For the longer service life of steel pile, cathodic protection is selected sometimes at corrosive environment. The cathodic protection design improvement was investigated in this study. The current demand for cathodic protection was calculated from the potentiostatic current monitoring of the steel specimen in the deaerated soil samples. In this study, the current distribution was studied using the Boundary Element Method (BEM) and the Finite Element Method (FEM) numerical analysis methods. The optimum layout of the anode was developed and confirmed by numerical analysis. Under the conventional design of the anode, the length of the anode hole is same as the pile length. We found that, at the bottom end of the pile, the current density is too high. When the anode hole length was 80% of the pile length, the current consumption at the end was reduced. The construction cost of anode hole drilling was decreased about 20%, as compared to the conventional design. Furthermore, the life of the anode materials could be extended by reducing the current consumption at the end section. Using this approach, the construction cost was reduced significantly without any under-protection area on the steel piles.
A marine structural material was well known to have high tensile strength, good weldability and proper corrosion resistance. Cu-containing high strength low alloy(HSLA) steel was recently developed for their purposes mentioned above. And the steel is free about preheating for welding, therefore it is reported that shipbuilding cost by using it can be saved more or less. However the marine structural materials like Cu-containing HSLA steel are being generally adopted with cathodic protection method in severe corrosive environment like natural sea water but the high strength steel may give rise to Hydrogen Embrittlement due to over protection at high cathodic current density for cathodic protection. In this study Cu-containing HSLA steel using well for marine atructure was investigated about the susceptibility of Hydrogen Embrittlement as functions of tensile strength, strain ratio, fracture time, and fracture mode, etc. and an optimum cathodic protection potential by slow strain rate test(SSRT) method as well as corrosion properties in natural sea water. And its corrosion resistance was superior to SS400 steel, but Hydrogen Embrittlement susceptibility of Cu-containing HSLA steel was higer than that of SS400 steel. However Hydrogen Embrittlement of its steel by SSRT method was showed with pheonomena such as decreasing of fracture time, strain ratio and fracture mode of QC(quasi-cleavage). Eventually it is suggested that an optimum cathodic protection potential not presenting Hydrogen Embrittlement of Cu-containing of HSLA steel by SSRT method was from-770mv(SCE) to - 900mV(SCE)under natural sea water.
Stainless steel bipolar plates have many advantage such as high electrical conductivity and mechanical strength and low fabrication cost. However, they need a passivation layer due to low corrosion resistance under PEM fuel cell operation condition. In this study, polyphenyene sulfide(PPS)/carbon composite coated stainless steel bipolar plates were fabricated by compression molding method after PPS/carbon composite sprayed on the stainless steel plate. PPS and carbon were chosen as the binder and conductive filler of passivation layer, respectively. The interfacial contact resistance and corrosion resistance of PPS/carbon composite coated stainless steel bipolar plates were investigated and compared to the stainless steel. The PPS/carbon composite coated stainless steel compared to stainless steel was improved interfacial contact resistance. The results of the potentiodynamic and potentiostatic measurements also showed that the PPS/carbon composite coated stainless steel did not corroded under PEM fuel cell operating conditions.
바이오센서를 상업적으로 양산하고자 할 때 제작비의 경제성이 고려되어야 한다. 과산화수소를 정량하기 위한 효소전극 제작 시 필수적으로 사용되는, 서양고추냉이로부터 추출된 과산화효소는 대단히 고가이므로 탄소반죽법에 의한 전극제작의 제한 요인이 된다. 이 문제를 우회하고자 본 실험실에서는 생활주변에서 쉽게 얻을 수 있는 재료로 대체하기 위하여 아카시아 잎을 효소원으로 사용하여 과산화수소 센서를 제작하고 그것의 전기화학적 특성을 살펴보았다. 일정전압전류법으로 얻어진 10개 이상의 전기화학적 파라미터와 실험적 결과들은 효소전극이 정량적으로 그 기능을 발휘하고 있음을 보여주었다. 이런 사실들은 시판 과산화효소가 아카시아 잎으로 대체될 수 있음을 보여주는 것이다.
In this paper, we studied on both electrochemical polarization behaviors and pitting characteristics of ultra high strength Al-Cu-Li-Mg-Ag-Zr alloys(named C1 and C2) and 2090 alloy according to their treatments in the deaerated 3.5% NaCl, using by the potentiodynamic and the potentiostatic method, SEM micrograph and surface roughness including depth of pitting attack. With the cyclic polarization curves, the hysteresis of the C1 and C2 alloys appeared more remarkably than that of the 2090 alloy, because of precipitation microstructural difference between C1, C2 alloys and 2090 alloy. In the pitting experiments, the correlations between pitting growth and aging conditions were analyzed with the SEM micrograph and measurement of the pit depth.
In this study, the cavitation test and electrochemical experiments were conducted for ALBC3(Cu-Al) alloy that has an excellent corrosion resistance and cavitation characteristic in sea water. Based on the ASTMG32 regulation, the cavitation test was performed with the cavitation and cavitation erosion tester using piezoelectric effect. The electrochemical characteristics are evaluated with potentiostatic experiments in activation polarization potential range. As a result, cavitation damage is increased proportionally to temperature and time at $30{\mu}m$ amplitude. It is appeared that acceleration period in weight loss presented over 6 hours under the cavitation environment in sea water. In addition, corrosion damages were observed at the potential range of -3.2~-1.4 V as the result of potensiostatic experiments during 12 hours in activation polarization potential range.
The aim of this study was to propose a multiple linear regression (MLR) equation to predict ultimate tensile strength (UTS) of 316L stainless steel with unspecified pit corrosion. Tensile specimens with pit corrosion were prepared using a potentiostatic acceleration test method. Pit corrosion was characterized by measuring ten factors using a confocal laser microscope. Data were collected from 22 tensile tests. At 85% confidence level, total pit volume, maximum pit depth, mean ratio of surface area, and mean area were significant factors showing linear relationships with UTS. The MLR equation using these three significant factors at a 85% confidence level showed considerable prediction performance for UTS. Determination coefficient (R2) was 0.903 with training and test data sets. The yield strength ratio of 316L stainless steel was found to be around 0.85. All specimens with a pit corrosion presented a yield ratio of approximately 0.85 with R2 of 0.998. Therefore, pit corrosion did not affect the yield ratio.
고분자 전해질 연료전지의 성능과 내구성에 미치는 막 전극 접합체(MEA) 제조방법의 영향에 대해 연구하기 위해 닥터 블레이드 방법, 스프레이 방법, 스크린 프린트 방법 그리고 스크린 프린트+스프레이 방법에 의해 MEA를 제조하였다. 제조된 MEA를 체결한 단위전지의 성능을 측정해 각 MEA의 초기 성능을 비교하였다. 10초간 0.6V 일정전압 유지 후 0.9 V에서 10초간 유지하는 전극 열화 가속 시험(AST)을 각 MEA 적용해 내구성을 시험하였다. 전극 열화 가속 시험 6,000 사이클 전 후 I-V 곡선, 임피던스, 순환 전압측정법(CV), 선형쓸음 전기량측정법(LSV), 투과전자현미경(TEM) 등을 측정하였다. 닥터 블레이드 방법에 의해 제조한 MEA의 초기 성능이 제일 높았고, 스크린 프린트+스프레이 방법에 의해 제조한 MEA가 제일 낮은 열화 속도를 보였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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