This paper deals with an evaluation of the product quality according to intermesh of the roller straightening process of a steel cord. To perform the experiments, a single-layered steel cord with three wires is selected as a target. Intermeshes at inlet and outlet of the roller straightening device are selected as a respective design parameter. According to two intermeshes of the roller straightening device, a design table is generated and experiments were performed. Three assessment items of the product quality, such as the residual torsion, the arc-height and the pre-forming ratio, are measured in each experimental case for the quantitative evaluation of a steel cord. Based on the measured data, the sensitivity of two intermeshes was analyzed and the prediction equation for the product quality of a steel cord was also constructed from the regression analysis.
Currently the systematic approaches to implementing CALS and reducing time-to-market are widely used, which is based on the concept of PDM. The concept of PDM is to maximize the time-to-market benefits of concurrent engineering while maintaining control of product data and distributing, it automatically to the people who need it - when they need it. In this paper, we developed PRO browser with these PDM functions which have the functions of managing the information of product, process and organization consistently and inter-referencing efficiently the data required in enaluation. In the PRO browser, throughout the design process improvement, the generic environments are embodied which make it possible to reduce product development sycle time and improve the quality of design.
A proform for engine valve was designed by finite element method. In the preform design of engine valve, various initial billets are simulated for better preform to get sound final product. Here a preform is design to get desirable metal flow in the forming so that the final product has more uniform strain distribution. after forming. The analysis of the micro-structure of the value formed through the designed process was also performed and result was compared with that of simulation.
This paper describes an automation of architectural design processes and the direction between this automation and robotic system in building construction using the concept of the object-oriented design in architecture. The research starts from the premise that many computer-aided design systems are mostly aimed at serving as drawing tools which are used only after a design formal solution has already been established by the architect. If the computer is well applied to the architectural design process, many positive things such as standardization of design detail, increasing productivity and collaboration, minimizing construction costs etc. can be done. To support an early design solution in the computer-based environment, the proposed automation was developed and tested in a real building project, using the object-oriented design concept such as product model. This design automation gives various design alternatives from the early design phase to the final stage of design details, according to musical harmony. This paper shows how architectural design process can be automated and how the data of the applied architectural design can be integrated into product model environment, in relation to robotic system in building construction.
Trends of integrating products and services lead to the emergence of Product-Service System (PSS). To implement and embody a PSS solution in new product development, a comprehensive design framework is allowed designers to facilitate the design factors of the PSS in complex business environments. A physical product, containing functionalities for services, is the role of medium between customers and a manufactures. Customers can access those metaphysical interfaces to utilize the product fully or expand its performances. The PSS is aiming to prolong its lifecycle while maintaining its expected quality. Since the quality can be represented as a measure which belongs to user's perspective, guaranteeing certain level of quality can be interpreted to sustaining customer satisfaction. The objective of this paper is to propose a PSS design framework to identify design factors for developing products and services by integrating object-oriented concepts and blueprinting in context of a business ecosystem. The proposed model is developed based on relationship products and services matching with their design factors. The products and the services are then brought together to form a PSS. Functions and processes can be categorized to identify the design factors in different levels using the object-oriented concepts. Objected-oriented concepts provide PSS analysis tools for describing a business process or a workflow process in the PSS. The blueprint is used to identify the relationships between the products functions and the service processes that are offered as part of a job. To demonstrate of the effectiveness of the proposed model, we use a case study involving a smart phone.
One of the recent hot issues in the manufacturing business is how to incorporate environmental attributes into product and process design. Design for environment considers the potential environmental impact of a product throughout its life-cycle. In the case of something breaks, it can become waste immediately, hence reliability and durability is the essential part of product design. This paper presents reliability technology for sustainable product design to improve the product longevity that extends performance life, serviceability and durability. The presented method will help to develop a sound design and avoid weak links to minimize the waste.
International Journal of Naval Architecture and Ocean Engineering
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제11권1호
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pp.11-21
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2019
In product design, the initial design stage is being increasingly emphasized because it significantly influences the successive product development and production stages. However, for larger and more complex products, it is very difficult to accurately predict product reliability in the initial design stage. Various design methodologies have been proposed to resolve this issue, but maintaining reliability while exploring design alternatives is yet to be achieved. Therefore, this paper proposes a methodology for conceptual design considering reliability issues that may arise in the successive detailed design stages. The methodology integrates the independency of axiomatic design and the hierarchical structure of failure mode, effects, and criticality analysis (FMECA), which is a technique widely used to analyze product reliability. We applied the proposed methodology to a liquefied natural gas fuel gas supply system to verify its effectiveness in the reliability improvement of the design process.
Tight integration of product design and process planning in the early design stage would make bigger impact as wider spectrum of design and manufacturing alternatives can be pursued and evaluated. Thus the development of systematic computer-based support for this integration is desirable. For this integration and process planning in the early design stage. the systematic method to synthesize shape of part from functional requirements is crucial. This research presents the methods of functional decomposition from overall function or product and synthesizing shape of part based on functional relations extracted from functional decomposition using planetary gear transmission system as an example.
Objective: This study introduces user experience measurement and its application for senior friendly products. Background: Measuring user experience for senior friendly product is very important for its design, but the measurement is not easy. Method: This study was focused on case studies for user experience measurement and its application for senior friendly product. Mobile patient lift and four wheeled walker that assist the old's mobility were studied. User experience was measured through interview and observation method. Result: From measuring the user experience, some usability issues were identified for the products. A method to apply QFD(quality function deployment) in design process was proposed. A design prototype was also developed considering user experience. Conclusion: User experience measurement for senior friendly products is key process for user centered design. Application: The method and result of this study can be applied to user experience measurement and design of senior friendly product.
A design methodology is applied for manufacturing a disk-brake piston component. The design criteria are the limit drawing ratio and the forging load within the available press limit. Also, the final product should not have any geometrical defect. The rigid-plastic FEM has been applied to simulate the conventional four stage manufacturing processes, which include deep drawing and forging process. Simulation of one stage process from a selected stock to the final product shape is performed for generating information on additional requirements for metal flow. Two stage forming processes with different punch corner and nose geometries are also simulated to identify the possible best solutions. Finally, the best manufacturing process is selected, which is using a hemispherical punch int he deep drawing process.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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