The effect of ball milling conditions in the milling of aluminium foil scraps was studied. Initial foil thickness, ball size. content of oleic acid. weight ratio of mineral spirits/foil. charged amount of foil were varied in wet ball milling process. It is impossible to make flake powders by milling of foil scraps with thickness $120 \mum$. As foil thickness decreases from $60\mum$ to $6.5\mum$, Mean size of powder milled for 30 h decreases from 107 µm to 17 µm. Bigger ball is slightly beneficial for milling of foils to the flake powders due to the larger impact energy produced by them. It is impossible to mill the foil without oleic acid to fabricate the flake powder. As content of oleic acid increases from 1.5 % to 5 %, mean size of flake powder milled for 30 h is drastically decreased. For the mineral spirits content below 50 %, foil scrap was not milled because sliding motion of balls by lubricant effect between balls and wall of container. As weight ratio of mineral spirits and foil increase over 100 %, foils were milled powders with mean powder size 15 - 20 때 irrespective of mineral spirits content due to reduced lubricant effect. As charged amount of foil decreases, mean powder size decreases due to increased collision frequency between ball and foil.
The production of polyurethane polymer has been increased because of their unique properties and variety process methods available. The generation of their wastes also increases with products. These byproducts of industrialization seriously threaten the environmental demanding. Therefore, development of the recycling technologies have been required. The main propose of this study is to develop the recycling technology of waste polyurethane from a footwear scrap. This technique is composed of the following procedure : crushing, devulcanizing, pelletizing, washing and drying. The pellet was characterized with various methods. The recycled polyurethane(RPU) was blended with HIPS(high impact polystyrene) and investigated morphologically and rheologically. The experimental results showed that the addition of 20% HIPS to RPU was limited without mechanical performance of the superial properties of a virgin polyurethane. We believe that these technical information make possible to develop a rational engineering product.
Nowadays, recycling of waste materials is one of great attention among all industries. Especially, the waste tires become a significant problem with increasing in a number of automobiles. For recycling of the waste tires, a polyurethane binder was mixed with the scrapped rubber powders obtained from tread part of the waste tire. This study covered the effect of processing conditions;curing temperature and curing time;on the mechanical properties of the blend. We also compared the experimental results from labors-tory scale with those from scale-up.
바렐도금에 사용되는 더미볼 스크랩에 함유되어 있는 주석 (Sn)을 회수하기 위하여 물리적 전처리, 침출 및 회수실험을 행하였다. 물리적 전처리를 통하여 철 성분의 회수율은 95% 이상 달성하였으며 또한, 후속 습식 공정에서 주석/니켈 분말에서 질산침출 조건에서 주석 성분의 회수율은 95% 이상의 결과를 얻었다.
In the automotive industry, such as scrap metal and plastic scrap process is being recycled. Although the glass beads are used as road paving or other additives and processing crushing, recycling is known that there are limits. The utilization of waste glass was evaluated as a concrete admixture by using powder characteristics and chemical composition of the glass. As a result of using waste-glass powder as an admixture, it is difficult to expect the pozzolanic effect, but it is found that it can increase the fluidity of concrete and ensure the durability performance in the appropriate amount range.
일본의 도시광산자원과 금속재자원화산업을 파악하기 위하여, 일본(日本)의 금속소비량, 금속리싸이클리률을 논하고, 철스크랩, 사용이 끝난 자동차, 폐가전제품 및 폐전자정보기지 등의 대표적인 재자원화산업의 개요를 조사하였다. 일본은 금속자원 소비대국이고 각종 금속 축적량 대국이기도 하다. 도시광산자원의 리싸이클링률은 자급률로 계산할 때 Pb 50%, Fe 33%, Al 25%이고, Hg, Au, Cd, Mn, Mo, Ag 등이 이어지고 있다. 그러나 기능재료에 첨가되는 레어메탈 및 REE 등은 리싸이클링 기술개발 단계라고 할 수 있다. 자동차, 가전제품 PC 등 사용이 끝난 제품의 리싸이클링산업은 활발하고, 리사이클링률은 법정기준치를 상회하고 있다.
희유금속이 포함된 제품의 소비 급증으로 이를 재활용을 통해 자원화하는 것이 매우 중요한 이슈로 떠오르고 있다. 본 연구에서는 폐금속자원 중 코발트와 팔라듐의 폐자원흐름분석을 통해 자원순환 활성화 방안을 각 단계별로 모색하였다. 자원순환 활성화를 위해서 배출/수입단계에서는 대상금속이 포함된 폐기물을 자원으로 분류하는 것이 필요하며, 해당 폐금속자원에 대해 할당관세를 적용할 것을 제안하였다. 수거/폐기단계의 가장 큰 문제는 스크랩 원료 확보의 불안전성으로, 이를 해결하기 위해 현재의 입찰 시스템 개선과 같은 수급안정화 방안의 모색이 필요하다. 전처리 단계에서는 기술 개발 지원, 물질재활용 효율 향상 방안 등의 기술적 부분과 친환경 설계 의무 강화, 클로즈드 리사이클링에 대한 인센티브 부여, 재활용 방법과 기준의 강화 등 제도적 개선이 추진되어야 할 것이다. 자원회수 단계에서는 대기업과 중소기업의 경쟁력 확보를 위해 대 중소기업 상생방안이 마련되어야 할 것이다. 마지막으로 제품생산/수출단계에서는 폐금속자원의 국외 반출량 억제를 위해 코발트와 팔라듐이 포함된 폐자원 수출에 대한 관세를 부과하여야 할 것이다.
Resource recovery and recycling of materials and products including polyurethanes are viewed as a necessity in today's society. The problems of recycling polyurethane wastes has major technological, economic and ecological significance because polyurethane itself is relatively expensive and its disposal by burning is also costly. In general, the recycling methods for polyurethane could be classified as mechanical, chemical and physical. In the chemical recycling method, there ate hydrolysis, glycolysis, pyrolysis and aminolysis. This study was carried out glycolysis using new method such as sonication and catalyzed reaction. There are kinds of recycled polyols were produced by current method(glycolysis) but, this study were with catalyzed reaction and sonication as decomposers and the chemical properties were analyzed. The reaction results in the formation of polyester urethane diols and then the OH value which is determined by the quantity of diol used for the glycolysis conditions. The glycolysis rates by sonication and catalyzed reaction for the various glycols, increased as: PPG
본 연구에서는 국내외 자료를 광범위하게 분석하여 기저귀 재활용의 사업화 타당성을 조사하였다. 네덜란드의 Knowaste사는 사용후 기저귀에 포함되어 있는 펄프와 합성수지를 분리하여 펄프와 플라스틱, 고분자 흡수물질 (Super Absorbing Polymer: SAP)로 분리하는 재활용 기술로 사업을 하고 있다. 반면 국내에서 사업화가 진행되고 있는 기술은 사용전 기저귀 공정 스크랩중의 펄프와 합성수지, SAP 등이 혼합된 상태로 고형연료, 컨테이너 적재용 보드, 자동차 시트 등의 제품을 생산하는 재활용에 국한되어 있다. 국내의 사용후 기저귀 재활용 경제성 분석에 관한 선행 연구 결과는 서로 상반되는 결론을 내고 있지만 본 연구에서는 사용전 기저귀 폐기물은 상당한 경제적 타당성을 확보하고 있음을 알 수 있었다. 따라서, 사용전 기저귀를 포함한 폐기저귀 재활용 기술 개발과 정책적 지원을 통하여 '지속가능한 사회 구축'에 한발 더 근접할 수 있을 것이다.
폐스크랩으로부터 Ru을 회수하기 위한 전처리 공정으로 질산을 침출제로 사용하여 Pb, Ba, Zn, Al, Bi, Ag Fe, Co, Zr, Si 등의 침출 거동을 고찰하고, 이들 성분들을 제거 할 수 있는 최적조건을 도출하고자 하였다. 실험결과 고액농도 250 g/L에서 10-15% 질산 용액으로 약 90%의 Pb를 침출시켜 제거할 수 있었다. 또한 Ba의 경우도 Pb와 유사한 침출 거동을 나타내었으며, 기타 금속원소들 중 Zn, Al, Bi, Ag, Fe, Co, Zr은 질산농도 증가에 따라 침출율이 증가하나 질산농도가 10% 이상에서는 침출율이 거의 일정하였다. 한편, Ru의 경우는 약 100 ppm 이하로 침출율이 미미하였고, 질산침출 후 잔사중에 Ru이 50%이상으로 농축됨을 알 수 있었다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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