\circ}C$ for 2 hr to give rise to a multilayer chip LC filter without any warpage.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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