The recycling cell formation problem means that disposal products are classified into recycling part families using group technology in their end of life phase. Disposal products have the uncertainties of product status by usage influences during product use phase and recycling cells are formed design, process and usage attributes. In order to treat the uncertainties, fuzzy set theory and fuzzy logic-based neural network model are applied to recycling cell formation problem for disposal products. In this paper, a heuristic approach for fuzzy ART neural network is suggested. The modified Fuzzy ART neural network is shown that it has a great efficiency and give an extension for systematically generating alternative solutions in the recycling cell formation problem. We present the results of this approach applied to disposal refrigerators and the comparison of performances between other algorithms. This paper introduced a procedure which integrates economic and environmental factors into the disassembly of disposal products for recycling in recycling cells. A qualitative method of disassembly analysis is developed and its aim is to improve the efficiency of the disassembly and to generated an optimal disassembly which maximize profits and minimize environmental impact. Three criteria established to reduce the search space and facilitate recycling opportunities.
Due to limitation of resources and increasing concerns about environment, reverse logistics has received growing attention in recent years. In this paper, we propose three types of reverse logistics networks based on reuse of returnable containers, materials recycling process and remanufacturing for parts reuse. First, the sender in the re-usable item network supplies containers for the recipient and orders either new containers from external supplier or returnable containers cleaned from the container depot. Second, the recycling center in the proposed recycling network collects either end of life products from customer or faulty goods from manufacturer, collected products are dismantled into materials and materials go into recycling process. Finally, the manufacturer in the proposed remanufacturing network has two alternatives for supplying parts: either ordering the required parts to external supplier or overhauling disassembled parts and bringing them back 'as new' conditions. In this product recovery environment, we build optimal order quantity models to minimize the total logistics costs related to reverse logistics network. The validity of the proposed model is investigated through comprehensive computational experiments.
This paper proposes a design methodology for customer, assembly and disassembly considering recycling. The disign process starts with the identification of customer needs, which are in turn converted into functional requirements. The concepts of Design for Customer(DFC), Design for Assembly(DFA), Design for Variety(DFV) and Design for Disassembly(DFD) are considered in the product design phases in order to decreas production variety and mass customization. And, a new module generation approach is developed for rearranging and clustering parts and subassemblies for disassembly and recycling. Based on the result of the module generation, a new configuration methodology is suggested to minimize the disassembly time or number of disassembly operations for recycling.
제품을 디자인 할 때는 제품뿐만 아니라 생활 속에서의 역할까지 고려해 사용 환경 및 경험까지 반영함으로써 제품의 역할과 사용자 사이에 상호작용이 이루어지도록 해야 한다. 따라서 쓰레기 분리수거함의 디자인 역시 단순히 색채, 외형, 소재뿐만 아니라 사용과정 및 사용경험까지 두루 고려할 필요가 있다. 본 논문은 베이징 공공장소의 쓰레기 분리수거함을 대상으로 조사를 진행하였다. 연구진행방법으로, 첫째, 쓰레기 분리수거함의 개념을 정의하고 베이징시의 쓰레기 분리수거 시행의 의의 및 현재 추진 중에 있는 쓰레기 분리수거 장려정책에 대한 선행 연구를 진행하였다. 둘째, 캠퍼스에서 설문조사를 통하여, 베이징시의 쓰레기 분리수거 현황과 쓰레기 분리수거함의 문제점들을 분석하였다. 마지막으로 쓰레기 분리수거함의 사용자의 심리적인 요구사항을 조사 및 분석함으로써 향후 쓰레기 분리수거함의 개발 방향을 제시하였다.
In this research, among thermoplasticity plastic raw material that recycling is possible polyolefine(TPO) and polyvinyl chloride(PVC) as target recycling plan examine wish to. It is polyolefine(TPO) and polyvinyl chloride(PVC)) is mediocrity material that there are a lot of amount useds among plastic material and it is material that recycling is also activated most. Long term made first new regulation raw material, by-product raw material happened at process of production at second factory and third time to examine recycling plan of this material divides this as raw material that pass through process separation and pelet Tuesday and analyzed each special quality removing each removed waste after is used. Measure tension strength and ext. heightening gradually mixing proportion of refreshing resources on standard Sample manufactured as new raw material and application examined possibility availability to single fly system.
대한전자공학회 2001년도 The 6th International Symposium of East Asian Resources Recycling Technology
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pp.281-285
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2001
This technology Provides an economical Production of high value added goods applicable to electro chemicals by recycling of waste products in EGL(Electro Galvanizing Line). The waste products produced in EGL contain potassium chloride (KCI), nickel and zinc. Highly pure KCI and Zinc Chloride which are raw material of electro plating, can be produced by the development of the recycling process. The scope of this study ranges from laboratory experiments to pilot test in plant. We have developed the whole process of recycling technology such as purification method of waste products, fabrication methods of electro chemicals, basic design of plant, pilot scale production and evaluation of pilot goods, Developed electro chemicals were pure enough to satisfy the specification of steel company.
대한전자공학회 2001년도 The 6th International Symposium of East Asian Resources Recycling Technology
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pp.387-392
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2001
Kobe Steel, LTD. and Midrex Technologies Inc. jointly developed the FASTMET$\circledR$ process as a steel mill waste recycle technology in which the DRI product meets BF feed material or BOF/EAF feed material requirements. FASTMET(R) process turns value-less wastes into valuable DRI and sellable zinc oxide, and gives the solution for the steel mill wastes recycling from both economical and environmental viewpoints. During the development of the process, Laboratory, Pilot Plant and Demonstration Plant tests were carried out from 1990 to 1998. The first FASTMET(R) commercial plant began operation in April, 2000 and the second commercial plant started in April, 2001 Both commercial plants have proceeded successfully preying that FASTMET$\circledR$ is a suitable process for recycling steel mill waste and for producing DRI as an iron source.
대한전자공학회 2001년도 The 6th International Symposium of East Asian Resources Recycling Technology
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pp.693-698
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2001
This paper establishes a coding method system including the liberation and size distribution of recycling materials in the shredder operation. Every particle in the shredded product becomes a code number using the liberation model and size distribution equation transforming of weight percentage into particles number percentage. One set of database can be obtained after all particles have been coded. This database is suitable for the size reduction operation in the process simulation of waste recycling. Coupling with the developed air classification, sizing and separating operations, the whole process simulation will be completely established for diversified application. A typical simulation for the rolling cutting shredder product of waste TV had been demonstrated under this coding system. The breakage size distribution of Gaudin and Schumann equation were selected for the shredding operation simulation. The Gaudin's liberation model was suitable fur the liberation simulation. Both of these equations were transformed weight percentage into particles distribution for the necessary of particle coding method. A better recycling operation for this shredded solid waste can be concluded from the comparison of simulation results with their sorted grade, recovery or economic of materials in different processes.
본고는 스틸 폐캔을 재생 스틸로 용해시 금속 회수율을 높이기 위하여 스틸 폐캔을 예비처리하는 방법과 연속적으로 처리하기위한 자동화 장치에 관한 국내 개발 기술사례이다. 본 개발기술은 스틸 폐캔 더미의 와해, 이물질제거, 알루미늄 폐캔 분리, 도료와 락카제거 등의 예비처리 공정들과, 락카제거된 스틸 폐캔들을 다시 압착하여 일정한 크기의 더미로 제조하는 공정으로 구성되어 있으며, 스틸 폐캔 용해시에 적합한 형태로 처리하는 것을 최종목표로 하였다. 또한, 락카 제거시에 부산물로 발생된 철분과 알루미늄 분말 혼합물을 자력선별기를 사용하여 분리 회수하였다. 이와 같은 일련의 처리를 통해서 제강공장에서 재활용하기에 적합한 형태로 스틸 폐캔을 처리할 수 있으며, 전 공정을 자동화시킴으로써 대량의 스틸 폐캔을 효과적으로 처리할 수 있다.
냉장고는 폐 전기전자제품(WEEE)에서 가장 많은 양이 처리되고 있는 품목이며 또한 가장 재활용이 복잡한 공정이다. 이는 가전제품 중 부피와 중량이 가장 크며 철, 비철금속, 플라스틱(PP, PS, ABS)등으로 이루어진 다양한 부품과 소재를 사용하고 있기 때문이다. 특히 최근에는 대용량 양문형 냉장고나 스탠드형 김치냉장고 등의 새로운 모델 출시와 더불어 다양한 혼합 재질의 사용으로 인해 폐 냉장고 재활용 공정의 어려움이 더욱 증가되고 있다. 뿐만 아니라 국내외 WEEE 재활용 관련 입법의 도입으로 폐 냉장고의 재활용 및 재자원화는 필수이고 관련 자원순환기술개발은 국가 기술경쟁력의 강화 및 국제 환경규제 대응 측면에서도 매우 중요하다고 할 수 있다. 따라서 현재 우리나라의 폐 냉장고 재활용 처리 및 기술개발 현황을 분석하고 선진국의 재활용 기술을 비교 분석하고자 한다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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