An improved disturbance rejection control scheme is presented for minimizing the position error due to the repeatable runout disturbances in high density disk drive systems The proposed control algorithm is capable of attenuating repeatable disturbances which is one of the major detractors to hard disk drive quality and performance. This is achieved by a sys-tematic combination of an optimal feedback component and a feedforward preview component. The feedback component is designed where the emphasis is placed on robustness. The feedforward component is on the basis of a preview control comprised of a measured disturbance signals which leads to better disturbance rejection capabilites. The designed con-troller is applied as a plug-in module to a high density hard disk drive with a pre-existing conventional servo controller. Simulations have been carried out to demonstrate the effectiveness of this control scheme in the reduction of the periodic disturbances.
Development of a high speed feed drive system has been a major issue for the past few decades in machine tool industries. The reduction of tool change time as well as repid travel time can enhance the productivity. However,the high speed feed drive system generates more heat in nature,which leads to thermal expansion that has adverse effects on the accuracy of machined part. The paper divides the feed drive system into the ball screw and guide way. For each part, the thermal behvior model is separtately developed to estimate the position error of the respective feed drive system that is caused by the thermal expansion. The modified lumped capacitance method is used to analyze the linear position error of the ball screw. The thermal deformation of guide way parts affects the straightness and angular error as well as linear position error. Finite element method is used to estimate the thermal behavior of these guide way parts. The effectiveness of the proposed models are verified through the experiments using laser interferometer.
A dynamic vibration absorber(DVA) is developed to reduce the excessive focusing vibration of an optical disc drive(ODD) originated from the resonance of an wobble disc. We design the material properties of the DVA by FEM model such as Young's modules, damping coefficient, shapes and dimensions, analyze its dynamic characteristics and provide its design guide line for suppressing the vibration of an optical disc drive. To examine the performance. of the DVA, the vibration of the wobble disc and the feeding system is measured by using a laser vibrometer and the noise level is checked by using microphone. The result shows that the proposed DVA reduces the vibration and. the noise in an optical disc drive.
As a drive system for next generation train, we have been making research and development of a direct drive traction motor system without the conventional reduction gear. This traction motor is expected to have many advantages such as low noise, reduced maintenance, and energy saving. Due to the demand for high-output motors in the limited space between the wheels, open-ventilating traction motors with gear box have been widely used for many years. However, a conventional open-ventilating traction motor is necessary periodical disassembly to remove the accumulated dust from open-air ventilation. Reducing this burden, as well as increasing energy efficiency and reducing noise, would benefit the next generation of traction motors. To address these needs, KRRI have been developing a fully enclosed type direct drive motor(DDM) with high-efficiency permanent magnet for the next generation train.
Conventional SVPWM method has null switching vectors. Null switching vectors cause common-mode voltage making high in induction motor drive system. New SVPWM method without using null switching vectors are proposed in the paper. So, new SVPWM method reduces the common mode voltage for induction motor drive system. It is realized by changing software without adding hardware to induction motor drive system. Simulation results show that common-mode voltage adapting proposed method are reduced regarding conventional method.
The Hong Ik Direct Drive Arm(HIDDA) is a SCARA typed direct drive manipulator with two degrees-of-freedom(DOF) using the direct drive motor of the NSK company. The direct NSK motors are used to give a large torque directly to the link, to reduce the modeling errors from the gears and chains. But, since the nonlinear coupling torques are transferred to the motor shaft without any reduction, we must consider a dynamic control algorithm. In this paper, we designed a robot controller for the HIDDA using a TMS320C31, which has the highest performance among the third DSP chips in the TI company. And we developed the integrated environment software of the robot management system to give the users an easy way of programming, running and simulation of the robot on the PC.
In this paper, we designed the circuit of drive control for towing winch. It is composed of reference voltage circuit for driving voltage reference, low pass filter circuit for noise reduction, dead zone circuit for initial transient input, and driving circuit for drum direction/velocity control. Also it is realized a drive control circuit for towing winch drum in accordance with PWM(pulse width modulation) method to suit it's purpose of a large capacity driving system. The performance of the designed circuit is analyzed by experiments and the appliablity for driving the towing winch drum satisfactorily is evaluated through a various testing.
Recently, the speed reducer which is applied to robot has conducted a steady development on developments in the field of robotics. Among them, Harmonic drive is a high-stiffness, precision-controlled speed reducer and has high precision, compact, light in weight and high-reduction-ratio characteristics. The feature of flexspline of Harmonic Drive are two types. One is Cup type, the other is Silk Hat type. Silk Hat type is used in case of lighter and more compact in spatial because Silk Hat Type is hollow. According to the shape of silk hat, diaphragm is fractured because stress is concentrated. In this paper, the various shapes of silk hat are suggested to improve the durability of silk hat. And in the case of each shape, a study on stress and deformation using the FEM tool was carried out on flexspline.
A monobloc tubular drive shaft is designed to obtain the improved structural safety and the weight reduction of the drive shaft together. The monobloc tubular drive shaft can be manufactured from an incremental hot rotary forging process. The aim of this study was to experimentally determine conditions of an incremental hot rotary forging process for a monobloc tubular drive shaft. Induction heating experiments were performed to estimate a proper heating time of an initial workpiece in an induction heating process. Several incremental hot rotary forging experiments were carried out using a mechanical press with the designed set-up. The step distance and the step angle were chosen as controllable forming parameters. Based on the results of the experiments, the influence of forming parameters on the quality of the forged part was investigated. Finally, a forming map and a proper forming condition of the incremental hot rotary forging process were estimated.
Brushless Direct Current(BLDC) Motor is essential to measure a rotor position because of that this motor type needs to synchronize the rotor's position and changeover phase current instead of a brush and commutator used on the existing dc motor. Recently, many researches have studied on sensorless control drive for BLDC motor. The conventional control methods are a compensation value dq, Kalman filter, Fuzzy logic, Neurons neural network, and the like. These methods has difficulties of detecting BEMF accurately at low speed because of low BEMF voltage and switching noise. And also, the operation is long and complex. So, it is required a high-performance microprocessor. Therefore, it is not suitable for a small BLDC motor sensorless drive. This paper presents control methods suitable for economic small BLDC motor sensorless drive which are an improved design of the BEMF detection circuit, simplifying a complex algorithm and computation time reduction. The improved motor sensorless drive is verified stability and validity through being designed, manufactured and analyzed.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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