Designing Trim die block is a complicated and time-consuming process heavily resting on the experience of the designer. To reduce design time and human errors, a knowledge base is used to automated the design process. In this paper, a framework of the Rule-based CAD System is presented for trim die block design consisting of a rule-base, design process control module and geometric modeler (CATIA). The rule-base includes design rules and know-how of design specialist. CATIA is used as the overall CAD environment and rule-base and design control modules are developed by C++ language with an interface to CATIA. Using the rule-base, the designer can explore alternating designs fast by changing design parameters and the part-list is automatically created which avoids miscommunication.
Park, Hwa-Gyoo;Shon, Ju-Chan;Park, Sung-Gin;Baik, Jong-Myung
한국전자거래학회:학술대회논문집
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한국전자거래학회 1999년도 학술대회지 vol.2
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pp.607-614
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1999
In this paper, we demonstrate the implementation case using component based development tool under development process for application developments. The tool suggested provides the programming environment for the development of distributed manufacturing applications primarily. The development tool is classified into visual component, logic component, data component, knowledge component, neural net component, and service component which is a core component for the support component edit and execution. We applied the tool to the domain of the design and routing plan to retrieve existing similar design models in database, initiate a model, generate a process plan, and store the new model in the database automatically. Utilizing the tool, it integrates a geometric modeler, engineering/manufacturing database, and knowledge sources over the Internet.
Usually triangular patches are used to transfer geometric shape in Rpaid Prototyping CAM system. STL, a list of triangles, is de facto in RP industry. Because STL has no topology data, it can cause errornous results. So, STL should be verified before using. After adding support structures to anchor the part to the platform and to prevent sagging or distortion, slicing and layer by layer manufacturing process are done. But triangular patch is surface model and cannot provide dufficient information on geometry in the above processes. So, geometric modeling is necessary in verifying STL, adding support structures, and slicing. It is natural that triangle based modeling is the best when traingular patches are used as input. Considering support structures, solid and faces coexist in RP process. Therefore non-manifold modeler is required. In this study, triangle based non-manifold geometric modeling is proposed for RP system consitent with STL input.
In this study on machine measuring system based on solid feature was developed. This system was applied with injection mold using 3 dimensional solid modeler for verification. Developed program include pre-processor, main processor, and post processor. In pre-processor there are functions which check intersection, simulate motion of probe and calculate measuring time. Main processor generates measuring path and output NC code in Unigraphics. In post-processor functions that include evaluation of undercut or overcut and display of measuring procedure are offered. In addition analysis module for quality control of measured data on manufactured product was developed with geometric and dimensional tolerance concept. As the result developed program could get stability of system, precision of product, rapidity and cost down of manufacturing process compared with before measuring process.
Feature based design approach is widely studied for the application of mechanical part design and process planning. Mechanical parts are associated with volumetric form features in nature. Therfore, one of the important characteristics that reside in the form feature research until now is that features have been studied in connection with CAPP for material removal. We studied the application of feature based design for ship structure design. Ship structure has interesting nature that tis distinct from mechanical parts. Among these are multiple cell structure, non-volumetric part and production by welding or assembling. An idea of applying feature based design paradigm for design, process planning, cost analysis and engineering calculation was shown. Non-manifold geometric modeler ACIS was adopted to fully benefit from the non-manifold nature of ship structure.
Usually triangular patches are used to transfer geometric shape in Rapid Prototyping CAM system. STL, a list of triangles, is de facto standard in RP industry. Because STL does not have topological infoma- tion, it can cause errornous results. So STL should be verified before using. After adding support structures to anchor the part to the platform and to prevent sagging or distortion, slicing and layer by layer manufactur- ing process are done. But triangular patch is surface model and cannot provide sufficient information on geometry in the above processes. So, geometric modeling is necessary in verifying STL, adding support structures and slicing. It is natural that triangle based modeling is the best when tringular patches are used as input. Considering support structures, solid and faces coexist in RP process. Therefore non-manifold modeler is required. In this study, triangle based non-manifold geometric modeling is proposed for RP sys- tem consistent with STL input.
KSII Transactions on Internet and Information Systems (TIIS)
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제1권1호
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pp.33-51
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2007
There are two newly emerging research issues in the enterprise information systems literature. One is the scalability issue for rapidly increasing choreographic volumes between interrelated organizations. The other is the business intelligence issue for traceable and monitorable business processes and services interchanging e-Business data and applications across organizations. Based upon these emerging issues, through a functional extension of the ebXML technology we have developed a process-driven e- Business service integration (BSI) system, which is named ‘e-Lollapalooza’. It consists of three major components ? the Choreography Modeler coping with the processdriven collaboration issue, the Runtime & Monitoring Client for coping with the business intelligence issue and the EJB-based BSI Engine coping with the scalability issue. This paper particularly focuses on the e-Lollapalooza’s development aspects for supporting the ebXML-based choreography and orchestration among the engaged organizations in a process-driven multiparty collaboration for e-Logistics and e- Commerce services. Here, it is fully deployed in an EJB-based middleware computing environment for e-Logistics process automation and B2B choreography.
The facade design of apartment is getting more important, since residents'needs on raising the quality of housing have increased, and also public interests on urban landscape are higher than before. As a way of improving facade design the necessity of remodeling consequently has been risen. The government also relieves the regulations related to remodeling. A apartment facade design should address how to express both identities and aesthetic tastes of residents, so they want to reflect their own ideas and opinions on the apartment facade design during the remodeling process. It is not always easy, unfortunately, to reflect residents'ideas and opinions due to the public characteristics of apartment facades and absence of tools that support effective design participation. This paper proposes an internet-based collaborative design process that supports residents'active participation in the exterior remodeling process of apartment. We outline three main issues involved in developing the design system: 1) a semantic facade database built upon classification of building facades; 2) an Internet-based facade modeler based on a real-time, rule-based procedural modeling method; and finally 3) the virtual reality(VR) simulation that allows a group of designers and residents to design in a collaborative fashion.
Combined models, specified by two or more modeling formalisms, can represent a wide variety of complex systems. This paper describes a methodology for the development of combined models in two model types of discrete event and continuous process. The methodology is based on transformation of continuous state space into discrete one to homomorphically represent dynamics of continuous processes in discrete events. This paper proposes a formal structure which can combine model of the DES and the CS within a framework. The structure employs the DEVS formalism for the DES models and differential or polynomial equations for the CS models. To employ the proposed structure to specify a DEVS/CS combined model, a modeler needs to take the following steps. First, a modeler should identify events in the CS and transform the states of the CS into the DES. Second, a modular employs the formalism to specify the system as the DES. Finally, a moduler developes sub-models for the CS and continguos states of the DES and establishs one-to-one correspondence between the sub-models and such states. The proposed formal structre has been applied to develop a DEVS/CS combined model for the human cardiovascular system. For this, the cardiac cycle is partitioned into a set of phases based on events identified through observation. For each phase, a CS model has been developed and associated with the phase. To validate the DEVS/CS combined model developed, then simulate the model in the DEVSIM + + environment, which is a model simulation results with the results obtained from the CS model simulation using SPICE. The comparison shows that the DEVS/CS combined model adequately represents dynamics of the human heart system at each phase of cardiac cycle.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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