Kim Sang-Ahm;Wang Jong-Bae;Cho Yun-Ok;Hong Yong-Ki
Proceedings of the KSR Conference
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2004.10a
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pp.192-199
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2004
In this paper the arthurs introduce the performance verification for Korea high-speed rail system developed at G7 project, how to draw basic provision requirements in the process of construction of national safety criteria certification system, and definition of basic requirements to make safety criteria at each subsystem and technology field in the future.
Tubular bridge rail was developed to restrain and redirect a 14ton van-type truck. The developed bridge rail permits better visibility than concrete safety-shape bridge rail, and it has better structural adequacy than the existing steel and aluminum bridge rails in Korea. The new bridge rail consists of a tubular thrie beam(TTB) rail and a steel guard rail, which are connected to composite posts. The TTB shape provides both better containment of diverse bumper heights and more tight fit between the ends of bridge rail and roadside guardrails than the existing bridge rail sections currently used in Korea. Making composite post by filling concrete inside the steel pipe of the same size as are used for the roadside guardrail post was found to be more efficient in increasing the stiffness and ultimate strength than simply increasing the size of the steel pipe. The system was crash-tested for the impact condition of 14ton-80km/h-$15^{\circ}$, and it satisfied all evaluation criteria set forth in NCHRP Report 350 for a Test Level 4 safety appurtenance. Acceptable performances were obtained in computer simulations for the impact condition of S2.
This paper proposes the track layout criterion for the LRT(light rail transit). All criterions established concerning dimension and performance of LRT vehicles with rubber wheel. Using theoretical approach, adaptation and validity of criterions are verified. Especially, it were modified according to change of vehicle performance that criterions proposed previous version Proposed criterions may provide a standard scheme for design and construction of the track layout on LRT.
The presentation and development of LRT(light rail transit) is one of the effective solution to reduce the heavy traffic problems of urban area The metropolitan cities and operation companies of urban transit railway are driving to. construct the LRT system because of the advantage of construction cost and environmental serviceability. Up to now, the design criteria of structures for LRT is not established. Therefore, this paper presents the structural design criteria for LRT with rubber wheels. The proposed code provides a means of establishing minimum standards for acceptance of design and construction of LRT. In order to improve the proposed design criteria, some details will be tested and evaluated in test line.
The concrete track is being used at the Phase II of the Kyeongbu High Speed Railway and New Constructed Honam High Speed Railway. When it makes a decision of bridge type, It has to consider about longitudinal forces of Continuous Welded Rail, Displacement at the end of bridges, Up-lift forces for fastener on the track. If it is installed turnout on the bridge, There is likelihood of the deck twist by applying the each difference longitudinal forces at the 4 each rails and the buckling by concentration of rail stress at the turnout. Moreover, If it is installed turnout on the continuous bridge and REJ(Rail Expansion Joint) on the main track or turnout track. It is hard to keep a safety for rail because of coming to twist or folding at the expansion of deck on the turnout track. Therefore when it is a design of bridge with turnout. It need to take bridge type to minimize an additional axial force and a displacement at the turnout. This paper makes a study of the composite steel arch bridge that is able to resolve criteria requirements of safety for track with turnout and suggest a helpful design method for bridge considering track with turnout by being based on design and construction method of Eonyang Bridge at the north part of Ulsan Station in Phase II of the Kyeongbu High Speed Railway.
Han, Hee Su;Kim, Boo-Young;Park, Young Jun;Son, Kiyoung
Journal of the Korea Institute of Building Construction
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v.14
no.3
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pp.266-272
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2014
The Leadership in Energy and Environmental Design (LEED) Green Building Rating System provides third-party verification for environmentally sustainable construction. But while LEED-certified buildings provide healthier work and living environments, Previous studies have shown that LEED certification does not provide any direct economic incentives to owners and developers. To address this issue, this study aims to investigate the economic benefits of LEED criteria. The objective of this study is to examine whether or not there is a significant correlation between median household income and the number of bus stops and light rail stations for a given parcel that meet LEED sustainable site criteria for public transportation access. The findings showed that the number of bus stops had a positive correlation with median household income, which means that more bus stops a given parcel had that met LEED criteria, the greater the median household income of a block group where the given parcel was located would be, though this positive correlation was very weak.
For performance evaluation of modified wide sleepers(MF-140 PSC sleepers), design moment for urban transit was calculated and then performance evaluation criteria were set up according to EN 13230-2. Next, static bend tests, dynamic tests at rail seat section of sleeper were carried out and static bend tests at center section of sleeper were fulfilled. The test results for modified wide sleepers were in excess of performance evaluation criteria and structural safety of sleepers was able to guaranteed from the results. As modifying depth of wide sleepers, construction convenience in underground will be expected to be improved and construction costs will be expected to be decreased.
In this study, fatigue tests on existing continuous welded rail (CWR) on a concrete track were carried out. Based on the test results, a S-N curve expressing the remaining life of the CWR at a fracture probability of 50% was obtained using weighted probit analysis suitable for small-sample fatigue data sets. As rails had different histories in terms of accumulated passing tonnage, the test data were corrected to average out the accumulated passing tonnage. The remaining service life for the CWR on the concrete track in an urban railway was estimated using the prediction equation for the bending stress of rail developed in the past to estimate rail base bending stress and taking the surface irregularities into consideration. Estimating the remaining service life of the CWR in an urban railway showed that the rail replacement period could be extended over 200MGT. In addition, comparing the concrete track to the ballast track, the fatigue life of rail was analyzed as approximately 300MGT higher than. Therefore, the rail replacement criteria needs to distinguish between the ballast track and the concrete track, and not the criteria needs to be changed as a target for the maintenance, although it is necessary to remove longitudinal rail surface irregularities at welds by grinding.
Lee, Jong Sun;Kang, Ki Weon;Choi, Rin;Kim, Jung Kyu
Journal of Korean Society of Steel Construction
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v.11
no.1
s.38
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pp.33-42
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1999
In the present study, crack initiation criteria, static failure and tensile mode fatigue behavior for a rail steel are evaluated to assure the railway vehicle's safety. The transverse fissure, which is the most critical damage in the rail, is initiated by the maximum shear stress and its location is subsurface. In addition, the possibility of transition from the shear mode to the mixed mode increases with increasing the length of subsurface crack. Because of the brittleness by the welding, the fracture toughness of the welded part is lower than of the base metal. For low ${\Delta}K$, the stage II fatigue crack growth rates of the welded part is slower than of the base metal but, for high ${\Delta}K$, this different behavior for fatigue crack growth rate is nearly diminished. These trends are more remarkable for low stress ratio, R=0.1. It is believed that this behavior is caused by the change of the microstructure which that of the welded part is coarser than of base metal.
Corner block with anchor bolt(CBA) joint method used in knock-down type table furniture manufacturing can reduce the packing and transporting cost. Unfortunately. it also has the disastrous defect to be loosend and unstable during the service life mainly due to fatigue and creep(repeated and prolonged loading). So 22 joint groups constructed were tested to evaluate the effect of some design factors related to the size of side rail(apron). block attachment to side rail. and the number of anchor bolt as well as the effect of the type of corner block(mitered type vs. rectangular type) Usable strength from the stiffness coefficients of each joint group were analysed with SPSS /PC+ and described as the criteria of CBA joint construction. The conclusions were as follows: The height of side rail(50, 75 and 100 mm) and the addition of polyvinyl acetate(PVAc) emulsion in the corner block attactment to side rail had the effect on raising the usable strength of CBA joint with remarkable high significance. And the effect of 2 - anchor bolts was also superior to that of 1 - bolt significantly. However. the thickness of side rail(22 mm vs. 25 mm) had no effect on the strengthening the table joint rigidity. Mitered type corner block joint appeared to he recommendable for CBA jointed table construction rather than the rectangular type one regardless of the method of block attachment to side rail. The best result identified from Duncan's multiple comparison was in the construction with 25 mm thick and 100 mm height of side rail fastened using 2 - anchor bolts in mitered type corner block. But it would be reasonable to use 22 mm thick & 75 mm high side rail and mitered corner block with PVAc emulsion & 2 bolts considering the productivity and production cost down in the MDF furniture manufacturing industries.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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