The study area is located in between Hacheonri and Weolgulri, Jecheon-gun where the formations of Okcheon group and Chosun group come in contact and the stratigraphy and geological age of the Okcheon group have been debated among previous workers. The dolomitic limestone which distributed at Cheongam and Dumusil is clarified as the Hyangsanri dolomite formation and the quartzite distributed at Cheongam and Howeunri as Taehyangsan quartzite formation. The newly named Soorumsan schist interbedded in the Great Limestone Series was previously classified Seochangri formation. It is also classified that the formation formerly named as Seochangri was divided into newly named Manji schist which seems to be correlated to Kemyeongsan and Munjuri formation. The formation formerly named as Buknori is clarified as Hwanggangri formation. The Samtaesan formation has been clarified as the lower and upper limestone beds which belong to the Great Limestone Series. The area divided into two groups, that is, Okcheon system of Pre-cambrian age occupies western part and the Great Limestone Series of Chosun system of Cambro-Ordovician age eastern part of this area. Okcheon system consists in ascending order of Manji schist, Hyangsanri dolomite, Taehyangsan quartzite, Munjuri schist, and Hwanggangri formation of meta-tillite. The Great Limestone Series of Chosun group consists in ascending order of lower limestone, Soorumsan schist, Hoosanri quartzite and upper limestone formations. Busan augen gneiss seems to be igneous origin. Unmetamorphosed shale interbed can be traced in the Soorumsan schist. Previous study (Kims, 1974) reveals that meta-volcanic rocks are distributed from south to north along contact zone of the Okcheon and Chosun groups, and it has been confirmed that the meta-volcanics crop out continuously from the adjacent southern quardrangle into the southern part of the area studied, intruding along the fault zone between the Okcheon and Chosun groups which seems to be upthrust as in the area south. This evidence coincides with Kims' work (1974) which states that the Precambrian Okcheon group is largely overturned and thrusted over the Chosun group.
Alkali-silica reaction (ASR) is among one of the most important damaging mechanisms in concrete, depending primarily on aggregates which contain reactive minerals. However, expansion in concrete may not directly relate to the reactive minerals. This study aims to investigate the influence of ASR and the expansion of mortar bars depending on aggregate type containing various components such as quartz, clay minerals (montmorillonite and kaolinite) and micas (muscovite and biotite). In this study, the accelerated mortar bar tests (AMBT) were performed in two conditions (mortar bars in the same and sole NaOH solutions). Petrographic thin section studies, X-ray diffraction (XRD) analysis (Rietveld method), scanning electron microscopy (SEM) and chemical analyses were carried out. This study showed that quartzite bars led to increase in expansion values of mortar bars in diabase-1 and andesite when these were in the same NaOH solution. However, three samples (basalt, quartzite and claystone) were found having ASR expansion based on the AMBT when the special molds were used for each sample. SEM study revealed that samples which exhibit highest expansions according to AMBT had a generally rough surface and acicular microstructures in or around the micro-cracks. Basalt and quartzite showed more variable in major oxides than those of other samples based on the chemical analyses, SEM studies and AMBT. This study revealed that the highest expansions were observed to source not only from reactive aggregates but also from alteration products (silicification, chloritization, sericitization and argillisation), phyllosilicates (muscovite, biotite and vermiculite) and clays (montmorillonite and kaolinite).
Chu, Yong Sik;Seo, Sung Kwan;Park, Soo Hyun;Song, Hun;Lee, Jong Kyu
Journal of the Korean Ceramic Society
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v.49
no.6
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pp.535-541
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2012
ALC was fabricated using cement, lime, quartzite and a foaming agent via a hydrothermal reaction. ALC has various hydrothermal reaction products and many pores. The properties and colors of ALC surfaces were changed by various factors during ALC fabrication process. This study tested various staying times to analyze these phenomena. It was found that the staying time of green body influenced the properties of hydrothermal products and color of ALC surface. The longer staying time of green body, the lower tobermorite content and cumulative loss weight. An increase in holding time changed color and decreased whiteness of ALC surface. The relationship between whiteness and cumulative loss weight was very high (Coefficient, r = 0.95). It was surmised that tobermorite content was an important factor for enhancement of whiteness However, ettringite and quartzite did not contribute to whiteness.
Tunnel provide faster, safer and convenient way of transportation for different objects. The region where it is construction and surrounding medium has significant influence on the overall stability and performance of tunnel. The present simulation has been carried out in order to understand the behaviour of rock tunnel under static loading condition. The present numerical model has been validated with the laboratory scaled model and field data of underground tunnels. Both lined and unlined tunnels have been considered in this paper. Finite element technique has been considered for the simulation of static loading effect on tunnel through Abaqus/Standard. The Mohr-Coulomb material model has been considered to simulate elastoplastic nonlinear behaviour of different rock types, i.e., Basalt, Granite and Quartzite. The four different stages of rock weathering are classified as fresh, slightly, moderately, and highly weathered in case of each rock type. Moreover, extremely weathered stage has been considered in case of Quartzite rock. It has been concluded that weathering of rock and overburden depth has great influence on the tunnel stability. However, by considering a particular weathering stage of rock for each rock type shows varying patterns of deformations in tunnel.
The Northwestern Okcheon Metamorphic Belt in the Chungju area consists of the Munjuri Formation, the Daehyangsan Quartzite, the Hyangsanri Dolomite, and the Gyemyeongsan Formation, but the stratigraphy is still controversial. For a stratigraphic study, detailed stratigraphic sections were measured in two locations and mapping was carried out in the study area. The Munjuri Formation and the Daehyangsan Quartzite changed gradually in north and south section, but bedding parallel faults have developed in the boundary between two formations. The Daehyangsan Quartzite and the Hyangsanri Dolomite are conformable. Fault have developed in boundary between the Hyangsanri Dolomite and the Gyemyeongsan Formation. As a result of mapping in the study area, folding was recognized with $41^{\circ}/280^{\circ}$ plunging axis in the north part of the study area. Therefore, the bedding-parallel faults in the boundary might have occurred resulting from a layer parallel slip during the folding as well as the thrust. These results from this study and previous studies indicate that bedding-parallel faults in boundary between the Munjuri Formation and the Daehyangsan Quartzite are caused by a layer parallel slip during the folding. The fault between the Hyangsanri Dolomite and the Gyemyeongsan Formation is considered as a thrust fault, thereby the uppermost Gyemyeongsan Formation is placed under the Munjuri Formation. However the Gyemyeongsan Formation and the Munjuri Formation have similar age and rock composition. Hence, the Gyemyeongsan Formation is considered as an equivalent one with the Munjuri Formation. Therefore, the stratigraphy of Northwestern Okcheon Metamorphic Belt consists of the Gyemyeongsan/ Munjuri formations, the Daehyangsan Quartzite, and the Hyangsanri Dolomite in ascending order.
Silicon nitride powder synthesized from Kimcheon quartzite and commercial reagents, AlN and Y2O3 powders were used to prepare the partially and fully stabilized Y-${\alpha}$-Sialon ceramics by the pressureless sintering at 1800$^{\circ}C$ for 2 hours in N2 atmosphere. Good mechanical properties of the prepared Y-${\alpha}$-Sialon ceramics were found over 0.4∼0.6 of the Yttrium solubility range, X, in the equation Yx(Si12-4.5x, Al4.5x)(O1.5x, N16-1.5x). The properties of these prepared Y-${\alpha}$-Sialon ceramics were compared with those prepared in the same way from a commercial Toshiba Si3N4 powder.
The Seosan Group in the Taean peninsular can be divided into Seosan formation and Daesan formation according to its metamorphism and stratigraphy. The Seosan formation is composed of iron bearing quartzite and schist which are strongly metamorphosed and migmatized about 2572 m.y.ago. The Daesan formation is composed mainly of quartzite and crystalline limestone. They were intruded by granite gneiss 2370m.y ago and metamorphosed two or three times before Jurassic Period. The Group is overlain by Taean formation which shows low grade metamorphism. Total three times metamorphic events can be recognized in these areas. First and second metamorphisms are predominent in amphibolite facies, the last metamolphism is mostly greenschist facies.
Silicon nitride powders were prepared by the simultaneous reduction and nitridation from powder mixtures of Kim cheon quartzite and carbon (graphite or carbon black) at1400$^{\circ}C$ for 10 hours in nitrogen atmosphere. The effects of the reaction variables on the yield of products and on the ${\alpha}$/${\beta}$ ratio were examined. The average particle size, density, and the ${\alpha}$/${\beta}$ ratio of the obtained si3N4 were 1.0$\mu\textrm{m}$, 3.10g/㎤ and 90/10, respectively. It was found that the Si3N4 powders obtained in this work were comparable to the foreign commercial products.
${\beta}$-SiC powders were prepared by the simultaneous reduction and carbiding of Jecheon quartzite at 1400$^{\circ}C$ for 7 hours in hydrogen atmosphere, using graphite or carbon black as the reducing and carbiding reagent. The prepared SiC powder was acid-treated with the mixture of fluoric acid and hydrochloric acid at room temperature and also by heating on an alcohol lamp for one hour, respectively. The impurities were mostly eliminated and the purity of SiC became 98.5% after hot acid treatment. The specific surface area of SiC powder was also increased up to 115㎡/g by hot acid treatment. This pure and fine SiC powder was hot-pressed at 1900$^{\circ}C$ for 30min, using 5wt% Al2O3 as a sintering aid. The density, M.O.R., KIC and hardness of the hot-pressed SiC ceramics were 3.195g/㎤, 48.7Kgf/$\textrm{mm}^2$, 5.4MN/㎥/2 and 2,182Kgf/$\textrm{mm}^2$, respectively.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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