• 한국화재소방학회논문지
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• 제10권3호
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• pp.51-57
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• 1996

반응시간지수(Response Rime Index : RTI)를 사용하여 스프링클러의 열응답(thermal response) 특성을 분류할 수 있다. 반응시간지수는 plunge test에서 균일한 고온의 공기속도의 제곱근과 스프링클러 열감지부의 시정수(time constant)의 곱으로 나타낼 수 있다. 고온의 주위 공기온도에서 스프링클러가 작동하는 시간을 측정하므로서 열감지부의 시정수를 계산할 수 있다. 스프링클러의 RTI가 시정수에 비하여 실험조건에 따른 변화 폭이 적으므로 실제 화재시의 스프링클러 자동시간을 예측하는데에는 RTI가 사용된다. 스프링클러의 작동시간 예측을 위해서는 RTI값과 스프링클러 열감지부 주위의 유속이 필요하며, 유속은 화재의 발열량과 스프링클러가 설치된 구획의 높이로부터 실험식으로 결정된다. 따라서 Plunge test를 이용하여 얻은 스프링클러 열감지부의 기본자료로부터 실화재시의 스프링클러 작동시간을 예측하게 되며, ZONE 모델과 같은 화재 simulation 프로그램과 같이 사용된다면 스프링클러 작동시의 연층의 높이도 예측 가능하게 된다.

• 한국생산제조학회지
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• 제18권5호
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• pp.443-448
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• 2009

The roughness models have developed to describe the grinding behaviour and predict the final quality of workpiece. The model forms of the plunge grinding process are generally established with initial and steady state model form in accordance with the accumulated metal removal. The steady state roughness model form are based on the grinding condition and specific parameters are used to show the influence of it according to the grinding process such as the equivalent chip thickness and accumulated metal removal. However, the models have been developed in past are not considered the effect of changing the grinding conditions in the same batch. In this paper, the roughness model form to consider the effect of changing grinding condition is proposed and the performance of proposed model is evaluated based on the experimental results.

• 한국화재소방학회:학술대회논문집
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• 한국화재소방학회 1996년도 학술발표회
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• pp.68-71
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• 1996

The thermal response of sprinkler is characterized by the response time index(RTI). The RTI represents the product of the thermal time constant for the heat responsive element of a sprinkler and the square root of the hot air velocity at plunge test. A plunge test is adapted for measuring RTI, wherein a sprinkler is suddenly immersed in the steady flow in the test section of a hot air tunnel. The method of measurements of the response parameters is presented.

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
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• 한국정밀공학회 1995년도 추계학술대회 논문집
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• pp.28-32
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• 1995

Bacause the chatter vibration is a main factor to damage on the quality and integrity, The cure is required peticurity in cykinderical plunge grinding. The chatter vibration relatied with wheel speed, workpiece and infeed rate. Therefore, we expressed more credible normal signal and chatter signal Pattern in accrdiance with wheel speed and acquired RMS signal of the accelerrometer. In thos study, after finding the chatter pattern, we applied two parameters, standard deviation and Kurtosis, to Neural Network.

• 대한토목학회논문집
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• 제13권4호
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• pp.123-129
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• 1993

기연구 발표된 수많은 세굴 예측공식들은 여수로나 관암거 하류의 침강지내에서 발생하는 실제 세굴 깊이나 세굴 방지에 필요한 최소 침강지수심을 예측하기가 불가능할 정도로 광범위한 예측치를 나타내고 있다. 이같은 광범위한 예측 세굴 깊이는 대부분 세굴 지배인자에 대한 심도깊은 연구의 부족에 따른 인자들의 지나친 단순화에 기인하고 있다는 것을 문헌조사를 통하여 알수 있었다. 따라서 본 연구는 실험을 통하여 세굴을 지배하는 주요 지배인자들의 영향을 검토하였다. 문헌조사로부터 찾을 수 있었던 세굴 지배인자는 침강지수심, ?의 크기와 폭기정도, 하상입자의 입도분포 및 노출도 등이었으며 본 연구에서는 ?의 수리학적 특성 및 침강지 수면에서의 입사각, 침강지의 기하학적 특성, 그리고 ?의 크기 및 하상입자 크기의 영향을 중점적으로 검토하였다. 그 결과 침강지 수심과 ?의 수리학적 특성 및 기하하적 특성, 그리고 하상입자의 크기 등이 세굴을 지배하는 주요인자임을 알 수 있었다. 특히 기존 실험연구들의 광범위한 세굴 예측치는 ?의 크기와 하상입자의 크기에 대한 기하학적 상사법칙을 무시함에 기인하였음을 발견하였다.

• 물과 미래
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• 제27권3호
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• pp.35-43
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• 1994

여수로 하류부의 감세지내 세굴이 설계 기준치 이상으로 진전될 경우 여수로나 댐의 구조적 안정성을 위협하게 되는 심각한 상황이 야기되므로 감세지내의 극한 세굴깊이 예측에 대한 많은 연구들이 이루어져왔으나 감세지의 설계에 필수적인 세굴능의 분포특성에 대한 연구는 거의 이루어지지 않았다. 따라서 본 연구에서는 여수로나 관거로부터 방류되는 이 비점착성 하상에 도달되는 원형의 이상적인 모델을 개발하여 감세지 하상에서의 세굴능 분포를 측정하였다. 실험 연구결과 동일한 입사각의 경우 세굴분포는 의 수리학적 특성이나 감세지 깊이에 관계없이 실험 범위내에서는 기하학적으로 유사하다는 사실과 감세지의 설계목적만을 위한 세굴능의 분포형태는 의 입사각에 관계없이 실험 범위내에서는 하나의 식으로 표현될 수 있다는 사실을 통계학적 분석을 통하여 알아내었다. 또한 유도된 세굴분포식을 이용한 결과 실측치와 잘 일치됨을 확인하였다. 잘 일치됨을 확인하였다.

• 한국분말재료학회지
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• 제20권4호
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• pp.302-307
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• 2013

A5J32-T4 and A5052-H32 dissimilar aluminum alloy plates with thickness of 1.6 and 1.5 mm were welded by friction stir lap welding (FSLW). The FSLW were studied using different probe length tool and various welding conditions which is rotation speed of 1000, 1500 rpm and welding speed of 100 to 600 mm/min and material arrangement, respectively. The effects of plunge depth of tool and welding conditions on tensile properties and weld nugget formation. The results showed that three type nugget shapes such as hooking, void, sound have been observed with revolutionary pitch. This plunge depth and material arrangement were found to effect on the void and hooking formation, which in turn significantly influenced the mechanical properties. The maximum joint efficiency of the FSLWed plates was about 90% compared to base metal, A5052-H32 when the A5052-H32 was positioned upper plate and plunge depth was positioned at near interface between upper and lower plates.

• Journal of Welding and Joining
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• 제30권5호
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• pp.22-26
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• 2012

Butt-joints of A6061-T6 and AZ31 plates were successfully manufactured by using a friction stir welding method. Off-set free joints and off-set joints were fabricated to investigate the effect of the tool plunge position on the mechanical properties of the joints. Hardness test, tensile test and charpy impact test was performed to evaluate the mechanical properties of the joints. Off-set condition resulted in increase of mechanical properties of the joints. The variation of the hardness distribution in the SZ was also stabilized in the off-set condition. Tensile strength of the off-set joint was about 85% against to that of the AZ31 base metal. Impact absorption energy by Charpy-Impact-Test of the off-set joint also increased by almost 2 times against to that of the AZ31 base metal.

• Journal of Welding and Joining
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• 제34권3호
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• pp.23-30
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• 2016

This paper discusses the optimization of friction stir spot welding (FSSW) process parameters for joining Aluminum alloy (AA6061-T6) with Magnesium alloy (AZ31B) sheets. Prior to optimization an empirical relationship was developed to predict the Tensile Shear Fracture Load (TSFL) incorporating the four most important FSSW parameters, i.e., tool rotational speed, plunge rate, dwell time and tool diameter ratio, using response surface methodology (RSM). The experiments were conducted based on four factor, five levels central composite rotatable design (CCD) matrix. The maximum TSFL obtained was 3.61kN, with the tool rotation of 1000 rpm, plunge rate of 16 mm/min, dwell time of 5 sec and tool diameter ratio of 2.5.

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
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• 한국정밀공학회 2000년도 춘계학술대회 논문집
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• pp.613-616
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• 2000

This paper deals with monitoring of grinding wheel wear in surface grinding process. A laser scanning micrometer is used to measure the circumferential shape as well as the axial shape of grinding wheel. The monitoring system is applied to two kinds of grinding methods: plunge and traverse grinding. Through experiments, it is found that measurement of grinding wheel wear reveals information of roughness of ground surface and the adequate dressing time. In addition, monitoring of grinding wheel wear makes it possible to identify abnormal grinding conditions.