In the wet master batch process, process oil is used to improve the workability of silica-SBR. The process oil expands the polymer and provides lubrication to soften the stiff rubber chain. However, addition of excess process oil can interfere in the crosslinking reaction between rubber molecules and reduce the crosslinking density of silica-SBR. Controlling the amount of process oil is an important aspect for properly controlling the workability and crosslinking density of silica-SBR. In this study, silica-SBR was prepared by adjusting the amount of process oil to confirm its effect on silicaSBR. Vulcanization characteristics of silica-SBR were examined using a moving die rheometer. Dynamic viscoelasticity was measured using a dynamic mechanical thermal analyzer, and the mechanical properties were investigated using the universal testing machine according to ASTM D412. As a result, all silica-SBR compounds with 10 to 40 phr of process oil have effects of improving the processability and the silica dispersibility. Also, the optimum condition was determined when 10 phr of processed oil was added because the abrasion resistance was improved 65% compared to that at 40 phr.
This theiss deals with the effects of addition of silicone oil to the polymerization and oxidation of frying oil in the practical deep fat frying process. The measurement of frying oil stability was carried out under various silicone oil content and compared with controlled frying process. In controlled frying process A.V., C.O.V., TBA, and contents of petroleumether insoluble fatty acids were increased as time was increased. It means thermal oxidized polymerization and hydrolysis of frying oil was occurred. When silicone oil was added to frying oil, it's thermal stability was better than that of the controlled oil and the degree of thermal stability was changed according to the contents of silicone oil. We obtained the highest degree of thermal stability when silicone oil was added 1ppm.
중질탄화수소를 부가가치가 높은 경질탄화수소로 전환하는 업그레이딩 공정은 기존 정유공정에서 사용되고 있는 기술이다. 최근 석유자원의 한계로 비재래형 에너지(Non conventional energy)기술 개발의 중요성이 증가하고 되었고, 그 생산기술이 점차 상용화되어 기존 정유제품의 수요를 대체하고 있다. 향후 자원 부국과의 경쟁입지를 확보하기 위해서는 이러한 비재래형 에너지를 이용하기 위한 기술개발이 매우 중요하다. 대표적인 비재래형 에너지로는 오일샌드 (oil sands), 초중질유(extra heavy oil), 셰일가스(shale gas) 등이 있으며, 이 중 오일샌드 및 초중질유는 원유를 대체할 수 있는 비재래형 에너지원으로, 이들 이용기술은 캐나다 및 베네수엘라에서 상업적으로 개발되었다. 특히, 비튜멘 (bitumen) 및 GTL (Gas-To-Liquid) 합성공정의 중간산물인 FT (Fischer-Tropsch) wax는 업그레이딩(upgrading) 혹은 정제 (refining) 공정을 거쳐 가솔린이나 디젤유과 같은 고부가가치 정유 제품으로 생산된다. 이러한 업그레이딩 공정은 기존 원유 정제공정에서 이루어지고 있는 저급 중질탄화수소의 고도화 공정에 해당되는 기술이다. 비튜멘은 상온에서도 유동성이 없는 고점성의 초중질유와 비슷한 물성을 가진 물질로 기존 정유플랜트에서 처리하기 어려운 성분들이 다량 포함되어 있어, 원유 정제 기술의 고도화 설비와는 차별화된 기술의 적용이 필요하다. 또한, 생산, 수송 및 판매에 많은 비용과 기술적 제한 사항이 존재하며, 특히 비튜멘 생산과 고부가화 합성원유 생산을 위해 필요한 많은 에너지 비용과 플랜트 건설 투자비용은 오일샌드 개발의 큰 장애 요소로 작용되고 있다. 그러나 비튜멘의 생산, 수송, 고부가화 부문의 기술적, 사업적 발전 방향에 대한 연구, 검토가 기존 정유사업 고도화와 연계하여 활발히 진행 중에 있다. 오일샌드의 경우, 비튜멘의 일반적인 시장 판매 방법으로 단순히 희석제와 혼합하여 판매하는 방법이 있고, 업그레이딩을 통하여 합성원유의 형태로 판매하는 방법이 있다. 전자의 경우엔 원유가 대비 희석 비튜멘의 가격차가 커지고, 희석제의 가격이 올라가는 시장상황에서는 불리하다. 또한, 플랜트의 용량이 증가하면, 더욱 경제성이 없어진다. 그래서 처리용량에 맞는 업그레이딩의 적용은 이러한 시장 환경 변화에 대한 대비라 할 수 있다. 이러한 비재래 에너지원의 고부가화(upgrading) 기술에 대하여 알아보고자 한다.
A new process disregraded the H$_2$SO$_4$ treatment process heretofore in use, was developed and substituted for mineral base engine used oil of homemade SAE-30 grade H.V.I., which was used covering 4,500km, as samples, and the following results in research, was obtained. (1) A good quality of rerefinded base oil was obtained through roughly a course of developed processes of vacuum distillation process, solvent extraction process, neutralization treatment process and clay treatment process. (2) Through vacuum distillation process, the size of fine grains of insoluble colloid carbon that is, colloid carbon which was produced by burning of internal combustion engine oil and fuel, could be brought up and precipitated (3) The insoluble matters and admixtures could be easily dispersed and dissolved by mixing and extracting solvent disregarded the H$_2$SO$_4$ treatment process heretofore in use (4) waste matter heretofore called acid sludge in consequence of the process, did not appear at all. accordingly, the environmental pollution could be removed. (5) The troubles of corrosion to copper strip which was faults of the usual used oil refined products and peculiar offensive odor of the rerefined oil, could be solved through the neutralization process. (6) The yield of rerefined oil obtained through a course of processes was over 86 percent, and it is of practical use, not to speak of commercial value.
The followings are the results of the study on decomposition of oil during the process of frying hot-dogs with soybean oil. First, the oil was heated repeatedly for six days, four hours two session per day. Then the oil was observed when heated under identical condition except for the exclusion of the frying ingredients. And the oil itself was heated constantly for a period of 48 hours. 1. The AV and Carbonyl Value of all frying oils increased with each use (but the oil in which frying ingredients with all other oils) 2. All frying oils showed a tendency to increase initially, then decrease their POV and TBA Number during their heating process. 3. The IV of all oils showed a slight decrease except for oil with frying ingredients added, with showed a substantial decrease. 4. Oil with frying ingredients showed a substantial increase in its oxidized fatty acid level, and others showed a tendency to increase according to the frying time. Decomposition of soybe an oil during the process of frying hot-dogs was studied. Three treatment was performed first, the oil was heated (with hot-dogs) repeatedly four hours in each session, two sessions per day for six days. Second, the oil was heated without hot-dogs under identical condition, Third, the oil was heated constantly for 48 hours.
This research is a basic researching process for producing solid fuel that mixing paper sludge and Heat Transfer Medium Oil. Under the presence of Heat Transfer Medium Oil, paper sludge is heated and dried with home appliance microwave for comparing drying efficiency and energy efficiency of different types of drying method. As a result, Heat Transfer Medium Oil and paper mixing case of drying method, OMD, is the most efficient way to shorten the time for evaporating moisture in the paper sludge. In addition, heat transfer effect and density is increased with adding Heat Transfer Medium Oil by microwave. Future more, OMD's energy cost for evaporating whole moisture is 78% cheaper than MD. Also, OMD process shows the best energy efficiency with comparing other process. Evaporation rate of paper sludge evaporation process with microwave is 11.66% increased by adding Heat Transfer Medium Oil 150g. Preheating Heat Transfer Medium Oil or improving different ways injecting Heat Transfer Medium Oil is a good way to increase a rate of initiative moisture evaporation process.
In the make-up product, Eye-shadow products have several purposes of enhancing product quality such as providing the beauty (variation of shape, clean appearance), feeling, continuity and adhesion. In this paper, newly developed wet type back injection press process is introduced so as to increase higher value products which providing various the beauty. The solvent takes an essential role to provide the fluidity of the powder bulk during the pressed-process of wet type pressed product. In this study, the effect of solvent in the oil binder was investigated, And the higher quality condition of the wet type pressed product was built to apply cosmetic preparation. Firstly, the system was designed powder phase as non treated pigment. The oil binder phase is categorized as hydrocarbons(Mineral oil, Squalane), Silicones(Methicone, Dimethicone ), esters (Octyldodecanol, Octyl Dodecyl Myristate). The solvent phase used was C 7-8 isoparaffin and Isopropyl Alcohol. The interaction of oil binder and solvent is investigated by measuring mass of final oil binder and the each solubility parameter. It was found that the higher the solubility the higher the degree of change in the final composition of the oil binder. In order to maintain the quality of the final product, the solvent used in pressed-process should be hydrophobic with oil binder.
The various pretreatment processes were evaluated for removal of oil pollutants with weathered oil contaminated seawater in a reverse osmosis desalination process. Weathered oil contaminated seawater was made by biodegradation and photooxidation with oil containing seawater. Coagulation, ultrafiltration, advanced oxidation processes and granular activated carbon filtration was used with pretreatment for dissolved organic carbon. Crude oil was removed but. weathered oil contaminated seawater was not removed by biodegradation and coagulation. DOC and E260 was removed with about 20 % and 40 % by membrane filter of cut off molecular weight 500. So, the most of dissolved organic carbon in weathered oil contaminated seawater was revealed that molecular weight was lower than 500. It is difficult to remove DOC in weathered oil contaminated seawater by advanced oxidation processes treatment, but, E260 was removed more high. However, DOC in weathered oil contaminated seawater was easily adsorbed to GAC. It is revealed that DOC was removed by adsorption.
For the purpose of developing a new process f3r the elimination of oil components from oily waste water, experimental researches using oil gelling agent were performed. The process is composed of three units, that is, decantator, gelling column and adsorption column. 10g of gelling agent in the gelling column could effectively absorb 15.65g of oil from ship washing waste water and 16.93g of oil from steel industry waste water. COD in waste waters dramatically diminished not in the gelling column but in the adsorption column. The .gelling is hindered by other organic components in waste water, and the optimum space time f3r the gelling column Is 20min. 1g of gelling agent absorbed 3.7-4.0g of oil from waste waters with 25 min in the batch operation.
Transparent liquid crystal gels with high oil content by fatty acid soap were investigated. The solubilization efficiency of the mineral oil was dependent on the process. The process of dropping water part into the solution of oil and surfactant was more efficient than the process of dropping water part into the surfactant solution and after that dropping oil. The fatty acid soap could not solubilize the high oil content, but under the certain range, addition of CDE (Coconut Diethanolamide), Arlacel 165 (Glyceryl Stearate/PEG-100 Stearate) and cetostearyl alcohol helped solubilize the high content oil. Also, the glycerin and water content had influence on the solubilization. Especially, higher oil content gel showed elastic feature.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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