Scaffold is used to produce bio sensor. Scaffold is required high dimensional accuracy. 3D printer is used to manufacture scaffold. 3D printer can't detect defect during printing. Defect detection is very important in scaffold printing. Real-time defect detection is very necessary on industry. In this paper, we proposed the method for real-time scaffold defect detection. Real-time defect detection model is produced using CNN(Convolution Neural Network) algorithm. Performance of the proposed model has been verified through evaluation. Real-time defect detection system are manufactured on hardware. Experiments were conducted to detect scaffold defects in real-time. As result of verification, the defect detection system detected scaffold defect well in real-time.
Carbon nanotubes are drawing wide attention of research communities and several industries due to their versatile capabilities covering mechanical and other multi-physical properties. However, owing to extreme operating conditions of the synthesis process of these nanostructures, they are often imposed with certain inevitable structural deformities such as single vacancy and nanopore defects. These random irregularities limit the intended functionalities of carbon nanotubes severely. In this article, we investigate the mechanical behaviour of double-wall carbon nanotubes (DWCNT) under the influence of arbitrarily distributed single vacancy and nanopore defects in the outer wall, inner wall, and both the walls. Large-scale molecular simulations reveal that the nanopore defects have more detrimental effects on the mechanical behaviour of DWCNTs, while the defects in the inner wall of DWCNTs make the nanostructures more vulnerable to withstand high longitudinal deformation. From a different perspective, to exploit the mechanics of damage for achieving defect-induced shape modulation and region-wise deformation control, we have further explored the localized longitudinal and transverse spatial effects of DWCNT by designing the defects for their regional distribution. The comprehensive numerical results of the present study would lead to the characterization of the critical mechanical properties of DWCNTs under the presence of inevitable intrinsic defects along with the aspect of defect-induced spatial modulation of shapes for prospective applications in a range of nanoelectromechanical systems and devices.
Aiming at nondestructive evaluation of defect with high accuracy and resolution, ICFPD(Induced Current Focusing Potential Drop) technique was newly developed. This technique can be applied for locating and sizing of defects in components with not only simple shape such as plain surface but also more complex shape and geometry such as curved surface and dissimilar joing. This paper describes the principle of ICFPD technique and also the results of 2-dimensional surface crack in ferromagnetic metal(A508 Cl. III steel) and paramagnetic metal (pure aluminum and stainless 304 steel) measured by this technique. Results are that surface defects in each specimen are detected with the difference of potential drop, and potential drops are distributed a similar shape for each metal and each depth. The normalized potential drop ( $V_{\delta}$2/$^{t}$ / $V_{{\delta} 2}$$^{-1}$) max. in the vicinity of defect is varied with the depth of defect. Therefore, ICFPD technique can be used for the evaluation of defect not only in ferromagnetic metal but also in paramagnetic steel..
Large-scale industrial facility structures continue to deteriorate due to the effects of operating and environmental conditions. The problems of these industrial facilities are potentially causing economic losses, environmental pollution, casualties, and national losses. Accordingly, in order to prevent disaster accidents of large structures in advance, the necessity of diagnosing structures using non-destructive inspection techniques is being highlighted. The defect occurrence, location and defect type of the structure are important parameters for predicting the remaining life of the structure, so continuous defect observation is very important. Recently, many researchers have been actively researching real-time monitoring technology to solve these problems. Structure Health Monitoring Inspection is a technology that can identify and respond to the occurrence of defects in real time, but there is a limit to check the degree of defects and the direction of growth of defects. In order to compensate for the shortcomings of these technologies, the importance of defect imaging techniques is emerging, and in order to find defects in large structures, a method of inspecting a wide range using guided ultrasonic is effective. The work presented here introduces a calculation for the shape factor for evaluation of the damaged area, as well as a variable β parameter technique to correct a damaged shape. Also, we perform research in modeling simulation and an experiment for comparison with a suggested inspection method and verify its validity. The curved structure image obtained by the advanced RAPID algorithm showed a good match between the defect area and the shape.
Due to the complicated shape of the spider, the production method was changed from cold to warm forging. Finite element analysis was performed to predict the forging load and shape using the enclosed hydraulic die set. As the forging load increases due to the spider die volume, die stress analyses were performed to optimize the die design in order to reduce the die stress in various conditions. Large deformation while producing the complicated forging parts induces high forging load, which is one of the main parameters of the forging surface defects. The forging process was analyzed to find out the root cause of the surface defects generated during the spider production for various parameters, thereby revealing that the radius of die in the defect zone influenced the air trap depth, being the root cause of the surface defect. It was verified that die life was increased and the surface defect was eliminated by changing the die design during the mass production test.
Purpose: Nasal defect can be caused by excision of tumor, trauma, inflammation from foreign body reaction. Nose is located in the middle of face and protruded, reconstruction should be done in harmony with size, shape, color, and textures. We report various methods of nasal reconstruction using local flaps. Methods: From March 1998 to July 2008, 36 patients were operated to reconstruct the nasal defects. Causes of the nasal defects were tumor (18 cases), trauma (11 cases), inflammation from foreign body reaction (5 cases) and congenital malformation (2 cases). The sites of the defects were ala (22 cases), nasal tip (8 cases) and dorsum (6 cases). The thickness of the defects was skin only (5 cases), dermis and cartilagenous layer (7 cases) and full-thickness (24 cases). According to the sites and thickness of the defects, various local flaps were used. Most of alar defects were covered by nasolabial flaps or bilobed flaps and the majority of dorsal and tip defects were covered by paramedian forehead flaps. Small defects below $0.25 cm^2$ were covered with composite graft or full-thickness skin graft. Results: The follow-up period was 14 months. Partial flap necrosis was observed in a case, and one case of infection was reported, it was improved by wound revision and antibiotics. Nasal reconstruction with various local flaps could provide satisfactory results in terms of color and texture match. Conclusion: The important factors of nasal reconstruction are the shape of reconstructed nose, color, and texture. Nasolabial flap is appropriate method for alar or columellar reconstruction and nasolabial island flap is suitable for tip defect. The defect located lateral wall could be reconstructed with bilobed flap for natural color and texture. Skin graft should be considered when the defect could not afford to be covered by adjacent local flap. And entire nasal defect or large defect could be reconstructed by paramedian forehead flap.
Defect on the temporal area caused by, surgical ablation of a tumor or an infection should be reconstructed immediately to prevent potentially life-threatening complications such as meningitis and cerebrospinal fluid leakage. The defect on the temporal area usually presents as a typical 'cone-shape'. Successful reconstruction requires sufficient volume of well-vascularized soft tissue to cover the exposed bone and dura. From 1994 through 2003, the authors applied rectus abdominis free flap for the reconstruction of the temporal defect from 1994 through 2003. There were 10 patients with a mean age of 52.1 years. Of these 10 patients, external auditory canal cancer was present in four patients, temporal bone cancer in two, parotid gland cancer in one and three patients were reconstructed after debridement of infection(destructive chronic otitis media). All the free flaps survived, and flap-related complications did not occur. Compared to a local flap, the rectus abdominis free flap can provide sufficient volume of well-vascularized tissue to cover the large defect and can be well-tolerated during an adjuvant radiation therapy. The long and flat muscle can be easily molded to fit in to the 'cone-shape' temporal defect without dead space. It is also preferred because of the low donor site morbidity, a large skin island and an excellent vascular pedicle. Two-team approach without position change is possible. In conclusion, the authors think that rectus abdominis free flap should be considered as one of the most useful method for the reconstruction of a cone-shaped temporal defect.
A shape error of the sheet metal product made by a flexible stretch forming process is occurred by a various forming parameters. A die used in the flexible stretch forming is composed of a punch array to obtain the various objective surfaces using only one die. But gaps between the punches induce the shape error and the defect such as a scratch. Forming parameters of the punch size and the elastic pad to prevent the surface defect must be considered in the flexible die design process. In this study, tendency analysis of shape error according to the forming parameters in the flexible stretch process is conducted using a finite element method. Three forming parameters, which are the punch size, the objective curvature radius and the elastic pad thickness, are considered. Finite element modeling using the punch height calculation algorithm and the evaluation method of the shape error, which is a representative value for the formability of formed surface, are proposed. Consequently, the shape error is in proportion to the punch size and is out of proportion to the objective curvature radius and the elastic pad thickness.
The groove rolling is a process that transforms the bloom or billet into a shape with circular section through a series of rolling. Inhibition of surface defect generation in groove rolling is a matter of great importance and therefore many research groups proposed a lot of models to find the location of surface defect initiation. In this study, we propose a model for maximum shear stress ratio over equivalent strain to catch the location of surface defect onset. This model is coupled with element removing method and applied to box groove rolling of POSCO No. 3 Rod Mill. Results show that proposed model in this study can find the location of surface defect initiation during groove rolling when finite element analysis results is compared with experiments. The proposed criterion has been applied successfully to design roll grooves which inhibits the generation of surface defect.
The groove rolling is a process that transforms the bloom or billet into a shape with circular section through a series of rolling. Inhibition of surface defect generation in groove rolling is a matter of great importance and therefore many research groups proposed a lot of models to find the location of surface defect initiation. In this study, we propose a model for maximum shear stress ratio over equivalent strain to catch the location of surface defect onset. This model is coupled with element removing method and applied to box groove rolling of POSCO No.3 Rod Mill. Results show that proposed model in this study can find the location of surface defect initiation during groove rolling when finite element analysis results is compared with experiments. The proposed criterion has been applied successfully to design roll grooves which inhibit the generation of surface defect.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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