Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.30
no.6
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pp.740-745
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2006
This study suggested the occurrence source of weld-defects and its solution methods in a welding of Electrolyte injection hole by pulsed Nd:YAG laser. In experiment, the ramp down was used in order that solidification crack was removed. Furthermore. shrinkage stress and heat input were reduced by changing of weld trajectory and defocused distance. As a results of a experiment, a sound weld bead shape and crack-free weld bead can be obtained. In conclusion this show that the welding stability is greatly affected by modulation of laser pulse shape for the same laser energy and welding parameters.
A pulsed Nd:YAG laser is used widely for materials processing and medical instrument. It's very important to control the laser energy density in those fields using a pulsed Nd:YAG laser. A pulse repetition rate and a pulse width are regarded as the most dominant factors to control the energy density of laser beam. In this paper, the alternating charge and discharge system was designed to adjust a pulse repetition rate. This system is controlled by microprocessor and allows to frequence an expensive condenser for high frequency to cheap one for low frequency. In addtion, The microcontroller monitors the flow of cooling water, short circuit, and miss firing and so on. We designed Nd:YAG laser firmware with smart microcontroller, and want to explain general matters about the firmware from now.
The pulsed Nd:YAG laser is used widely for materials processing and medical instrument etc. It is important to control the laser energy in those fields using a pulsed Nd:YAG laser. In this paper, constant-frequency current resonant half-bridge inverter and Cockcroft-Walton circuit are used to charge the energy storage capacitor variably. This laser power supply is designed and fabricated which has no high-voltage transformer, less switching losses, compact size and capability in varying the laser output power. Also, the output characteristics of this Nd:YAG laser system are investigated. The tested results are described.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.30
no.5
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pp.629-635
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2006
Manufacture of motor by laser has been studying realization that was demands on market for lightening and miniaturization. Moreover. early in the 1980s. manufacture of parts for automobiles by laser welding was already successfully introduced. The purpose of this study was to develop production technology of the high quality laminated stator core for motor by pulsed Nd:YAG laser heat source. In the event of adjusting defocus and voltage to control humping in laser welding of the laminated core. sound bead could be obtained. but deep penetration was not. Therefore. explosive evaporating plasma was controlled by adjustment of peak power on pulse width. Particularly, because explosive evaporating plasma induced high peak power, made molten metal in keyhole scatter. a suitable adjustment of peak power was required to obtain sound bead. As a results of experiment. sound bead and deep penetration could be obtained.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.30
no.5
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pp.623-628
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2006
Laser material processing is a very fast advancing technology for various industrial applications. because of many advantages. Its major advantage of less and controlled heat input has been exploited successfully for the very critical application of aluminium alloy welding. This study suggested the occurrence source of weld-defects and its solution methods in a welding of lithium ion battery by pulsed Nd:YAG laser. In experiment. battery case has changed over joint geometry from welding of side position to flat one. In the case of a electrolyte injection hole in order to seal it. welding is carried out after pressing Al ball. At this time. an eccentric degree. contact length and gap are worked as a major parameters. As improving the method of Al ball pressing. it was able to reduce an eccentricity. increase the contact length and decrease gap. As a results of a experiment. a sound weld bead shape and crack-free weld bead can be obtained.
Proceedings of the Korean Society of Marine Engineers Conference
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2005.06a
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pp.339-343
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2005
Laser material processing is a very fast growing technology for various industrial applications, because of many advantages. Its major advantage of less and controlled heat input has been exploited successfully for the very critical application of aluminium alloy welding. This study suggested the occurrence source of weld-defects and its solution methods in a welding of lithium ion battery by pulsed Nd:YAG laser. In experiment, battery case has changed over joint geometry from welding of side position to flat one. In case of a electrolyte injection hole in order to seal it, welding is carried out after pressing Al ball. At this time, an eccentric degree, contact length and gap are worked as a major parameters. As improving the method of Al ball pressing, it was able to reduce an eccentricity, increase the contact length and decrease gap. As a results of a experiment, a sound weld bead shape and crack-free weld bead can be obtained.
Magnesium has good castability and limited workability, so its products have been manufactured by almost casting processes. In this study, a pulsed Nd:YAG laser was used to butt-weld the sand casting magnesium alloys. And the effect of welding conditions such as peak power, pulse width, welding speed was evaluated in detail. As a result of this study, large underfill and plenty of spatter taken place under the conditions with high peak power. Thus, it is recommended to use low peak power and long pulse width to obtain good welds with deep penetration. It is also confirmed that the welding speed and pps(pulse per second) are directly connected at weld defects such as underfill, porosity.
Submerged implants require secondary surgical uncovering of implants after healing period of 3-6 months. In surgical methods, there are surgical scalpel, tissue punch, electro-surgical, and laser-used uncovering, and so forth The objectives of this study are investigation and assessment of 1) thermal change in clinical application for uncovering of HA-coated implant and pure titanium implant irradiated by pulsed Nd-YAG, $CO_2$, and Er-YAG laser. 2) surface change of cover screws aaer irradiation using laser energy. The temperature of apex & side wall of implants were recorded at 10sec, 20sec, 30sec after 30sec irradiation to implant healing screw; 1) pulsed Nd-YAG laser; 2W, 20pps, contact mode 2) $CO_2$ laser; water-infused & non-water infused state, 2.5-3.5W, contibuous mode, noncontact mode 3) $CO_2$ laser ; non-water infused state, 3W, superpulse, noncontact. mode 4) Er-YAG laser; (1) non-water infused state, 10pps, 60mj, contact mode (2) water-infused state, 10pps, 60mj, 80mj, 101mj, contact mode. According to the results of this study, pulsed Nd-YAG laser is not indicated because of increased thermal change and pitting of metal surface of implant cover screw. By contrast, $CO_2$ laser & Er-YAG laser are presumed to indicate because of narrow range of thermal change & near abscence of thermal damage of metal surface. Dental laser is thought to be much helpful to surgical procedure when it is used as optimal power and time condition considering characteristics and indications of each laser. Further research is needed to verify that these techniques are safe and beneficial to implant success.
Laser beam weldability of Zircaloy-4 was investigated using a pulsed Nd:YAG laser of 550W average power. Mechanical properties and microstructure of laser butt welded Zircaloy-4 test specimens were examined. The influence of laser generated during laser welding was analyzed and optimum laser welding parameters were investigated.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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