Purpose: The purpose of this study is to analyze quality control strengthening pilot project in development stages of weapon systems which ensures zero-defect. In order to achieve that, we propose collaboration support system between related organizations. Methods: First, we analyze how quality control methods has been developed from reviewing the preliminary study in commercial and defense industry. Then, we suggest improvement plans for quality control in defense industry and propose a pilot study which able to improve the recognized problems. Results: The results of this study ensures the participants in defense industry recognize the importance of quality control and form a consensus by sharing a case study. Finally, we propose the standardized work process by utilizing manual and manpower dispatching. Conclusion: As a result, this study clarifies the scope and role of relevant organizations to achieve the defense quality assurance in the total life cycle(TLC). Also, this paper guides the collaboration system between the relevant organization which differs from the commercial industry currently divided into development-production-quality.
Quality Management is a recent phenomenon. This is applied to products or services, with an objective to deliver high quality, reliable, worthy, enduring, product or service. The process is considered to have four main components: quality planning, quality control, quality assurance and quality improvement. Focusing on quality control and quality assurance leads to achieving quality management or ensures that an organization or product is consistent. In this paper, the applicable international standard for learning services and for the organization for education and training (learning service provider) is discussed and also the procedure to implement the management system.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.11
no.2
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pp.189-196
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1994
Quality assurance in the process of manufacturing high strengh bolt sets used in the frictional joints of structures in one of important concern to users as well as to manufactures. In case of occurrences of either defective or low-quality products, even if they are quite rare, some systematic means of localizing the cause-characteristics and matching to corresponding production process is necessary. Control chart of torque factor is the primary indicatir in finding defectiveness of the products. Use of correlation diagrams ofnhardness of the bolt set presents in part a way of screening the cause. Retest data of the bolt set provide additional ideas of localizing the cause, for which theoretical background is presented in this regard. A process-characteristics matrix relating the causes of low quality to the corresponding process of manufacturing, which is of prime importance for the feedback control of production, is also proposed. Finally general features of control to assure quality of the set is described.
Korean Journal of Agricultural and Forest Meteorology
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v.9
no.4
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pp.260-267
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2007
This research note introduces the procedure of the quality control and quality assurance applied to the eddy covariance data collected at the two KoFlux sites (i.e., Gwangneung forest and Haenam farmland). The quality control was conducted through several steps based on micrometeorological theories and statistical tests. The data quality was determined at each step of the quality control procedure and was denoted by five different quality flags. The programs, which were used to perform the quality control, and the quality assessed data are available at KoFlux website (http://www.koflux.org/).
The goal of quality assurance (QA) is to minimize systematic errors in order to maintain the quality of a certain process. Statistical process control (SPC) has been utilized for QA in radiation therapy field since 2005 and is changing QA paradigm. Its purpose is to maintain a process within the given control limits while monitoring of error trends such as variation or dispersion. SPC can be applied to all QA aspects of radiotherapy; however, a medical physicist should have enough knowledge about the application of SPC to QC/QA procedures. In this paper, the author introduce a concept of SPC and review some previously reported studies those used SPC for QA in radiation therapy.
The hourly volatile organic compounds(VOCs) concentrations between 2005 and 2008 at Bulgwang photochemical assessment monitoring station were investigated to establish a method for quality assurance and quality control(QA/QC) procedure. Systematic error, erratic error, and random error, which was manifested by outlier and highly fluctuated data, were checked and removed. About 17.3% of the raw data were excluded according to the proposed QA/QC procedure. After QA/QC, relative standard deviation for representing 15 species concentrations decreased from 94.7-548.0% to 63.4-125.8%, implying the QA/QC procedure is proper. For further evaluation about the adequacy of QA/QC procedure, principal components analysis(PCA) was carried out. When the data after QA/QC procedure was used for PCA, the extracted principal components were different from the result from the raw data and could logically explain the major emission sources(gasoline vapor, vehicle exhaust, and solvent usage). The QA/QC procedure based on the concept of errors is inferred to proper to be applied on VOCs. However, an additional QA/QC step considering the relationship between species in the atmosphere needs to be further considered.
Radiation physics quality programs operate in a data rich enviranment. In quality control/quality assurance of treatment planning systems, quality indicators include isodose planning system, isodose calculation system, data set and equipment.
Kim, You-gwang;Lee, Woo-jun;Baek, Myung-jin;Chun, Young-Sik;Lee, Nak-young
Journal of Aerospace System Engineering
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v.9
no.2
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pp.41-46
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2015
The various risk factors that affected schedule, costs and mission success, etc. in development of the satellite. This paper derives the considerable "Cost of Quality" factors in the satellite development phase through the survey of practical techniques in respect of measurement of quality cost in the commercial products manufacturing, and proposes mitigation strategy of quality cost using the approach that can be minimized it.
Journal of the Korea Society of Computer and Information
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v.6
no.3
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pp.152-161
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2001
Zipper manufacturing belongs to the small and medium industry. And it requires very accurate process and perfect quality control. In addition it is necessary to assure customers zipper qualify to explore new market. TQC as well as integration of existing quality control techniques for accurate and perfect processing should be implemented to assure product quality. To implement TQC zipper firms should invest in education programs for employees. Y zipper firm has succeeded in implementing the education program for TQC and Quality Circle and achieved the perfect quality control and quality assurance of products.
Kim, Si-Ok;Paik, Won-Chul;Kim, Dong-Gil;Kim, Heung-Geun
The Journal of the Korea institute of electronic communication sciences
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v.15
no.4
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pp.625-636
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2020
The purpose of this study is to establish a quality assurance method and managerial standard through management practices and identification method of counterfeit items as measure to eradicate counterfeit items of weapon system. We have performed a study in three significant terms. First, a general study on counterfeit items. In this part, we have described the definition, cause and control need of counterfeit item. Second, management practice of foreign-purchased counterfeit items. Finally, quality assurance methods of counterfeit items. We have proposed the counterfeit items management method, building managerial standard and network, improvement of a system and strengthening quality assurance method.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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