Given that elastic connection is often used between motor drives and load devices in industrial applications, vibration often occurs at the load side. Vibration suppression is a crucial problem that needs to be addressed to achieve a high-performance servo-control system. Scholars have presented many strategies to suppress vibration. In this study, we propose a method to diminish vibration by using a torque feed-forward and disturbance torque observer. We analyze the system performance and explain the principle of the proposed vibration suppression method based on the transfer functions of the system. The design of controller parameters is another important issue in practical applications. We accordingly provide a succinct outline of the design specifications based on the coefficient diagram method. Furthermore, we build a model under the Simulink environment and conduct experiments to validate the proposed method. Results show that speed and position vibrations are successfully suppressed by the proposed method.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.19
no.4
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pp.93-100
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2002
The current from the feed motor of a machine tool contains substantial information about the machining state. There have been many researches that investigated the current as a measure for the cutting farces. However it has been reported that this indirect measurement of the cutting farces from the feed motor current is only feasible in low frequency. In this research, it was presented that the bandwidth of the current monitoring can be expanded to 130 Hz. And the unusual behavior of the current was examined in this bandwidth. The cross-feed directional cutting force influences the machined surface of the workpiece, which makes it necessary to estimate this force to control the roughness of the machined sulfate. The current exists in the stationary feed motor, and it can give the useful information on the quality of the machined surface. But the unpredictable behavior of the current prevents applying the current to prediction of the cutting state. Empirical approach was conducted to resolve the problem. As a result, the current was shown to be related to the accumulation of the accumulation of the infinitesimal rotation of the motor. rotation of the motor. Subsequently the relationship between the current and the cutting force was identified.
Journal of Institute of Control, Robotics and Systems
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v.6
no.3
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pp.241-247
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2000
The reference model of an MRC (model reference control) provides the desired trajectory a plant should follow and thus the design of a reference model has a significant effect on control performance. In most control systems control input to a plant has some bounds and it is preferable to make use of as large control inputs as possible within the range of no saturation. In this paper a new approach of selecting the reference model is proposed for bounded control inputs. Design variables of the reference model are determined in such a way that maximizes the performance index within the range of no saturation. Moreover this variable reference model is regularly updated during control. This scheme is verified by application to the servo motor position control system in various simulations. The responses of the MRC with a variable reference model show better tracking performance than that with a fixed reference mode. Moreover by adjusting the update interval of the reference model the control performance can be further improved.
The Journal of the Institute of Internet, Broadcasting and Communication
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v.10
no.4
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pp.77-82
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2010
In this paper, a haptic fishing robot, Fishbot, for a Virtual Fishing System is presented. Fishbot is 3DOF robot and it consists of a XY table and a wheel motor. To simulate the motion of fish, XY table is controlled by position servo drivers with variable torque constraint, and wheel axis is controlled by torque servo driver. Finally, Fishibot detects the end point of fishing pole with cameras to recognize the pose of user, and it can interface with a Virtual Reality System.
In this paper, we embodied posture-stabilization and dynamic gait in a walking robot. 10 RC servo motors are used to operate joints. And the joints have enough moving ranges suitable in any walking pattern. Each joint trajectory is generated by cubic spline interpolation method and the stability of the trajectory is verified by using Zero Moment Point from the robot modeling. To avoid complex structure and expression, Zero Moment Point of the biped robot used angular acceleration is suggested. To measure the stability of the biped robot, Tilt sensor and gyro sensor are used. Finally, Personal Computer is used computer monitoring and data processing. Most of computation, such as 10 RC servo motor control, joint trajectory generating, ZMP compensation, sense measuring, etc, was used Digital Signal Processor.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.18
no.2
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pp.260-270
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1994
With the prevalent use of robot, the interests in moving speed of robot have been increasing for the purpose of upgrading performance of production. But the faster robot manipulator moves, the worse working accuracies are. And mechanical vibration is more and more serious with the increment of the moving speed of robot. So, the study on the cause and control method of robot vibration is one of the points of issue in robotics. This paper focuses on the vibration of 3 DOF parallel link drive mechanism robot. We assume that links of robot manipulator are `rigid' and joints are `flexible elements'. Governing equations of robot system including controller, servo amplifier, D.C servo motor, transmission with elasticity, and manipulator dynamics are derived. On the basis of modelling, we define `controller stiffness' by the proportional gain of controller and `stiffness of transmission'. Numerical and experimental research is performed to study vibration phenomena of robot induced from the variation of these two defined stiffnesses, and its results are shown.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.16
no.6
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pp.58-65
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1999
The spinning machine has been developed for a bus and truck wheel disc which is manufactured by spinning process method. This machine has the mechanical structure with bed, 2-column, cross head, 2-vertical slide, 2-horizontal slide with forming roller, clamp slide and main spindle similar to large size vertical lathe. Main spindle attached the mandrel is rotated about 500rpm drived by 280kW power DC motor, and a rotating black material pressed on the mandrel with the clamp slide is spinformed by 2-forming rollers which are attached inner end of the 2-horizontal slides. The 2-vertical and 2-horizontal slides are actuated by the hydraulic cylinder which is controlled by the servo valve individially, and these servo valves are controlled by control signal of the CNC controller which is computed with position signal feedbacked from the encoder sensor. The developed machine can manufacture wheel disc of various section profile without mandrel change because section profile is easily modified using program editing in the CNC controller processor. The wheel disc manufactured by spinning process method has many advantages that the endurance is increased by 2 times and the weight is decreased by 30% compared with a conventional disc.
Park, Jin-Young;Chun, Chan-Ho;Jun, Hong-Gul;Lee, Moon-Noh;Hyunseok Yang;Park, Young-Pil
Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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2001.11b
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pp.1166-1171
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2001
The method for output disturbance estimation is proposed. In this method, output disturbance is estimated from the closed loop system dynamics using the output and control input signals. In the closed-loop output-disturbance estimator, precise system identification is required to reduce estimation error. The realization of estimator was done by the DSP board (DSPl103), and disturbance estimation in various environments was performed: change of rotation speed, media feature and spindle motor with (or without) auto-ball balancing system (ABS). From these experiments, the disturbance characteristics of ODD under various conditions are analyzed, and the desirable servo loop configuration based these results is proposed.
Journal of the Institute of Electronics Engineers of Korea SC
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v.43
no.4
s.310
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pp.35-44
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2006
The network induced transmission delay deteriorates the performance and stability of the real-time distributed control system on LonWorks over IP (LonWorks/IP) virtual device network (VDN). LonWorks/IP virtual device network is an integrated form of LonWorks device network and IP data network. The time delay in servo control on the LonWorks/IP-based VDN has highly stochastic nature. In the real-time distributed servo applications for predictive maintenance on the factory floor, timely response is essential.
Journal of the Korea Institute of Information and Communication Engineering
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v.10
no.3
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pp.467-472
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2006
This study has been done to design a precise system and develop position control algorithm to control a Composite Smoke Bomb Azimuth driving apparatus of a BLDC servo motor. Having to Blind the sight of opposite tank. the Smoke Bomb Rotational driving system needs instant response that is able to detect opponent appearance and blast the bomb at a short time. So a design that shows fast current response capability or $300[Hz]\sim500[Hz]$ is proposed. in the MIN-MAX PWM technology is used to increase the operational speed. in order to control the blasting position, a precision position control algorithm that utilizes the integral value of speed trajectory is suggested. Also these characteristics are monitored and assessed by the PC based monitoring program which shows the graphs of current, voltage, position, and speed parameters. The main controller is based on a TMS320VC33 high performance floating-point DSP(Digital Signal Process) and the PWM generator utilizes EPM7128 CPLD.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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