An attempt was made to analyze green microstructure of AIN samples prepared by slip casting and dry pressing through Hg-porosimetry. Slip cast samples with narrow pore size distribation and high packing density showed higher sinterability and homogeneous distribution of second phase(s). Hg-porosimetry is and effective way to determine pore structure if "ink bottle" phenomenon does not occur. A comparison study with porosity measurement by quantitative microscopy showed that the effectiveness of Hg-porosimetry measurement could be extended to higher sintered density as long as pores remained open.
Porous $Al_2O_3$ ceramics were prepared by the gelcasting foams method (a slurry foaming process) with acrylamide monomer. The foaming and gelation behavior was investigated with the parameters such as the type and concentration of surfactant, solid loading of slurry, and the concentrations of initiator and catalyst. Density, porosity, microstructure, and strength of the green and sintered samples were characterized. Of the four kinds of surfactants tested, Triton X-114 showed the highest foaming ability for the solid loading of 55-30 vol%. The gelation condition giving the idle time off min was found to set the foamed structure without significant bubble enlargement and liquid lamella thinning. The green samples were fairly strong and machinable and showed maximum strength of 2.4 MPa in diametral compression. The sintered samples showed densities of 10-36% theoretical (i.e. porosity 90-64%) with a highly interconnected network of spherical pores with sizes ranging from 30 to $600{\mu}m$. The pore size and connectivity increased but the cell strut thickness decreased with decreasing the solid loading. Flexural strength of 37.8-1.7 MPa was obtained for the sintered samples.
To analyze the effect of the pore size of graphite in a pore-forming agent, graphite was added to porous ceramics of $Al_2O_3-SiO_2-ZrO_2$ systems. The graphite had 45~75, 100~125, 150~180, and 75~180${\mu}m$ dimensions. The properties of the ceramics, such as apparent porosity, density, dynamic elastic modulus, mechanical strength, and permeability, were investigated. The average pore size increased from 15.35${\mu}m$ to 22.32${\mu}m$ with the increase of the graphite size. The sample with the largest average pore size showed the highest mechanical strength and gas permeability. This was due to the sample with the largest pore size at the same porosity having fewer pores and larger distance between the pores than the sample with the smallest pore size, making cracks less likely to propagate. In addition, the large pore size reduced the repulsive power originating from the drag force between the gas and internal pore walls.
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.22
no.3
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pp.139-146
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2012
Natural hydroxyapatite powder was obtained from the calcination of bovine bones and its porous compacts were fabricated by pressureless sintering at 1100 and $1200^{\circ}C$ for 1h. To evaluate and compare their biocompatibility with porosity, we investigated the support of osteoblast cells growth and cytotoxicity using the MG-63 cell line model in vitro. Sintered hydroxyapatite ceramics have a porous microstructure with a relative density of 65 % at $1100^{\circ}C$ and 82 % at $1200^{\circ}C$. Cells adherence to the surface of hydroxyapatite ceramics was observed in a day after the cell culture, and the spreading of cytoplasm around the nucleus was shown after 3 day cell culture. Most of cells were extended to the surface of hydroxyapatite through the wide area. Cell viability was nearly the same till 3 days culturing. But the rate of cell growth is higher in the specimen sintered at $1100^{\circ}C$ than that of $1200^{\circ}C$. It indicates that the porosity is an important factor to enhance the cell viability in the porous hydroxyapatite ceramics derived from bovine bones.
The microstructure of particle stabilized wet foams can be tailored by using parameters including the amphiphile concentration, contact angle, and surface tension. The influence of these parameters on the porosity is satisfactorily described in terms of a combined influence of the contact angle and surface tension of the initial suspensions that are directly affected by the amphiphile concentration. The resulting macroporous structures exhibited a total porosity of 82%. The foam cells were predominantly closed due to the air bubbles of the original wet foams being completely covered.
The porous sensing materials for BaTiO$_3$ gas sensors were fabricated by adding the graphite powders. The crystalline structure and microstructure of the porous BaTiO$_3$-based ceramics were studied. All the sintered bodies showed a tetragonal perovskite structure. The porosity increased with increasing graphite contents. This is mainly due to an enhanced evolution of CO and $CO_2$ gases resulting from the exothermic reactions of graphite and oxygen during the sintering. It was found that the discrepancy in the resistivities measured in air and CO atmospheres at high temperatures (>∼20$0^{\circ}C$) became remarkable with increasing temperature. The sensitivity of CO gas increased with porosity, since the reactions between CO gas and $O_2$$^{[-10]}$ and between CO gas and $O^{[-10]}$ are active due to the formation of many reaction sites. The porous BaTiO$_3$-based ceramics could be promising as a sensing material for CO gas sensors.
Porous ceramics for microoganism carriers were prepared with amorphous alumina and pore formers by hydrothermal reaction, burn-out and wash-out method. Activated carbon with average size of 67,222, and 405 $\mu\textrm{m}$, organic polymer and inorganic salt were used as pore formers. Specimens were hydrothermally treated at 200$^{\circ}C$ for 24 h, heat-treated at 650$^{\circ}C$ for 5 h, and washed out at 80$^{\circ}C$ for 48 h. The formation of crystalline phase, porosity, pore size distribution and compressive strength were measured. The specimen with activated carbon was transformed to boehmite phase, but organic polymer and inorganic salt inhibited the aquohydroxoy complex gel and crystalline formation. The porous ceramics for microoganism carriers using activated carbon as a pore formers was successfully prepared, which is composed of ${\gamma}$-alumina phase with porosity of above 70 vol% and the compressive strength of 40 kgf/$\textrm{cm}^2$.
In this study, humidity control ceramics with good adsorption/desorption capabilities and high strength were fabricated from drinking-water treatment sludge (DWTS) and Onggi soil. The DWTS powder heat-treated at $800^{\circ}C$ and Onggi soil were mixed at weight ratios of 40:60, 50:50, 60:40, and 70:30 and fired at $800-1000^{\circ}C$. With increasing DWTS content, density and flexural strength increased. For the sample with a DWTS:Onggi soil weight ratio of 70:30, porosity and specific surface area decreased with increasing firing temperature, attributed to densification and grain growth at high firing temperatures. From the results obtained, a firing temperature of $800^{\circ}C$ is the optimum condition for fabricating humidity control ceramics with good adsorption/desorption capabilities and strength. The maximum adsorbed amount for the sample fired at $800^{\circ}C$ was $439g/m^2$.
Pokhrel, Ashish;Seo, Dong Nam;Lee, Seung Taek;Kim, Ik Jin
Journal of the Korean Ceramic Society
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v.50
no.2
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pp.93-102
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2013
Macro porous ceramics possessing controlled microstructures and chemical compositions have increasingly proven useful in the industrial sphere. Their sintered structures have found application in both established and emerging, areas such as thermal insulation in buildings, filtration of liquids and molten materials, refractory insulation, bone scaffolds and tissue engineering. Stable ceramic foams can be formed by wet chemical methods using inorganic particles(e.g., $Al_2O_3$ or $SiO_2$). The wet foams are dried and sintered with improved porosity and mechanical properties. This review examines the different techniques used to prepare porous ceramics from ceramic foams, focusing on the explanation of this versatile method of direct foaming from the past to the present. Comparisons of the processes and the processing parameters are explained with the produced microstructures.
Glasses in the system of 45CaO-25TiO2-30P2O5 containing 1 mole% of M2O(M=Li, Na, K) were melted and crystallized. And their crystal phases were Ca3(PO4)2, CaTi4(PO4)6, and TiO2. Porous glass-ceramics with skeleton of two crystal phase CaTi4(PO4)6 and TiO2 were prepared by selective leaching of Ca3(PO4)2 with 0.1 N-HCl. Glass transition temperature(Tg) and crystallization temperature(Tc) were decreased by addition of 1 mole% alkali metal oxide. Pore size of porous glass-ceramics was increased with increasing heat treatment temperature and its dependence on heat treatment temperature was decreased with addition of Na2O and K2O. It was found that porous glass-ceramics of parent glass and containing 1mole% M2O(M=Li, Na, K) composition had maximum specific surface area, porosity and maximum of crystallzed phase by heat treatment at 80$0^{\circ}C$, 76$0^{\circ}C$, 78$0^{\circ}C$, 80$0^{\circ}C$ respectively.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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