An experimental study has been carried out as a basic research for the development of the friction drag reduction technology for water-borne vehicles by injecting microbubbles or polymer solution. Experimental apparatus and procedures have been devised and prepared to measure the changes of the wall friction with the injection of additives and the basic experimental data on friction drag reduction are obtained for fully developed channel flows. The effects of key controlling parameters were investigated for higher drag reduction with varying the concentration and the injection rate of additives. The frictional drag has been reduced up to $25\%$ with the microbubble injection and $50\%$ with the polymer solution injection.
Fuel consumption of a modern combustion engine is significantly influenced by the mechanical friction losses. The reduction of the engine friction losses offers a remarkable potential in emission and fuel consumption reduction. The analysis of the engine friction distribution of modern engines shows that the piston and the cylinder have a high share at total engine friction. The present study uses PISDYN(by Ricardo) software to analyze the friction losses. The design parameters such as skirt profile, center of mass of the piston are shown to have key influences on the friction losses.
In this study, we experimentally investigate the possibility of skin-friction drag reduction by series of transverse cavities in a turbulent boundary layer flow. The effects of cavity depth (d), cavity length (l) and cavity spacing (s) on the skin friction drag are examined in the range of $Re_{\theta}\;=\;4030\;{\sim}\;7360$, $d/{\theta}_0\;=\;0.13\;{\sim}1.03$, l/d = 1 ~ 4 and s/d = 5 ~ 20. We perform experiments for twenty different cavity geometries and directly measure total drag force using in-house force measurement system. In most cases, the skin friction drag is increased. At several cases, however, small drag reduction is obtained. The variation of the skin ftiction drag is more sensitive to the cavity length than to the cavity depth or cavity spacing, and drag is reduced at $s/l\;{\geq}\;10$ and $l/{\theta}_0\;{\leq}\;0.26$ irrespective of the cavity depth. At $l/\bar{\theta}_0\;=\;0.13$ and s/l = 10, maximum 2% drag reduction is achieved. When the skin friction drag is reduced, there is little interaction between the flows inside and outside cavity, and the flow changed by the cavity is rapidly recovered at the following crest. A stable vortex is formed inside a cavity in the case of drag reduction. This vortex generates negative skin friction drag at the cavity bottom wall. Although there is form drag due to the cavity itself, total drag is reduced due to the negative skin friction drag.
Friction occurs when surfaces that are in contact move relatively between solid surfaces, fluid layers, and materials slide against one another. This friction force causes wear on the contact surface, generates unwanted heat and leads to performance degradation. Thus, much research has been performed to avoid friction reduction. Among these studies, a textured surface that has micro patterns on the surface has drawn attention for its ability to reduce friction. A mathematical model is developed in this study to examine friction reduction due to the texture of a surface. Numerical simulations are carried out with respect to various factors such as the shape aspect ratio and texture depth of a diamond-shaped texture in the hydrodynamic lubrication regime. As a result, a shape aspect ratio of 1 is best for friction reduction.
It is well known that reduction of friction loss due to the valve train system greatly affects on improvement of fuel economy in internal combustion engine. In order to investigate friction characteristics of valve train system we carried out friction force measurement using test rig developed by ourselves. From test results, we concluded that characteristics of lubrication and friction torque on the valve train system such as mixed and hydrodynamic was mainly governed the contact type between cam and tappet.
Experiments on friction drag reduction by injecting polymer (Polyethylene oxide) solution or micro-bubbles were carried out in the cavitation tunnel of KRISO. Two different drag reduction mechanisms were applied to a slender axi-symmetric body to measure the total drag reduction. And then the amount of friction drag reduction was estimated under the assumption that the reduction mechanisms were effective only to the friction drag component. As the result of the tests, polymer solution drag reduction up to 23% of the total drag was observed and it corresponds to about 35% of the estimated friction drag of the axi-symmetric body. This result matched reasonably well to that of the flat plate test "(Kim et al, 2003)". The normalization of the controlling parameters was tried at the end of this paper. Micro-bubble drag reduction was within 1% of its total drag. This unexpected result was quite different from that of the flat plate case "(Kim et at, 2003)" The possible reasons were discussed in this paper.
Cylinder liner rotation is a new concept for reducing piston assembly friction in the internal combustion engine. The purpose of cylinder liner rotation is to reduce the occurrence of boundary and mixed lubrication friction in the piston assembly. This paper reports the results of experiments to quantify the potential of the rotating liner engine. A GM Quad-4 SI engine was converted to single cylinder operation and modified for cylinder liner rotation. The hot motoring method was used to compare the friction loss between the baseline engine and the rotating liner engine. Additionally, tear-down tests were used to measure the contribution of each engine component to the total friction torque. The cycle-averaged motoring torque of the RLE represents a $23\~31\%$ friction reduction compared to the baseline engine for hot motoring tests. Through tear down tests, it was found that the piston assembly friction of the baseline engine is reduced from $90\%$ at 1200 rpm to $71\%$ at 2000 rpm through liner rotation.
Surface texturing of tribological application is another attractive technology of friction reducing. Also, reduction of friction is therefore considered to be a necessary requirement for improved efficiency of machine. In this paper attempts to investigate the effect of density for micro-scale dimple pattern using photolithography on bearing steel flat mated with pin-on-disk. We demonstrated the lubrication mechanism for a Stribeck curve, which has a relationship between the friction coefficient and a dimensionless parameter for lubrication condition. It is found that friction coefficient is depended on the density of surface pattern. It was thus verified that micro-scale dimple could affect the friction reduction considerably under mixed and hydrodynamic lubrication conditions from based on friction map. Lubrication condition regime has an influence on the friction coefficient induced the density of micro dimple.
Surface texturing of tribological application is another attractive technology of friction reducing. Also, reduction of friction is therefore considered to be a necessary requirement for improved efficiency of machine. In this paper attempts to investigate the effect of density for micro-scale dimple pattern on bearing steel flat mated with pin-on-disk. We demonstrated the lubrication mechanism for a Stribeck curve, which has a relationship between the friction coefficient and a dimensionless parameter for lubrication condition. It is found that friction coefficient is depended on the density of surface pattern. It was thus verified that micro-scale dimple could affect the friction reduction considerably under mixed and hydrodynamic lubrication conditions from based on friction map. Lubrication condition regime has an influence on the friction coefficient induced the density of micro dimple.
Surface texturing of tribological applications is an attractive technology of engineered surface. Therefore, reduction of friction is considered to be necessary for improved efficiency of machines. The current study investigated the potential of textured micro-scale grooves on bearing steel flat mated with pin-on-disk. We discuss reducing friction due to the influence of sliding direction at surface pattern. We can indicate lubrication mechanism as a Stribeck curve, which has a relationship between the friction coefficient and a dimensionless parameter for the lubrication condition. It was found that the friction coefficient was changed by the surface pattern and sliding direction, even when surface pattern was the same. It was thus verified that micro-scale grooves could affect the friction reduction considerably under mixed and hydrodynamic lubrication conditions. The lubrication regime influences the friction coefficient induced by the sliding direction of groove pattern. The friction coefficient depends on a combination of resistance force and hydrodynamic.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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