Inkjet printing technology with a drop-on-demand (DOD) inkjet head technology has been recognized as one of versatile and low cost manufacturing tools in the electronics industry. Concerned with control of driving signal, however, general strategy to optimize jetting stability has not been understood well, because of the inherent complex multi-physics nature in inkjet phenomena. Motivated by this, present study investigates the effect of driving waveforms of piezoelectric head on jetting characteristics of DOD inkjet system focused on jetting stability with phase matching of pressure waves in the print head. The results show that velocities and volumes of the ink jetted droplets were linear relations with the driving signal's maximum voltage, while periodic behaviors are observed with the driving signal's pulse widths.
Drop-on-Demand (DOD) inkjet printing technology, especially piezo-typed, has been paid attention by industries due to its inherent nature of unbeatable material usage and low cost manufacturing cost. Despite of these key advantages over any other competing manufacturing technologies, the primary disadvantage has been considered as its limited capability to produce fine resolution patterns with a commercially available DOD inkjet print head. Although the main effort has been focused on the production of a DOD inkjet print head with smaller nozzles to overcome this challenging issue, an alternative approach could be taken and it would enable to expand the employment of DOD inkjet printing technology to applications requiring fine patterns further more.
Recently, Study of 3D freeform fabrication method was working in the various applications. For example, in the powder base, it's laminated using a binding method or laser sintering method. However, these methods are not suitable in the office environments because it dust with powder that is bad for health. In this paper, we introduce a method of 3D freeform fabrication using a curing of photo-polymer resin and construct a system has multi printing head. A photo-polymer curing method has simply fabrication process and high strength of manufacturing part. However, this method has a problem on the multi print-head system. Because multi-printing system has a other printing method compare with a single printing system. Therefore, we experiment a single head 3D printing and proposed a 3D printing method using a multi-piezo head.
Recently inkjet printing technology has been developed in the areas of low cost fabrication in environmentally friendly manufacturing processes. Although inkjet printing requires the interdisciplinary researches including development of materials, manufacturing processes and printing equipment and peripherals, manufacturing a printhead is still core of inkjet technology. In this study, a piezoelectric driven DOD (drop on demand) inkjet printhead has been fabricated on three layers of the silicon wafer in MEMS Technology because of its chemical resistance to industrial inks, strong mechanical properties and dimensional accuracy to meet the drop volume uniformity in printed electronics and display industries. The flow passage, filter and nozzles are precisely etched on the layers of the silicon wafers and assembled through silicon fusion bonding without additional adhesives. The piezoelectric is screen-printed on the top the pressure chamber and the nozzle plate surface is treated with non-wetting coating for jetting fluids. Printheads with nozzle number of 16 to 256 have been developed to get the drop volume range from 5 pL to 80 pL in various industrial applications. Currently our printheads are successfully utilized to fabricating color-filters and PI alignment layers in LCD Flat Panel Display and legend marking for PCB in Samsung Electronics.
Today's requirements for print-press runnability and print quality demand an optimised absorption and adhesion of printing ink on the paper surface. Modern coating concepts for high glossing offset grades use ultra fine pigments, whereas binder level has continuously been decreased to a minimum in recent years to achieve the highest possible sheet gloss development and for economical reasons. Both the ultra fine pigments and the reduced binder levels lead in many cases to a faster ink setting rate. On the other hand, matt paper grades use relatively coarse pigments leading to a slow ink setting compared to the high glossing papers. Both too fast and too slow ink setting properties implicate drawbacks in print quality and print press runnability. The mechanisms behind the interactions between ink and coating have been presented in many previous publications. The purpose of this study was to determine and quantify how the ink setting rate is influenced by pigment system (GCC and GCC/clay blends), latex level and latex properties in the topcoat of double coated sheet fed offset paper. The roles of binder level and type in the precoat were also assessed. The effect of calendering (temperature and pressure) was studied with one formulation. The resulting ink setting characteristics were tested using three different laboratory testing instruments. The correlation amongst the different laboratory testing methods is discussed. The results show that by varying the latex properties, the pigment system and/or latex addition level, the ink tack development of ink applied to a topcoat pigment system can be significantly influenced. It can be slowed down as often desired with ultra fine pigments or speeded up in the case of coarse pigments. There was no visible effect on the ink setting rate by using different binder systems in the precoat..
This research was conducted to reduce the defect rate caused by nozzle clogging of printing heads used in binder jet 3D printers. The binder jet 3D printing technology may adhere to the printing head nozzle by dispersing powder due to mechanical operation such as transferring the printing head and supplying powder, and may cause nozzle clogging by natural curing at the nozzle end depending on the type of binder used. To solve this problem, this study created a cleaning module exclusively for printing heads to check whether the durability of printing heads is improved through analysis of printing results before and after using the cleaning module. To this end, this research used a thermal bubble jet printing head, and the used powder was studied using gypsum powder.
The purpose of this paper is to examine the Ethnic Fashion which is influenced by the Anti-Fashion in 1960s. Anti-Fashion as Hippie style had an effect on high fashion in the 60s-70s and which was restored in the early 90s are ethnic and folk-lore style. The influence that the Anti-Fashion has had on the Ethnic Fashion is summarized as follows. At the Ethnic Fashion in 60s-70s: First Europian romantic style that is velvet doublet breecheese race cuffs ruffle flounce race jabbot embrioderd blouse frilled blouse Victorian mode and Pre-Raphaello style. Second handicraft ornaments style & peasant style what are embroidery weaving variaty ornaments tie-dye patch work smocking beads & bell paisely print peasant blouse dundle skirt long skirt to clinging layered look floral print dress and shepherd-ness style. Third folklore style that is Oriental mao-suit harem pants & Indian pants caftan monk robe Afgan vest burnoos dhoti pants Hindu robe Red Indian fringe head band feather ornaments Red indian embroidery & weaving body painting gaucho poncho and serapi. At the Ethnic Fashion in 90s.: First Europian classical romantic style that is Victorian style Pre-Raphaello style ruffle & race decorations and velvet materials. Second peasant look& handicraft orna-ments what are floral print long skirt to cling-ing uneven stitches top stitchings patch work embroidery crochet and tie-dye. Third folklore style that is Red Indian style South East mode is sarong skirt & Nheru jacket Tibet & Mongolian style South America style and gypso style.
This paper presents numerical and theoretical studies of acoustic wave interactions in slightly compressible liquids within piezoelectrically driven inkjet print heads. The interconnected flow channels may cause jet crosstalk, resulting in poor printing quality. It should be reduced by modifying the channel structure with the acoustic wave interactions considered. Compressible gas flow driven by the sudden movement of a top wall in the channel is calculated using Flow3D and is validated with the narrow gap theory. Limited compressibility model of the Flow3D is employed to calculate pressure waves of slightly compressible ink flow. It is found that reducing restrictor width can damp out the jet crosstalk by inhibiting the pressure wave propagation. The degree of crosstalk has been quantified using the maximum values of cross-correlations between neighboring channels and a critical channel dimension for acceptable crosstalk has been proposed. This finding is verified by drop visualization experiments using silicon-micromachined piezo inkjet print heads that are fabricated by our group.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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