Many issues arose to use the Pb-free solder as adhesive materials in MEMS ICs and packaging. Then this study for easy and simple sealing method using adhesive materials was carried out to maintain hermetic characteristic in MEMS Package. In this study, Hermetic characteristic using negative PR (XP SU-8 3050 NO-2) as adhesive at the interface of Si test coupon/glass substrate and Si test coupon/LTCC substrate was examined. For experiment, the dispenser pressure was 4 MPa and the $200\;{\mu}m{\Phi}$ syringe nozzle was used. 3.0 mm/sec as speed of dispensing and 0.13 mm as the gap between Si test coupon and nozzle was selected to machine condition. 1 min at $65^{\circ}C$ and 15 min at $95^{\circ}C$ as Soft bake, $200\;mj/cm^2$ expose in 365 nm wavelength as UV expose, 1 min at $65^{\circ}C$ and 6 min at $95^{\circ}C$ as Post expose bake, 60 min at $150^{\circ}C$ as hard bake were selected to activation condition of negative PR. Hermetic sealing was achieved at the Si test coupon/ glass substrate and Si test coupon/LTCC substrate. The leak rate of Si test coupon/glass substrate was $5.9{\times}10^{-8}mbar-l/sec$, and there was no effect by adhesive method. The leak rate of Si test coupon/LTCC substrate was $4.9{\times}10^{-8}mbar-l/sec$, and there was no effect by dispensing cycle. Better leak rate value could be achieved to use modified substrate which prevent PR flow, to increase UV expose energy and to use system that controls gap automatically with vision.
According to the rapid growth of electric vehicle (EVs) and E-mobility market, Li-ion batteries are one of the most progressive technologies. The demand of LIBs with high energy capacity, rate performance and fast charging is continuously increasing, hence high-performance LIBs should be developed. Si is considered as the most promising anode material to improve energy density because of its high theoretical capacity. However, Si suffers large volume chances during the charging and discharge process, leading to the fast degradation of cycle performance. Therefore, polymeric binders play a key role in electrochemical performance of Si anode by efficiently enduring the Si expansion and maintaining the binding networks in electrode. In this review, we explain the role of polymeric binders in electrode and introduce the anode binders with enhanced mechanical and chemical properties which can improve electrochemical performances of Si-based anode.
Electrochemical scanning tunneling microscopy was employed to study the evolution of surface morphology during electrochemical preparation of Si(111)-H from Si(111) oxide. Anodic dark current of cyclic voltammogram in 0.2M $NH_4F$ solution (pH 4.7) decreased as the number of cycles increased and remained nearly constant after the second cycle. Then, the Si(111) oxide was entirely stripped, which was followed by H termination on the Si(111) surface. Hydrides at kink and step sites were etched more rapidly than on the terrace, which remained triangle pits with [112] oriented steps where existed stable monohydride. Then, triangle pits deepened. During chronomamperometry at 0.4V anodic dark current shoulder appeared and decreased slowly, indicated the stripping of Si(111) oxide and the formation of stable (112) oriented steps with monohydride. Additionally, the etching mechanism of Si(111)-H in 0.2M $NH_4F(pH 4.7)$ solution at +0.4V was discussed.
Journal of Nuclear Fuel Cycle and Waste Technology(JNFCWT)
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v.16
no.2
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pp.233-242
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2018
To overcome the low mechanical strength and corrosion behavior of a carbon steel canister at high temperature condition of a deep borehole, SiC ceramics were studied as an alternative material for the disposal canister. In this paper, a design concept for a SiC canister, along with an outer stainless steel container, was proposed, and its manufacturing feasibility was tested by fabricating several 1/3 scale canisters. The proposed canister can contain one PWR assembly. The outer container was also prepared for the string formation of SiC canisters. Thermal conductivity was measured for the SiC canister. The canister had a good thermal conductivity of above $70W{\cdot}m^{-1}{\cdot}K^{-1}$ at $100^{\circ}C$. The structural stability was checked under KURT environment, and it was found that the SiC ceramics did not exhibit any change for the 3 year corrosion test at $70^{\circ}C$. Therefore, it was concluded that SiC ceramics could be a good alternative to carbon steel in application to deep borehole disposal canisters.
Song, Danoh;Lee, Seung Hyun;Kim, Kyuman;Ryou, Myung-Hyun;Park, Won Ho;Lee, Yong Min
Applied Chemistry for Engineering
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v.26
no.6
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pp.674-680
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2015
A solvent-soluble polyimide (PI) polymeric binder was synthesized by a two-step reaction for silicon (Si) anodes for lithium-ion batteries. Polyamic acid was first prepared through ring opening between two monomers, bicyclo[2,2,2]oct-7-ene-2,3,5,6-tetracarboxylic dianhydride (BCDA) and 4,4-oxydianiline (ODA), followed by condensation reaction. Using the synthesized PI polymeric binder (molecular weight = ~10,945), the coating slurry was then prepared and Si anode was fabricated. For the control system, Si anode based on polyvinylidene fluoride (PVDF, molecular weight = ~350,000) having the same constituent ratio was prepared. During precycling, PI polymeric binder revealed much improved discharge capacity ($2,167mAh\;g^{-1}$) compared to that of using PVDF polymeric binder ($1,740mAh\;g^{-1}$), while the Coulombic efficiency of two systems were similar. PI polymeric binder improved the cycle retention ability during cycles compared to that of using PVDF, which is attributed to an improved adhesion property inside Si anode diminishing the dimensional stress during Si volume changes. The adhesion property of each polymeric binder in Si anode was confirmed by surface and interfacial cutting analysis system (SAICAS) (Si anode based on PI polymeric binder = $0.217kN\;m^{-1}$ and Si anode based on PVDF polymeric binder = $0.185kN\;m^{-1}$).
Kim, Shin Hyuk;Hwang, Lee Si;Joo, Yong Jin;Lee, Sang Uk;Shon, Byung Mo;Oh, Min
Korean Chemical Engineering Research
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v.53
no.5
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pp.545-552
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2015
Process modeling and simulation is a powerful methodology to quantitatively predict the change of process variables when operating and design conditions are changed. In this study, considering drawbacks of currently used process simulator for combined cycle plants, we developed process modeling system equipped with an ease of use and flexibility for model development. For this purpose, the analysis of combined cycle processes was carried out and consequently, mathematical models and libraries were developed. Furthermore, in view of the fact that the level of the abstraction of process models depends on the purpose of simulation as well as the available data, simple and rigorous models were also developed for some important units. In use of reference combined plant, we executed process simulation using the developed modeling system and the comparison was made between the results of simulation and the reference data. Less than 1% marginal error was identified and we concluded that the modeling system can be applied for commercial combined cycle processes.
DEPDC1 is a recently identified novel tumor-related gene that is upregulated in several types of cancer and contributes to tumorigenesis. In this study, we have investigated the expression pattern and functional implications of DEPDC1 during cell cycle progression. Expression studies using synchronized cells demonstrated that DEPDC1 is highly expressed in the mitotic phase of the cell cycle. Immunofluorescence assays showed that DEPDC1 is predominantly localized in the nucleus during interphase and is redistributed into the whole cell upon nuclear membrane breakdown in metaphase. Subsequently, siRNA-mediated knockdown of DEPDC1 caused a significant mitotic arrest. Moreover, knockdown of DEPDC1 resulted in remarkable mitotic defects such as abnormal multiple nuclei and multipolar spindle structures accompanied by the upregulation of the A20 gene as well as several cell cycle-related genes such as CCNB1 and CCNB2. Taken together, our current observations strongly suggest that this novel cancerous gene, DEPDC1, plays a pivotal role in the regulation of proper mitotic progression. [BMB Reports 2015; 48(7): 413-418]
FAM46B is a member of the family with sequence similarity 46. Little is known about the expression and functional role (s) of FAM46B in prostate cancer (PC). In this study, the expression of FAM46B expression in The Cancer Genome Atlas, GSE55945, and an independent hospital database was measured by bioinformatics and real-time PCR analysis. After PC cells were transfected with siRNA or a recombinant vector in the absence or presence of a ${\beta}$-catenin signaling inhibitor (XAV-939), the expression levels of FAM46B, C-myc, Cyclin D1, and ${\beta}$-catenin were measured by western blot and realtime PCR. Cell cycle progression and cell proliferation were measured by flow cytometry and the CCK-8 assay. The effects of FAM46B on tumor growth and protein expression in nude mice with PC tumor xenografts were also measured. Our results showed that FAM46B was downregulated but that ${\beta}$-catenin was upregulated in patients with PC. FAM46B silencing promoted cell proliferation and cell cycle progression in PC, which were abrogated by XAV-939. Moreover, FAM46B overexpression inhibited PC cell cycle progression and cell proliferation in vitro and tumor growth in vivo. FAM46B silencing promoted ${\beta}$-catenin protein expression through the inhibition of ${\beta}$-catenin ubiquitination. Our data clearly show that FAM46B inhibits cell proliferation and cell cycle progression in PC through ubiquitination of ${\beta}$-catenin.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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v.22
no.1
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pp.173-177
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2013
The purpose of this paper is to investigate the influences on mechanical properties of two-stroke cycle motor pistons manufactured by casting, conventional forging and powder forging, through the comparison of characteristics, merits and disadvantages of each forming technology. For each forming technology, the optimal process parameters were determined through the experiments for several conditions, and microstructure, hardness, tensile strength and elongation of pistons are compared and analyzed. In conventional forging process, material temperature was $460^{\circ}C$ and the die temperature was $210^{\circ}C$ for the Al 4032. The optimal condition was found as solution treatment under $520^{\circ}C$ for 5 hours, quenching with $23^{\circ}C$ water, and aging under $190^{\circ}C$ for 5 hours. In powder forging process, the proper composition of material was determined and optimal sintering conditions were examined. From the experiment, 1.5% of Si contents on the total weight, $580^{\circ}C$ of sintering temperature, and 25 minutes of sintering time were determined as the optimal process condition. For the optimal condition, the pistons had 76.4~78.3 [HRB] of hardness, and 500 [MPa] of tensile strength after T6 heat treatment.
Park, C.;Kim, S.S.;Bae, M.H.;Kang, S.W.;Kwon, Y.N.;Lee, Y.S.;Lee, J.H.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2003.05a
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pp.65-69
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2003
The effects of microstructural features on the fracture behaviors, including impact, high-cycle fatigue, fatigue and crack propagation, of thixoformed 357-T5 (Al-7%Si-0.6%Mg) alloy were examined. The resistance to impact and high-cycle fatigueof thixoformed 357-T5 tended to improve greatly with increasing solid volume fraction. An almost three-fold increase in impact energy value was, for example, observed with increasing solid volume fraction from 59 to 70%. The improvement in both impact and fatigue properties of thixoformed 357-75 with increasing solid volume fraction in the present study appeared to be related to the magnitude of stress concentration at the interface between primary and eutectic phase, by which the fracture process was largely influenced. Based on the fractographic and micrographic observations, the mechanism associated with the beneficial effect of high solid volume fraction in thixoformed 357-T5 alloy was discussed.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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