Response surface methodology was used for monitoring and optimizing the extraction conditions of campesterol, stigmasterol, ${\beta}$ -sitosterol, and total sterols from the safflower seed. The conditions of phytosterol extraction were optimized by using central composite design with the temperature(35∼75$^{\circ}C$, X$_1$), the time (1∼11hr, X$_2$), and the preheating temperature(60∼100$^{\circ}C$, X$_3$) as three variables. The extraction conditions for maximum campesterol content were 59.01$^{\circ}C$(X$_1$), 2.88hr(X$_2$), and 75.04$^{\circ}C$(X$_3$). But stigmasterol, ${\beta}$ -sitosterol and total sterols were not significantly different under designed extraction condition in this study. Besides, oil was extracted from safflower seed at various conditions and yields were 23.44% at 35$^{\circ}C$ and 20.05% at 80$^{\circ}C$, respectively. Total tocopherol content increased from 0.172% to 0.207% as the extraction temperature increased from 35$^{\circ}C$ to 80$^{\circ}C$. A structured lipids(SL) was synthesized enzymatically by extracted safflower oil and conjugated linoleic acid(CLA). After 24hr reaction, 31.79 mol% CLA was incorporated into the extracted safflower oil.
This study was conducted to investigate optimum conditions for the production of cellulose-degrading crude enzymes by an isolated marine bacterium. A marine microorganism producing an extracellular cellulose-degrading enzyme was isolated from the red seaweed, Grateloupia elliptica Holmes. The isolated bacterium was identified as Cellulophaga lytica by 16S ribosomal RNA gene sequence analysis and physiological profiling and designated as Cellulophaga lytica PKA 1005. The optimum conditions for the growth of Cellulophaga lytica PKA 1005 were pH 7, 2% NaCl, and $30^{\circ}C$ with 36 h incubation time. To obtain the crude enzyme, the culture medium of the strain was centrifuged for 30 min at $12,000{\times}g$ and $4^{\circ}C$, and the supernatant was used as crude enzyme. The optimum conditions for the production of the cellulose-degrading crude enzyme were pH 8, $35^{\circ}C$, 8% carboxyl methyl cellulose, and 60 h reaction time.
Jung, Hye-Lim;Nam, Mi-Hyun;Hong, Chung-Oui;Pyo, Min-Cheol;Oh, Jun-Gu;Kim, Young Ki;Choi, You Young;Kwon, Jung Il;Lee, Kwang-Won
Korean Journal of Food Science and Technology
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v.47
no.1
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pp.95-102
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2015
The Maillard reaction is a non-enzymatic reaction between amino and carbonyl groups. During milk processing, lactose reacts with milk protein through this reaction. Infant formulas (IFs) are milk-based products processed with heat-treatments, including spray-drying and sterilization. Because IFs contain higher Maillard reaction products (MRPs) than breast milk, formula-fed infants are subject to higher MRP exposure than breast milk-fed ones. In this study, we investigated the optimization of conditions for minimal MRP formation with the addition of $\small{L}$-carnitine ($\small{L}$-car), pyridoxine hydrochloride (PH), and $\small{DL}$-${\alpha}$-tocopheryl acetate (${\alpha}$-T) in an IF model system. MRP formation was monitored by response surface methodology using fluorescence intensity (FI) and 5-hydroxymethylfurfural (HMF) content. The optimal condition for minimizing the formation of MRPs was with $2.3{\mu}M$$\small{L}$-car, $15.8{\mu}M$ PH, and $20.6{\mu}M$${\alpha}$-T. Under this condition, the predicted values were 77.4% FI and 248.7 ppb HMF.
It is not easy to compare the treatment processes and find an optimum operating condition by the experiments due to influent conditions, treatment processes, various operational conditions and complex factors in real wastewater treatment system and also need a lot of time and costs. In this paper, the activated sludge models are applied to four principal biological wastewater treatment processes, $A_2O$(anaerobic/anoxic/oxic process), Bardenpho(4 steps), VIP(Virginia Initiative Plant) and UCT(University of Cape Town), and are used to compare their environmental and economic assessment for four key processes. In order to evaluate each processes, a new assessment index which can compare the efficiency of treatment performances in various processes is proposed, which considers both environmental and economic cost. It shows that the proposed index can be used to select the optimum processes among the candidate treatment processes as well as to find the optimum condition in each process. And it can find the change of economic and environmental index under the changes of influent flowrate and aerobic reaction size and predict the optimum index under various operation conditions.
Kim, Sang-Woo;Park, Kyung-Min;Ha, Jae-Uk;Lee, Jae-Hwan;Chang, Pahn-Shick
Korean Journal of Food Science and Technology
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v.41
no.2
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pp.173-178
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2009
Epidemiological studies showed that high trans-fat consumption is closely associated with getting the risks of cardiovascular disease. The objective of this study was to produce trans-free fat through lipase-catalyzed interesterification, as a substitute for the cream margarine commonly used in industry. Optimum conditions for interesterification in a packed bed enzyme bioreactor (PBEB) were determined using response surface methodology (RSM) based on central composite design. Three kinds of reaction variables were chosen, such as substrate flow rate (0.4-1.2 mL/min), reaction temperature (60-70$^{\circ}C$), and ratio of fully hydrogenated canola oil (FHCO, 35-45%) to evaluate their effects on the degree of interesterification. Optimum conditions from the standpoint of solid fat content (SFC) were found to be as follows: 0.4 mL/min flow rate, 64.7$^{\circ}C$ reaction temperate, and 42.8% (w/w) ratio of FHCO, respectively. The half-life of immobilized lipase in PBEB with two stages at 60$^{\circ}C$ ($1^{st}$ stage) and 55$^{\circ}C$ ($2^{nd}$ stage) was about more than 30 days as estimated by extrapolating the incubation time course of tristearoyl glycerol (TS) conversion, whereas the half-life of the enzyme in PBEB with single stage at 65$^{\circ}C$ was only about 15 days. Finally, the results from SFC analysis suggest that trans-free fat produced in this study seems to be a suitable substitute for the cream margarine commonly used in industry.
The DNA sequencer is known to be more sensitive for the quality of template DNA, method of purification followed by sequencing reaction, and gel concentration. Therefore, we investigated optimal conditions for template preparation, purification, sequencing reaction, gel concentration, and injection medium. For plasmid prepara- tion, using chloroform instead of phenol improved the average read length from 532 bp to 684 bp. The addition of 2.5% DMSO sequencing PCR reaction resulted in 200 bp longer sequences. Purification using 50 mM EDTA and 0.6 M Sodium acetate(pH 8.0) presented 20 bp longer sequences than that using 50 mM EDTA(pH 8.0) and 0.6 M sodium acetate(pH 5.2). The injection for sequencing analysis using ABI formamide presented 90 bp longer sequences than that of using formamide deionized by resin. Moreover, there were 150 bp more readable sequences in 3.6% PAGE gel than in 4%. Consequently, it was concluded that an average of 700 bp per reaction with 85% accuracy can be obtained by the following optimal conditions: template preparation using chloroform, 2.5% DMSO, 50 mM EDTA and 0.6 M sodium acetate(pH 8.0), ABI formamide and 3.6% gel concentration.
In this paper, we have investigated the optimization of $I_2$ recovery process from $NH_4I$ solution, which is generated as by-product during the amination reaction of p-diiodobenzene (PDIB) for p-phenylenediamine (PPD) synthesis. The recovered $I_2$ is then recycled as a raw material for PDIB synthesis. We have employed a cation exchange resin to recover $I_2$ from $NH_4I$ sample solution, and determined the breakthrough point and exchange capacity from the breakthrough curve. Furthermore, we have suggested optimum conditions of our $I_2$ recovery process by measuring the purity and yield of recovered $I_2$ with respect to the concentrations of $NH_4I$ and oxidant ($H_2O_2$) solutions, the oxidation time, and the temperature of drying process. Finally, the yield and purity as high as 94.96% and 96.65%, respectively were obtained by reusing the residual solution still containing unrecovered iodide ions.
Since late of 2000, KIER has developed a novel pyrolysis process for production of fuel oils from polymer wastes. It could have been possible due to large-scale funding of the Resource Recycling R&D Center. The target was to develop an uncatalyzed, continuous and automatic process producing oils that can be used as a fuel for small-scale industrial boilers. The process development has proceeded in three stages bench-scale unit, pilot plant and demonstration plant. As a result, the demonstration plant having capacity of 3,000 tons/year has been constructed and is currently under test operation for optimization of operation conditions. The process consisted of four parts ; feeding system, cracking reactor, refining system and others. Raw materials were pretreated via shredding and classifying to remove minerals, water, etc. There were 3 kind of products, oils(80%), gas(15%), carbonic residue(5%). The main products i.e. oils were gasoline and diesel. The calorific value of gas has been found to be about 18,000kcal/$m^3$ which is similar to petroleum gas and shows that it could be used as a process fuel. Key technologies adopted in the process are 1) Recirculation of feed for rapid melting and enhancement of fluidity for automatic control of system, 2) Tubular reactor specially-designed for heavy heat flux and prevention of coking, 3)Recirculation of heavy fraction for prevention of wax formation, and 4) continuous removal & re-reaction of sludge for high yield of main product (oil) and minimization of residue. The advantages of the process are full automation, continuous operation, no requirement of catalyst, minimization of coking and sludge problems, maximizing the product(fuel oil) yield and purity, low initial investment and operation costs and environment- friendly process. In this presentation, background of pyrolysis technology development, the details of KIER pyrolysis process flow, key technologies and the performances of the process will be discussed in detail.
Urinary mutagenicity is widely recognized as a useful biomarker for the assessment of mutagen exposure level in human. In this study, we optimized the several parameters affecting the activity of Urinary mutagenicity using highly sensitive mutation test(microsuspension assay) instead of the conventional Ames test. First of all, we chose YG1024 as a highly sensitive strain from three str ains of Salmonella typhimurium(TA98, TA100, YG1024) using r epr esentative mutation substances, such as Benzo[a]pyrene, 2-Aminonaphthalene, 2-amino-3-methyl-9H-pyrido[2,3-b]indole($MeA{\alpha}C$) and cigarette total particulate matter(TPM). And we established the several kinds of test conditions such as number of bacter ia, concentr ation of metabolic activation system and incubation time for the most sensitive reaction. Also, we optimized efficient pre-treatment method using commercial C18 column. As a r esults, this method was shown a aver age of 94 % recovery value and 13 % relative standard deviation. When we compared the Urinary mutagenicity between several participants, we confirmed that compar ative measurements were possible for different levels of urine mutagenicity. In conclusion, the optimized highly sensitive mutation test to measure the Urinary mutagenicity may be useful in biological monitoring of mutagen exposure level.
This study aimed to develop and optimize a demucilaging process of Opuntia ficus-indica var. saboten (OFI) fruit to increase its usability as functional food ingredient and food additive. Viscozyme and Novozym 33095 as multienzyme complex having a broad spectrum of carbohydrases and pectolytic enzymes, respectively, were used in enzymatic dissolution along with high hydrostatic pressure liquefaction. To optimize the liquefaction process using high hydrostatic pressure liquefying extractor, response surface methodology with 3-factor central composite design was employed with reaction factors such as temperatures (25, 32, 40, 48, and $55^{\circ}C$), pressures (20, 40, 60, 80, and 100 MPa), and times (15, 30, 45, 60, and 75 min). At optimum conditions ($25^{\circ}C$, 100 MPa, and 58.275 min) for high hydrostatic pressure liquefaction process, the processed OFI fruit juice was predicted to have viscosity at 2.917 poise, partly due to the release of free sugars such as fructose and glucose detected using HPLC-ELSA system. The results above suggests that the OFI fruit juice with decreased viscosity may be used for various manufacturing processes of food, beverage, ice cream, and cosmetics.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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