$TiB_2$-reinforced iron matrix composite (Fe-$TiB_2$) powder was in-situ fabricated from titanium hydride ($TiH_2$) and iron boride (FeB) powders by the mechanical activation and a subsequent reaction. Phase formation of the composite powder was identified by X-ray diffraction (XRD). The morphology and phase composition were observed and measured by field emission-scanning electron microscopy (FE-SEM) and energy-dispersive X-ray spectroscopy (EDS), respectively. The results showed that $TiB_2$ particles formed in nanoscale were uniformly distributed in Fe matrix. $Fe_2B$ phase existed due to an incomplete reaction of Ti and FeB. Effect of milling process and synthesis temperature on the formation of composite were discussed.
In this study, we investigate the effect of the duration of mechanical alloying on the microstructures and mechanical properties of ODS ferritic/martensitic steel. The Fe(bal.)-10Cr-1Mo pre-alloyed powder and Y2O3 powder are mechanically alloyed for the different mechanical alloying duration (0 to 40 h) and then constantly fabricated using a uniaxial hot pressing process. Upon increasing the mechanical alloying time, the average powder diameter and crystallite size increased dramatically. In the initial stages within 5 h of mechanical alloying, inhomogeneous grain morphology is observed along with coarsened carbide and oxide distributions; thus, precipitate phases are temporarily observed between the two powders because of insufficient collision energy to get fragmented. After 40 h of the MA process, however, fine martensitic grains and uniformly distributed oxide particles are observed. This led to a favorable tensile strength and elongation at room temperature and 650℃.
As a case study on yttria stabilized zirconia ceramics, the sintering characteristics of submicron powders and the granulation prepared by two-fluid spray drying of submicron particles were investigated. As-received powders of yttria stabilized zirconia particles were reduced to a uniform size of less than about 200 nm by repeated milling. Granulation size obtained by the two-fluid spray drying was affected by the organic matter and the primary particle size. Sintering behavior such as porosity, water absorption ratio, density, and transparency was influenced by processing conditions of the powder, and the discontinuous interfaces in a green body were reduced.
$Al_2O_3$/NiO powder was obtained through hydrolysis-condensation reactions and thermal treatments. An organic additive, triblock copolymer surfactant P123, was added to the starting materials to control the surface area and morphology. The synthesized powder was characterized by X-ray diffractometry (XRD), field-emission scanning electron microscopy (FE-SEM) and a Brunner-Emmett-Teller surface analysis (BET). The heterogeneous catalytic activity of this powder was applied to an epoxidation reaction of styrene and was monitored using a gas chromatograph with mass spectrophotometry (GC/MS).
Aluminium nitride (AlN) powder was prepared by using aluminium (III) complexes with dibasic carboxylate ligands(adipato)(hydroxo) aluminium(III) and (hydroxo)(succinato)aluminium (III) as a precursor. The AlN pow-der was obtained by calcining the complexes without mixing any carbon source under a flow of ammonia at 120$0^{\circ}C$ Contary to the conventional carbothermal reduction and nitridiation the process of decarboniza-tion of the residual carbon was not required because of the reaction of ammonia with carbon at temperature >100$0^{\circ}C$. Fine AlN powder was also prepared by calcining a mixture of an (adipato)(hydroxo)aluminium(III) complex and carbon under a flow of nitrogen at 140$0^{\circ}C$ The AlN powders prepared were ultrafine and their morphology was almost the same as that of powders of two precursors.
Two-component ceramic (alumina-zirconia) composites were fabricated by a soft-solution process in which polyethylene glycol (PEG) was used as a polymeric carrier. Metal salts and PEG were dissolved in ethyl alcohol without any precipitation in 1:1 volume ratio of alumina and zirconia. In the non-aqueous system, the flammable solvent made explosive, exothermic reaction during drying process. The reaction resulted in formation of volume expanded, porous precursor powders by a vigorous decomposition of organic components in the precursor sol. The PEG content affected the grain size of sintered composites as well as the morphology of precursor powders. The difference of microstructure in sintered composite was attribute to the solubility and homogeneity of metal cations in precursor sol. At the optimum amount of the PEG polymer, the metal ions were dispersed effectively in solution and a homogeneous polymeric network was formed. It made less agglomerated particles in the precursor sol and affected on uniform grain size in sintered composite.
The effect of $\beta$-$Si_3N_4$ seeding on microstructural development of silicon nitride based materials has been investigated. In particular, to observe more distinctly the abnormal grain growth in pressureless sintering, fine $\alpha$-$Si_3N_4$(mean particle size: 0.26 ${\mu}m$) powder classified by sedimentation method was used. It was possible to prepare silicon nitride with abnormally grown grains under low nitrogen pressure of 1 atm thanks to the heterogeneous nucleation on $Si_3N_4$ seed particles. The size and morphology of silicon nitride grains were strongly influenced by the presence of $\beta$-$Si_3N_4$ seed and overall chemical composition. For specimens with initially low $\beta$-content, the large grains grew without a significant impingement by other large grains. On the contrary, for specimens with initially high $\beta$-content, steric hindrance was effective. The resulting microstructure was less inhomogeneous and characterized by unimodal grain size distribution.
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.13
no.2
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pp.63-67
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2003
Synthesis of $PbLaTiO_{3}$ : Mn powders containing La and Mn was carried out using $PbO,\;TiO_{2},\;La_{2}O_{3}\;and\;MnO_{2}$ as starting materials by hydrothermal method. In the synthesis of single phase $PbLaTiO_{3}$ : Mn powder containing La and Mn, the optimal x value corresponding to La substitution was 0.01 which corresponds to $0.99(Pb_{1-x}La_{2x/3}TiO_{3})+0.01MnO_{2}$. The optimal conditions for the preparation of the powder synthesis were 8 M-KOH solvent of hydrothermal solvent, $270^{\circ}C$ of reaction temperature and 24 hrs of run time. It was found that the synthesized powders had spherical morphology with average particle size of 70 nm and specific surface area of $5.5\;m^{2}/g$.
Hydrothermal synthesis of find CeO₂ powder has been investigated. Synthesis was performed with Ce(NO₃)₃·6H₂O, in ethanol and water solution. Mineralizer were NH₄OH and KOH and reaction for the powder synthesis has performed at 130℃. The morphology of CeO₂ was nearly spherical in using NH₄OH and cubic form in KOH. Particle size increased with addition of NH₄OH. Ethanol solution was effective to reduced the agglomeration.
Journal of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers
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v.25
no.6
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pp.431-434
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2012
In this paper, heat-releasing sheets made of AlN powder and acryl binder as thermoset were prepared using tape casting method. The crystal structure and morphology, the thermal properties as nonvolatile solid content and thermal conductivity, and the surface resistance of heat-releasing sheet were measured by using X-ray diffractometer, field emission-scanning electron microscopy, thermo gravimetric analyzer and laser flash instrument, and surface resistance meter. It was proved that thermal conductivity is greatly affected by the content of binder in heat-releasing sheet. Superior thermal conductivity above 3.5 W/mK and suface resistance were obtained at heat-releasing sheet with above 90% of AlN powder.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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