Journal of the Korean institute of surface engineering
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v.41
no.4
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pp.134-141
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2008
We have developed a numerical model for a remote ICP(inductively coupled plasma) system in 2D and 3D with gas distribution configurations and confirmed it by plasma diagnostics. The ICP source has a Cu tube antenna wound along a quartz tube driven by a variable frequency rf power source($1.9{\sim}3.2$ MHz) for fast tuning without resort to motor driven variable capacitors. We investigated what conditions should be met to make the plasma remotely localized within the quartz tube region without charged particles' diffusing down to a substrate which is 300 mm below the source, using the numerical model. OES(optical emission spectroscopy), Langmuir probe measurements, and thermocouple measurement were used to verify it. To maintain ion current density at the substrate less than 0.1 $mA/cm^2$, two requirements were found to be necessary; higher gas pressure than 100 mTorr and smaller rf power than 1 kW for Ar.
The paper describes : ⅰ) Mathematical modeling of poloidal flux to define and calculate the tokamak plasma position based on a property of the plasma boundary which is always a flux surface. Controlling the plasma boundary position is therefore equivalent to equalizing the flux value on several points belonging to a curve tangent to the limiter. ⅱ) Experimental method for determining the outmost poloidal isoflux surface by a linear combination of measurements of magnetic fluxes, fields and field gradients, without requiring knowledge of internal plasma parameters for the feedback control, i.e., with neither corrections for variation in the poloidal beta and the plasma current distribution, nor compensations for the induced currents in the vacuum vessel. ⅲ) Feedback control algorithm for the regulation of plasma boundary position and its electronics hardware based on the PID control theory. ⅳ) Experimental results obtained from the RTP tokamak experiments using the present plasma control system.
The Transactions of The Korean Institute of Electrical Engineers
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v.56
no.9
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pp.1626-1631
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2007
This paper presents a new modeling method using lamp output power and the modeling coefficients of the lamp. The proposed method utilizes the lamp modeling coefficients such as equivalent impedance Z(p), coupling coefficient of the transformer k(p), turns ratio of the transformer n(p), and plasma resistance Rp(p) as a function of lamp output power. The equivalent impedance Z(p) was developed from the equivalent resistance Req(p) and equivalent inductance Leq(p) of the lamp. Simulation and experimental results of the proposed model are presented in order to validate the proposed method. The modeling method can use to design an impedance matching circuit for a Class-D inverter.
Kim, Man-Su;Min, Nam-Ki;Yun, Sun-Jin;Lee, Hyun-Woo;Efremov, Alexander M.;Kwon, Kwang-Ho
ETRI Journal
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v.30
no.3
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pp.383-393
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2008
The etching mechanism of $ZrO_2$ thin films and etch selectivity over some materials in both $BCl_3$/Ar and $BCl_3/CHF_3$/Ar plasmas are investigated using a combination of experimental and modeling methods. To obtain the data on plasma composition and fluxes of active species, global (0-dimensional) plasma models are developed with Langmuir probe diagnostics data. In $BCl_3$/Ar plasma, changes in gas mixing ratio result in non-linear changes of both densities and fluxes for Cl, $BCl_2$, and ${BCl_2}^+$. In this work, it is shown that the non-monotonic behavior of the $ZrO_2$ etch rate as a function of the $BCl_3$/Ar mixing ratio could be related to the ion-assisted etch mechanism and the ion-flux-limited etch regime. The addition of up to 33% $CHF_3$ to the $BCl_3$-rich $BCl_3$Ar plasma does not influence the $ZrO_2$ etch rate, but it non-monotonically changes the etch rates of both Si and $SiO_2$. The last effect can probably be associated with the corresponding behavior of the F atom density.
For higher component density per chip, it is necessary to identify and control the semiconductor manufacturing process more stringently. Recently, neural networks have been identified as one of the most promising techniques for modeling and control of complicated processes such as plasma etching process. Since wafer states after each run using identical recipe may differ from each other, conventional neural network models utilizing input factors only cannot represent the actual state of process and equipment. In this paper, in addition to the input factors of the recipe, real-time tool data are utilized for modeling of 64M DRAM s-poly plasma etching process to reflect the actual state of process and equipment. For real-time tool data, we collect optical emission spectroscopy (OES) data. Through principal component analysis (PCA), we extract principal components from entire OES data. And then these principal components are included to input parameters of neural network model. Finally neural network model is trained using feed forward error back propagation (FFEBP) algorithm. As a results, simulation results exhibit good wafer state prediction capability after plasma etching process.
The motion control of the divertor maintenance system of the China Fusion Engineering Test Reactor (CFETR) was studied in this paper, in which CFETR Multi-Functional Maintenance Platform (MFMP) was simplified as a parallel robot for the convenience of theoretical analysis. In order to design the motion controller of parallel robot, the kinematics analysis of parallel robot was carried out. After that, the dynamic modeling of the hydraulic system was built. As the large variation of heavy payload on MFMP and highly nonlinearity of the system, A Fuzzy-PID controller was built for self-tuning PID controller parameters by using Fuzzy system to achieve better performance. In order to test the feasibility of the Fuzzy-PID controller, the simulation model of the system was built in Simulink. The results have showed that Fuzzy-PID controller can significantly reduce the angular error of the moving platform and provide the stable motion for transferring the divertor.
The capacity of memory chip has increased vert quickly and 64MDRAM becomes main product in semiconductor manufacturing lines consists of many sequential processes, including etching process. although it needs direct sensing of wafer state for the accurae detching, it depends on indirect esnsing and sample test because of the complexity of the plasma etching. This equipment receives the inner light of etch chamber through the viewport and convets it to the voltage inetnsity. In this paper, EDP voltage signal has a new role to detect etching failure. First, we gathered data(EPD sigal, etching time and etchrate) and then analyzed the relationships between the signal variatin and the etch rate using two neural network modeling. These methods enable to predict whether ething state is good or not per wafer. For experiments, it is used High Density Inductive coupled Plasma(HDICP) ethcing equipment. Experiments and results proved to be abled to determine the etching state of wafer on-line and analyze the causes by modeling and EPD signal data.
The purpose of this study is to provide the integrated process control system, utilizing neural network modeling, to search for the appropriate choice input, and to keep the process output within the desired rang in the real etch process.
Proceedings of the Korean Institute of Intelligent Systems Conference
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1996.10a
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pp.234-238
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1996
In this paper, Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) modeling using Polynomial Neural Networks (PNN) has been introduced. The deposition of SiO2 was characterized via a 25-1 fractional factorial experiment, was used to train PNNs using predicted squared error (PSE). The optimal neural network structure and learning parameters were determined by means of a second fractional factorial experiment. The optimized networks minimized both learning and prediction error. From these PNN process models, the effect of deposition conditions on film properties has been studied. The deposition experiments were carried out in a Plasma Therm 700 series PECVD system. The models obtained will ultimately be used for several other manufacturing applications, including recipe synthesis and process control.
GaN deposition equipment and processes for the fabrication of white LEDs (Light Emitting Diode) using MOCVD (Metal Organic Chemical Vapor Deposition) were numerically modeled to analyze the effects of a reactive gas introduction strategy. The source gases, TMGa and $NH_3$, were injected from a shower head at the top of the chamber; the carrier gases, $H_2$ or $N_2$, were introduced using two types of injection structures: vertical and horizontal. Wafers sat on the holder at a radial distance between 100 mm and 150 mm. The non-uniformity of the deposition rates for vertical and horizontal injection were 4.3% and 3.1%, respectively. In the case of using $H_2$ as a carrier gas instead of $N_2$, the uniform deposition zone was increased by 20%.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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