Extrusion is one of the most important operations in the polymer-processing industry. Balancing the distribution of flow through a die to achieve a uniform velocity distribution is the primary objective and one of the most difficult tasks of extrusion die design. If the manifold in a coat-hanger die is not properly designed, the exit velocity distribution may be not uniform; this can affect the thickness across the width of the die. Yet, no procedure is known to optimize the coat hanger die with respect to an even velocity profile at the exit. While optimizing the exit velocity distribution, the constraint optimization used in this work with allowable pressure drop in the die; according to this constraint we can control the pressure in the die. The computational approach incorporates three-dimensional finite element simulations software STAR-CCM+. These simulations are used with numerical optimization to design polymer coat hanger dies with pressure drop, uniform velocity and temperature variation across the die exit.
Mohamed A. Khadimallah;Imene Harbaoui;Sofiene Helaili;Abdelhakim Benslimane ;Humaira Sharif ;Muzamal Hussain;Muhammad Nawaz Naeem;Mohamed R. Ali;Aqib Majeed;Abdelouahed Tounsi
Advances in concrete construction
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제15권4호
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pp.241-249
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2023
The unsteady mixed convection Casson type MHD nanofluid flow in the stagnation point with motile microorganism around a spinning sphere is investigated. Time dependent flow dynamics is considered. Similarity transformations have been employed to transfer the governing partial differential structure into ordinary differential structure. The impact of distinct parameters is examined via tables and graphs. The impact of rotational parameter (spin) on profiles of velocity profiles, temperature and concentration is revealed for unsteady mixed convection Casson type MHD nanofluid flow. It is observed that it is clear that rotational parameter has a great effect on non-dimensional primary velocity component but rotational parameter has a slight impact on non-dimensional secondary velocity component. The validity of the current investigation is authorized through comparing the existing outcomes with previous published literature.
Jian Zhou;Yunliang Cui;Xinan Yang;Mingjie Ma;Luheng Li
Geomechanics and Engineering
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제36권6호
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pp.575-587
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2024
The contact pressure between the surrounding rock and the support is an important indicator of the surrounding rock pressure. There has been a bottleneck in the prediction of contact loads between surrounding rock and primary support in deep-buried mountain tunnels. The main reason is that a reliable method wasn't existed to quantify the contact loads. This study had been taken into account the flexible support role of the primary support, and the fitting curve of surrounding rock deformation for dynamic tunnel construction was proposed. New formulas for the calculation of contact loads between surrounding rock and primary support were obtained by inversion. Comparative analysis of the calculation results with numerical simulation verified the reliability of the calculation method in this study. It can be seen from the analyses that the contact load between surrounding rock and primary support increases, remains unchanged and decreases during acceleration, uniform velocity and deceleration, respectively, and the deformation of the surrounding rock in the acceleration and deceleration stages cannot completely converted into contact loads. The contact loads between surrounding rock and primary support of medium-strength and weak surrounding rock tunnels are generally within 150 kPa and 1 MPa, respectively. For tunnels with weak surrounding rock, advanced support can be installed to reduce the unique release coefficient λ0 and the value of the constant D, with the purpose of reducing the contact loads between surrounding rock and primary support. Changes in support parameters have a small effect on the contact loads between surrounding rock and primary support, but increase or decrease the safety factor, resulting in a waste of resources or a situation that threatens the safety of the support. The results of this research provide guidance for the prediction of contact loads between surrounding rock and primary support for dynamic tunnel construction.
This paper presents the effect of injection pressure on the atomization characteristics of high-pressure injector in a direct injection gasoline engine both experimentally and numerically. The atomization characteristics such as mean droplet size, mean velocity, and velocity distribution were measured by phase Doppler particle analyzer. The spray development, spray penetration, and global spray structure were visualized using a laser sheet method. In order to investigate the atomization process in more detail, the calculations with the LISA-DDB hybrid model were performed. The results provide the effect of injection pressure on the macroscopic and microscopic behaviors such as spray development, spray penetration, mean droplet size, and mean velocity distribution. It is revealed that the accuracy of prediction is promoted by using the LISA-DDB hybrid breakup model, comparing to the original LISA model or TAB model alone. And the characteristics of the primary and secondary breakups have been investigated by numerical approach.
The primary objective of the present study is evaluation of the k-ε-vv-f turbulence model for prediction of natural convection in a rectangular cavity. As a comparative study, the two-layer k-ε model is also considered. Both models, with and without algebraic heat flux model, are applied to the analysis of natural convection in a rectangular cavity. The performances of turbulence models are investigated through comparison with available experimental data. The predicted results of vertical velocity component, turbulent heat fluxes, turbulent shear stress, local Nusselt number and wall shear stress are compared with experimental data. It is shown that, among the turbulence models considered in the present study, the k-ε-vv-f model with an algebraic heat flux model predicts best the vertical mean velocity and velocity fluctuation, and the inclusion of algebraic heat flux model slightly improves the accuracy of results.
Most of the past experimental or analytical studies were performed for the curved bend with a square cross-section. Velocity profiles and Reynolds stresses of the turbulence flow in the 270 degree bend with circular cross-section were measured by a hot-wire anemometer. The mean velocity of primary flowing direction effected by the downstream of bend in the entry region of the bend. The flow in the inner part of the bend slowed the distribution velocity relatively large and unsymmetric phenomenon. In the strong secondary flow occurred when the flow passed in the region of 45 degree to 90 degree. The secondary flow appeared very large value in the neighbor region of inner wall.
In order to investigate the characteristics of flow around the intake around the intake valve exit, discharge coefficient and the velocity near the valve exit in steady state were measured using X-type hot-wire. Valve and valve seat insert used in experiment were constructed as the same shape of production engine and the flow characteristics at various flow rates and valve lifts were investigated. From the results of discharge coefficient measurements, it is observed that there exists a similarity between the flow characteristics around the production engine valve and the typical poppet valve. Measurement of the velocity at the valve exit shows that the normalized radial velocity between the primary direction of flow and the valve angle is large, but the difference becomes smaller as the flow rate increases.
This paper conducted experimental study of turbulent diffusion flame, equipped with a unique double swirler combustor for gas fuel. The burner has two vane swirlers which are fitted to primary, secondary air channel. Temperature, and NOx emission concentrations are measured in combustion flame region and velocity in cold flow for various primary/secondary air ratio conditions. The results showed the characteristics of swirl flame and decreasing NOx concentrations with increasing primary/secondary air ratio.
Very High Temperature Gas Cooled Reactor (VHTR) has been selected as a high energy heat source for nuclear hydrogen generation. The VHTR can produce hydrogen from heat and water by using a thermo-chemical process or from heat, water, and natural gas by steam reformer technology. A co-axial double-tube primary hot gas duct (HGD) is a key component connecting the reactor pressure vessel and the intermediate heat exchanger (IHX) for the VHTR. In this study, a preliminary design analysis for the primary HGD of the nuclear hydrogen system was carried out. These preliminary design activities include a determination of the size, a strength evaluation and an appropriate material selection. The determination of the size was undertaken based on various engineering concepts, such as a constant flow velocity model, a constant flow rate model, a constant hydraulic head model, and finally a heat balanced model.
At downstream part of the hydraulic structures such as spiliway or drainage gate, jet flow can occur by gate opening. If stream bed is not hard or bed protection is not sufficient, scour hole will be formed due to high shear stress of the jet flow. We call this primary scour. Once the scour hole is formed, a vortex occurs in it and this vortex causes additional scour. We call this secondary scour. The primary scour proceeds to downstream together with flow direction but the secondary one proceeds to upstream direction opposite to it. If the secondary one continues and reaches to the hydraulic structure, it can undermine the bottom of hydraulic structure and this will lead to failure of structure itself. Thus, it is necessary to know the physical features of the vortex structure in a scour hole, which is the main mechanism of the secondary scour. This study deals with the characteristics of the vortex structure and its shear stress which causes the secondary scour.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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