Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.16
no.10
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pp.7138-7145
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2015
In this study, experiments were conducted to investigate the correspondence between the output voltage of the photoelectric sensor and the frost height under heating and defrosting capacity test condition (dry bulb temperature $2^{\circ}C$, wet bulb temperature $1^{\circ}C$) described at KS C 9306, where a real heat exchanger was used as a test rig instead of a large-scale model. A digital microscope and a photoelectric sensor unit consisting of an emitter and a transistor (receiver) were installed in the front of it. A linear correlation is proposed to predict the frost height based on 150 experimental data, approximately 54% of the measured data are consistent with the predicted frost heights within a relative deviation of ${\pm}10%$, it yields good agreement with 90% of the measured data when the frost height larger than 0.3mm with in a relative deviation of ${\pm}10%$. Compared with Xiao's correlation, the slope namely, the change of frost height in accordance with the change of output voltage is consistent within the error of 2.3%. But vertical intercept shows big difference with Xiao's correlation, because it was developed with a large scale model instead of a real heat exchanger.
Beginning in 1990's, 3D filmmaking reappeared. As almost every job in filmmaking is digitalized, 3D takes advantage of its new software and hardware, and digital friendly customers as well. One reason why Korean cinema should take 3D seriously is that it can resolve the old and tough problem of unemployed human resources in film production. Another reason is the cooperation programs in which universities and 3D companies can join. 3D cinema can create new cinema goers who don't belong the regular viewer. The totally new experience of 3D can bring people to the movie theaters, and this will add up the total movie customers that expand the whole film industry. The newly designed 3D also could take care of piracy of movie file uploading and downloading through internet. 3D cinema would be precious alternative for film industries of Korea.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.22
no.2
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pp.166-174
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2014
Fuel injection pressure has steadily increased in diesel engines for the purpose of improving fuel efficiency and cleaning exhaust gas, but it has now reached a point, where the cost for higher pressure does not warrant additional gains. Common rail systems on modern diesel engines have fuel pumps that are mechanically driven by crankshaft. The pumps actually house two pumping module inside: a low pressure pump component and a high pressure pump component. Part of the fuel compressed by the low pressure component returns to the tank in the process of maintaining the pressure in the common rail. Since the returning fuel represents pumping loss, fuel economy improves if the returned fuel can be eliminated by using a properly controled electrical fuel pump. As the first step in developing an electrical fuel pump the fuel supply system on a 6 liter diesel engine was modeled with AMESim to analyze the workload and the fuel feed rate of the injection pump, and the results served as basis for selecting a suitable servo motor and a reducer to drive the pump. A motor controller was built using a DSP and a program which controls the common rail pressure using a proportional control method based on the target fuel pressure information from the engine ECU. A test rig to evaluate performance of the fuel pump is implemented and used to show that the newly developed electrically driven fuel pump can satisfy the fuel flow demand of the engine under various operating conditions when the rotational speed of the pump is adequately controlled.
Journal of the Korean Society for Aeronautical & Space Sciences
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v.31
no.10
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pp.60-65
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2003
An experimental study was performed to understand ignition characteristics of gas turbine combustor with rotating fuel injection system. Liquid fuel applied to the inner surface of rotating fuel nozzle which was driven by high speed electrical motor is flung away by centrifugal forces. The real scale combustor and test rig was manufactured and tested under atmospheric condition in KARl combustion test facility. From the test results, this combustor ignition characteristics are highly dependent upon fuel nozzle rotating speed. Futhermore, combustor exit gas temperature was rapidly changed by increasing or decreasing the fuel nozzle rotating speed.
The friction behaviors of bulk amorphous thermal spray coating (BAC) and second phase-reinforced composite coatings using a high velocity oxy-fuel spraying process were investigated using a ball-on-disk test rig that slides against a ceramic ball in an atmospheric environment. The surface temperatures were measured using an infrared thermometer installed 50 mm from the contact surface. The crystallinities of the coating layers were determined using X-ray diffraction. The morphologies of the coating layers and worn surfaces were observed using a scanning electron microscope and energy-dispersive spectroscopy. The results show that the friction behavior of the monolithic amorphous coating was sensitive to the testing conditions. Under lower than normal loads, a low and stable friction coefficient of about 0.1 was observed, whereas under a higher relative load, a high and unstable friction coefficient of greater than 0.3 was obtained with an instant temperature increase. For the composite coatings, a sudden increase in friction coefficient did not occur, i.e., the transition region did not exist and during the friction test, a gradual increase occurred only after a significant delay. The BAC morphology observations indicate that viscous plastic flow was generated with low loads, but severe surface damage (i.e., tearing) occurred at high loads. For composite coatings, a relatively smooth surface was observed on the worn surface for all applied loads.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.40
no.6
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pp.603-611
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2016
Research and development of mineral-resource-related products has progressed with the increased need to develop mineral resources. The DTH hammer is a resultant product. However, owing to particular work conditions of underground drilling, it is difficult to obtain direct data on the DTH hammer. A DTH drill rig requires a significant amount of money and time for actual testing. This thesis aimed to resolve this problem by using CAE. In a previous paper, the structure of the DTH hammer and its movement were analyzed, and a standard model based on simulation was proposed. Then, experimentation and comparison verification were conducted. In this paper, by using an experimental design method, we derived a control factor of the impact force and efficiency of the DTH hammer and attempted to optimize the design. As a result, the impact energy increased by 14.9%, and the efficiency increased by 3.3%.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.37
no.6
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pp.551-558
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2013
A support vector machine (SVM) is a very powerful classification algorithm when a set of training data, each marked as belonging to one of several categories, is given. Therefore, SVM techniques have been used as one of the diagnostic tools in machine learning as well as in pattern recognition. In this paper, we present the results of classifying ball bearing fault types and severities using SVM with an optimized feature set based on the minimum distance rule. A feature set as an input for SVM includes twelve time-domain and nine frequency-domain features that are extracted from the measured vibration signals and their decomposed details and approximations with discrete wavelet transform. The vibration signals were obtained from a test rig to simulate various bearing fault conditions.
Kim, Tae Ho;Lee, Tae Won;Park, Moon Sung;Park, Jungmin;Kim, Jinsung;Jeong, Jinhee
Tribology and Lubricants
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v.31
no.4
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pp.141-147
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2015
Gas foil thrust bearings (GFTBs) have attractive advantages over rolling element bearings and oil film thrust bearings, such as oil-free operation, high speed stability, and high-temperature operation. However, GFTBs have lower load carrying capacity than the other two types of bearings owing to the inherent low gas viscosity. The load carrying capacity of GFTBs depends mainly on the compliance of the foil structure and the formed hydrodynamic wedge, where the gas pressure field is generated between the top foil and the thrust runner. The load carrying capacity of the GFTBs is very important for the suitable design of oil-free turbomachinery with high performance. The aim of the present study is to identify the characteristics of the load carrying performance of GFTBs. A new test rig for the experimental measurements is designed to provide static loads up to 800 N using a pneumatic cylinder. The maximum operating speed of the driving motor is 30,000 rpm. A series of experimental tests—lift-off test, static load performance test, and maximum load capacity test—estimate the performance of a six-pad GFTB, in terms of the static load, driving torque, and temperature. The maximum load capacity is determined by increasing the static load until the driving torque rises suddenly with a sharp peak. The test results show that the torque and temperature increase linearly with the static load. The estimated maximum load capacity per unit area is approximately 80.5 kPa at a rotor speed of 25,000 rpm. The test results can be used as a design guideline for GFTBs for realizing oil-free turbomachinery.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.41
no.6
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pp.567-573
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2017
The drive shaft of passenger vehicle has an important role in transmitting the torque between the power train system and the wheels. Torsional fatigue failures occur generally in the connection parts of the spline edge of the drive shaft, when there is significant fatigue damage under repeated twisting loads. A heat treatment, an induction hardening process, has been adopted to increase the torsional strength as well as the fatigue life of the drive shaft. However, it is still unclear how the extension of the induction hardening process in a used material relates to its shear-strain fatigue life range. In this study, a shear-strain controlled torsional-fatigue test with a specially designed specimen was conducted by an electro-dynamic torsional fatigue test machine. A finite element analysis of the drive shaft was carried out using the results obtained by the fatigue experiment. The estimated fatigue life was verified through a twisting load test of the real drive shaft in a test rig.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.24
no.6
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pp.642-648
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2016
This paper deals with an analytical and experimental investigation to predict the axial thrust load that results from turbocharger operating conditions. The Axial forces acting on the turbocharger thrust bearing are caused by the unbalance between turbine wheel gas forces and compressor wheel air forces. It has a great influence on the friction losses, which reduces the efficiency and performance of high-speed turbocharger. This paper presents the calculation procedure for the axial thrust forces under operating conditions in a turbocharger. The first step is to determine the relationship between thrust forces and strains by experimental and numerical methods. The analysis results were verified by measuring the strains on a thrust bearing with the specially designed test device. And then, the operating strains and temperatures were measured to inversely calculate the thrust strains which were compensated the thermal effects. Therefore it's possible to calculate the magnitudes of the thrust forces under operating turbocharger by comparing the regenerated strains with the rig test results. It will possible to optimize the design of a thrust bearing for reducing the mechanical friction losses using the results.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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