• 한국결정성장학회지
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• 제9권2호
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• pp.224-230
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• 1999

콜로이드성 알루미나 분말 입자들의 현탁액에서 입자들의 응집현상을 시뮬레이션 하였다. 현탁액 속의 알루미나 분말 입자들은 입자간 포텐셜 에너지를 가지고 있으며 시간이 경과함에 따라 현탁액으 전체적인 에너지를 감소시키는 방향으로 시스템을 변화시킨다. 현탁액 속의 분말 입자들의 응집 현상을 입자간 포텐셜 곡선의 유형에 따라 관찰하였다. 단거리에서 강한 친화 포텐셜 에너지를 가지는 입자들은 무정형 망목 응집구조를 유도하며 응집체의 크기가 작아지고 단거리에서 강한 척력 포텐셜 에너지와 장거리에서 상대적으로 강한 친화 포텐셜 에너지를 가지는 분말 입자들이 밀집충진 응집구조에 접근하고 응집체의 크기가 상대적으로 커지게 된다. 입자간 에너지 분포에 강한 반발에너지 장벽이 존재하는 경우에 입자들이 응집함에 따라 이러한 에너지는 장벽이 사라지게 되며 이러한 현상은 입자의 응집패턴의 변화를 의미한다.

• Korean Chemical Engineering Research
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• 제49권5호
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• pp.554-559
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• 2011

리튬금속을 음전극으로 사용할 때의 안전성과 전극 특성을 개선하기 위해, 리튬금속 표면에 각기 종류가 다른 3가지의 탄소분말을 리튬금속 표면에 물리적으로 코팅한 전극을 제조하고 이를 리튬 2차전지의 음전극으로 채택하여 충방전 특성을 조사하였다. 일차입자의 입경이 작고 비표면적이 큰 탄소분말로 코팅한 음전극을 채택하는 경우가 충진밀도가 높고 표면 거칠기가 낮으며, 충방전 특성도 우수하게 나타났다. 이러한 탄소분말 코팅 효과는 소형 셀일수록 더욱 유리하게 나타났다.

• 한국결정성장학회지
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• 제8권4호
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• pp.605-611
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• 1998

단분산 입자계의 진동성향시 공정조건에 따라 형성되는 침점체의 미세구조와 물성을 분석할 수 있는 전산실험 모델이 개발되었다. 여기서 중요한 진동성형 변수들인 진폭(amplitude), 침적시간(frequency), 진동횟수(cycle)가 형성되는 침적체의 회절구조 및 충전밀도에 미치는 영향이 조사되었다. 형성되는 침적체의 비결정상으로부터 결정상으로의 상변이 조건이 결정되었다. 모델의 결과는 실제 실험결과를 만족시키는 진동횟수와 충전밀도의 경험식과도 부합하였다. 현 모델은 진동성형시 침적체의 조밀화 현상과 결정화 현상을 조사하는데 매우 효과적이다.

• 한국세라믹학회지
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• 제45권8호
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• pp.486-492
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• 2008

Reaction bonded silicon carbide(RBSC) composite for heat-exchanger was fabricated by molten Si infiltration method. The raw materials with variable particle sizes were used in this experience. The finer the particle size in sintered silicon carbide was the more increasing 3-point bending strength and fracture toughness. As the adaptable particle sizes had been occupied interstice arising from packing sample, the mechanical properties were increased. In the PCS1-1 sample, the 3-point bending strength and fracture toughness were 323MPa and $4.9\;MPa{\cdot}m^{1/2}$, respectively.

• 한국결정성장학회지
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• 제7권4호
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• pp.599-609
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• 1997

콜로이드 분산의 상거동 및 동적 운동 및 형성되는 침적체의 구조와 물성은 전산실험법으로 조사되었다. 다양한 물성과 공정조건들은 Peclet수를 사용하여 조사될 수 있다. 형성된 구조는 구조인자 및 반경방향 분포함수로서, 물성은 계면의 궤적선도를 사용하여 조사되었다. 침적체의 형성 조건과 구조가 조사되었으며 침적시간과 높이에 따른 구조와 물성이 조사되었다. 침적체가 결정구조를 갖는 최적 Peclet수의 범위가 있으며 결정화와 관련된 현상들은 공정조건에 크게 좌우됨을 알 수 있다. 현 방법과 결과들은 고밀도 침적체의 제조시 세라믹 미분체 공정을 설계하는데 사용될 수 있다.

• 한국세라믹학회지
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• 제33권8호
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• pp.921-927
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• 1996

The liquid-phase concentration from the interior to the surface region and its influence on the microstructural changes were investigated in pressureless sintered $\beta$-SiC Surface reaction-layer was formed by reaction of packing powder and volatile components on the surface during sintering which was induced the concentration of liquid-phase in the surface regions. The microstructural changes between the surface region and the interior were appeared in sintered specimen which was resulted from the difference of liquid-phase content during sintering. Microstructural changes were observd with the depth of about 250${\mu}{\textrm}{m}$ from he surface. The grain size and aspect ratio of SiC in the interior are larger than those in the surface region and the rate of transforma-tion of $\beta$-to $\alpha$-SiC during sintering is higher in the interior than that in the surface region.

• 한국세라믹학회지
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• 제40권8호
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• pp.730-734
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• 2003

This research examined the effect, which it follows in particle size distribution change of CaHPO$_4$ㆍ2$H_{2}O$ (DCPD). We used two kinds of compositions; tetracalcium phosphate (TTCP)/dicalcium phosphate dihydrate (DCPD) composition and $\alpha$-tricalcium phosphate ($\alpha$-TCP)TTCP/DCPD composition. As the result, the mean particle size of the DCPD decreased, the setting tine shortened at all compositions. The reference powder (DR), which did not milling, showed about 2 times strength value compared with other milling sample. Especially, the compressive strength of 60 : 20 : 20 sample (DR(do$_{0.5}$)=12.08 $\mu\textrm{m}$) after curing 7 days in simulated body fluid solution was 40$\pm$0.5 MPa, which was the highest. This resulted from the packing density at $\alpha$-TCP/TTCP/DCPD combination.

• 한국세라믹학회지
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• 제30권1호
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• pp.62-68
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• 1993

Densification of alumina powder, grain size and fracture toughness of sintered body by hot pressing after cold compaction were investigated and compared to traditional hot pressing process (without cold cyclic compaction). To achieve a higher densification and to reduce the hot pressing time, hot pressing after cold cyclic compaction was more efficient compared to traditional hot pressing. This phenomenon resulted from the increment of packing densityby the acceleration fo rearrangement of powders under cold cyclic compaction. The grain size of sintered body was only dependent on relative density, and densification during hot pressing was governed by thelattice diffusion. Comprisons of grain size, densification mechanism and fracture toughness resulted from hot pressing after/without cold cyclic compaction showed that a low cyclic pressure may not effect on the fragmentation of alumina powders.

• 분석과학
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• 제9권4호
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• pp.373-381
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• 1996

몇 가지 금속을 제거하기 위한 목적으로 건조된 해조류를 이용하였다. 금속 흡착제로 사용하기 위하여 40~60 mesh의 해조 분말을 칼럼에 충진시킨 후, 금속 용액을 1mL/min의 속도로 흘려 보내면서 금속이온을 흡착시켰다. Cu(II), Zn(II) 이온 모두 갈조류인 Sargassum horneri(Turner) C. Agarch보다 녹조류인 Ulva pertusa Kjellman에서 더 많은 흡착량을 보였고 두 해조류 모두 Zn(II) 이온보다 Cu(II) 이온이 더 많이 흡착하였다. 금속의 회수율은 산성 또는 중성일 경우에 켰으며 Zn(II) 이온보다 Cu(II) 이온의 회수율이 다소 높았다.

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
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• 한국정밀공학회 2006년도 춘계학술대회 논문집
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• pp.551-552
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• 2006

The miniature fuel cells have emerged as a promising power source for applications such as cellular phones, small digital devices, and autonomous sensors to embedded monitors or to micro-electro mechanical system (MEMS) devices. Several chemicals run candidate at a fuel in those systems, such as hydrogen. methanol, ethanol, acetic acid, and di-methyl ether (DME). Among them, hydrogen shows most efficient fuel performance. However, there are some difficulties in practical application for portable power sources. Therefore, more recently, there have been many efforts for development of micro-reformer to operate highly efficient micro fuel cells with liquid fuels such as methanol, ethanol, and DME In our experiments, we have integrated a micro-fuel processor system using low temperature co-fired ceramics (LTCC) materials. Our integrated micro-fuel processor system is containing embedded heaters, cavities, and 3D structures of micro- channels within LTCC layers for embedding catalysts (cf. Figs. 1 and 2). In the micro-channels of LTCC, we have loaded $CuO/ZnO/Al_2O_3$ catalysts using several different coating methods such as powder packing or spraying, dipping, and washing of catalyst slurry.