The Silica gel with the density of 0.2g/cm3 and porosity of 90% was synthesized. The silica wet gel was dried and heat-treated under the ambient pressure after modification of the wet gel surface by TMCS. Specific surface area total pore volume and mean pore radius of dried gel were all increased with increasing heat treatment temperature and confirmed about 1400m2/g, 4.5cc/g and 8 nm respectively after heat treatment above 25$0^{\circ}C$. But the pore size distribution of dried gel was in the range of 1-100nm and was almost indepen-dent of temperature. As the result of external shape pore characteristics and microstructure of gel using SEM similar properties were observed between the silica gel synthesized in this study and the silica aerogel through the super critical drying.
It is highlighted that increasing the adsorbent surface area on volumetric basis is very important in providing an easy access for gas molecules. Fine particles around $3{\mu}m$ of soft-burned dolomite kiln dust (SB-DKD) were hydrated to wet slurry samples by ball mill process and then placed in a chamber to use spray dryer method. Spherical granules with particle size distribution of $50{\sim}60{\mu}m$ were prepared under the experimental condition with or without addition of a pore-forming agent. The relationship between bead size of the pore-forming agent and size of SB-DKD particles is the most significant factor in preparation of spherical granules with a high porosity. Whereas addition of smaller beads than SB-DKD resulted in almost no change in the surface porosity of spherical granules, addition of larger beads than SB-DKD contributed to obtaining of the particles with both 15 times larger average pore volume and 1 order of magnitude larger porosity. It is considered that spherical granules with improved $N_2$ gas adsorption ability may also be utilized for other atmospheric gas adsorption.
We intended to make the activated carbon fibers which could separate, remove and recover the volatile organic compounds of benzene, toluene, acetone and methanol. Changing activation temperature and time, large specific surface area and narrow pore distribution could be obtained. The activated carbon fibers have large adsorption capacity and selectivility for those organic compounds. We characterized the adsorption capability of the activated carbon fibers for benzene, toluene, acetone and methanol by BET specific surface area and pore size and micropore volume measurements. In the result of activation, the maximum value of BET specific surface area of the fibers was $1100\m^2$/g at $800^{\circ}C$ for 60 minutes and $K_2$O was reduced actively in this condition. Their average pore size was 5.8~5.9$\AA$. The activated carbon fibers prepared in this work had high adsorption rate to saturation and the selectibility for the above organic compounds. The adsorbed amount of acetone and methanol(diameter of$ 4.3\AA$ and $4.4\AA$ respectively) which are smaller than micropore diameter in size was 43~49%, which was larger value than benzene and toluene(in the same diameter as $5.9\AA$).
Lee, Jin Wook;Ali, Faiz;Kim, Yune Sung;Cheong, Won Jo
Bulletin of the Korean Chemical Society
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v.35
no.7
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pp.2033-2037
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2014
A reaction mixture was developed for formation of soft organic monolith that was easily smashed, rinsed, refluxed, filtered, and dried to give monolith particles having high pore volume of macropores. This phase was almost without mesopores. The reaction mixture was composed of methacrylic acid, ethylene glycol dimethacrylate, polyethylene glycol (porogen), and an initiator in a mixed solvent of toluene and isooctane. The selection of porogen and its amount was carefully carried out to obtain the optimized separation efficiency of the resultant phase. The median macropore size was 1.6 ${\mu}m$, and the total pore volume was 3.0-3.4 mL/g. The median particle size (volume based) was 15 ${\mu}m$, and the range of particle size distribution was very broad. Nevertheless the column (1 ${\times}$ 300 mm) packed with this phase showed good separation efficiency (N~10,000-16,000) comparable to that of a commercial column packed with 5 ${\mu}m$ C18 silica particles.
Ni as a catalyst for steam methane reforming (SMR) was deposited on a porous Al2O3 support using a hydrothermal-infiltration method. The SMR performance of Ni/Al2O3 composites was strongly affected by the microstructural change of the support according to the firing temperature. While there was no significant change up to 800 ℃, significant grain growth and large interfacial necking occurred after firing at 1,200 ℃, resulting in a significant increase in both porosity and pore size. The Al2O3 support with a large pore size and broad pore size distribution could load a relatively larger amount of Ni catalyst during the hydrothermal-infiltration process and facilitate the diffusion of reaction gases. Therefore, the Ni/Al2O3 composite with the support fired at 1,200 ℃ exhibited the best SMR performance. Meanwhile, Ni catalysts were distributed evenly throughout the porous support in the Ni/Al2O3 composite prepared by the hydrothermal-infiltration method compared to that prepared by the conventional infiltration method. Therefore, the Ni/Al2O3 composite prepared by the hydrothermal-infiltration method exhibited much better SMR performance. Moreover, no significant performance degradation was observed at 600 ℃ for 100 h.
We prepared monodispersed calcium alginate microspheres by controlling various conditions of emulsification procedure using a lab-scale batch type membrane emulsification system equipped with SPG (Shirasu porous glass) tubular membranes. We determined the effects of process parameters of membrane emulsification (ratio of dispersed phase to continuous phase, alginate concentration, emulsifier concentration, type and concentration of stabilizer, transmembrane pressure, concentration of crosslinking agent, stirring speed and membrane pore size) on the mean size and size distribution of alginate microspheres. The increase of the ratio of dispersed phase to continuous phase, transmembrane pressure and alginate concentration led to the increase in the mean size of alginate microspheres. On the contrary, the increase in emulsifier concentration, stirring speed of the continuous phase and concentration of the crosslinking agent caused the reduction of the mean size of microspheres. Through controlling these parameters, monodisperse alginate microspheres with about $6{\mu}{\textrm{m}}$ of the mean size and 1.1 of the size distribution value were finally prepared in case of the using SPC membrane with the pore size of $2.9{\mu}{\textrm{m}}$.
Hydrodemetallation(HDM) of VO-tetraphenylporphyrin(VO-TPP) was studied over $CoMo/{\gamma}-Al_2O_3$ catalyst at emperatures between $300^{\circ}C$ and $400^{\circ}C$, the total pressure between $15{\times}10^5$ and $30{\times}10^5$ Pa and the contact times between 0.008 and 0.020gcat. hr./ml teed. HDM of VO-TPP was inhibited by pyridine because the increase of pyridine concentration(up to 4mole%) caused the decrease of HDM conversion. The reaction rate of VO-TPP was found to be apparently 1st order over $350^{\circ}C$ and its activation energy was determined to be about 23kca1/mo1e by Arrhenius plot. Pore mouth-plugging phenomena were shown by ad/desorption isotherm and pore size distribution of fresh and aged catalysts.
Kim Kwan Woo;Lee Keun Hyung;Lee Bong Seok;Ho Yo Seung;Oh Seung Jin;Kim Hak Yong
Fibers and Polymers
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v.6
no.2
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pp.121-126
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2005
Semicrystalline poly(ethylene terephthalate) (cPET)/amorphous poly(ethylene terephthalate) with isophthalic acid (aPET) blends with 100/0, 75/25, 50/50, 25/75, and 0/100 by weight ratios were dissolved in a mixture of trifluoroacetic acid (TFA)/methylene chloride (MC) (50/50, v/v) and electrospun via the electrospinning technique. Solution properties such as solution viscosity, surface tension and electric conductivity were determined. The solution viscosity slightly decreased as aPET content increased, while there was no difference in surface tension with respect to aPET composition. The characteristics of the electro spun cPET/aPET blend nonwovens were investigated in terms of their morphology, pore size and gas permeability. All these measurements were carried out before and after heat treatment for various blend weight ratios. The average diameter of the fibers decreased with increasing aPET composition due to the decrease in viscosity. Also, the morphology of the electrospun cPET/aPET blend nonwovens was changed by heat treatment. The pore size and pore size distribution varied greatly from a few nanometers to a few microns. The gas permeability after heat treatment was lower than that before heat treatment because of the change of the morphology.
Ceramics biomaterials are useful as implant materials in orthopedic surgery. In this study, porous HA(hydroxyapatite)/${\beta}$-TCP(tricalcium phosphate) composite biomaterials were successfully fabricated using HA/${\beta}$-TCP powders with 10-30 wt% $NH_4HCO_3$ as a space holder(SH) and $TiH_2$ as a foaming agent, and MgO powder as a binder. The HA/${\beta}$-TCP powders were consolidated by spark plasma sintering(SPS) process at $1000^{\circ}C$ under 20 MPa conditions. The effect of SH content on the pore size and distribution of the HA/${\beta}$-TCP composite was observed by scanning electron microscopy(SEM) and a microfocus X-ray computer tomography system(SMX-225CT). These microstructure observations revealed that the volume fraction of the pores increased with increasing SH content. The pore size of the HA/${\beta}$-TCP composites is about $400-500{\mu}m$. The relative density of the porous HA/${\beta}$-TCP composite increased with decreasing SH content. The porous HA/${\beta}$-TCP composite fabricated with 30%SH exhibited an elastic modulus similar to that of cortical bone; however, the compression strength of this composite is higher than that of cortical bone.
Kim, Dong-Gun;Woo, Kee-Do;Kang, Dong-Soo;Lee, Tack
Korean Journal of Materials Research
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v.24
no.2
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pp.111-115
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2014
Titanium and its alloys are useful for implant materials. In this study, porous Ti-Nb-Zr biomaterials were successfully synthesized by powder metallurgy using a $NH_4HCO_3$ as space holder and $TiH_2$ as foaming agent. Consolidation of powder was accomplished by spark plasma sintering process(SPS) at $850^{\circ}C$ under 30 MPa condition. The effect of high energy milling time on pore size and distribution in Ti-Nb-Zr alloys with space holder($NH_4HCO_3$) was investigated by optical microscope(OM), scanning electron microscope(SEM) & energy dispersive spectroscopy(EDS) and X-ray diffraction(XRD). Microstructure observation revealed that, a lot of pores were uniformly distributed in the Ti-Nb-Zr alloys as size of about $30-100{\mu}m$ using mixed powder and milled powders. In addition, the pore ratio was found to be about 5-20% by image analysis, using an image analyzer(Image Pro Plus). Furthermore, the physical properties of specimens were improved with increasing milling time as results of hardness, relative density, compressive strength and Young's modulus. Particularly Young's modulus of the sintered alloy using 4h milled powder reached 52 GPa which is similar to bone elastic modulus.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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