Present, the cooling method of using a phase-change heat transfer such as immersed type, heat pipe etc is applied in cooling of high-capacity power semiconductors of the main power system for the high speed train with the concentrated traction. In order to apply these phase-change cooling system to the high speed EMU to be developed, needed are technological researches of consideration of installing space, air passage, light weight material and miniaturization. Although this research establishes design specifications through theoretical analysis and computational analysis from the basic design process of the cooling system of the propulsion system for the high-speed EMU, when details design is completed, present improvement subject and optimum design before manufacturing the prototype of the cooling system on the basis of analysis results. And then, carried out will be the performance tests through prototype manufacture and reliability estimation by components of cooling system.
Performance of a small-capacity solar absorption cooling system was investigated experimentally. Ten sets of evacuative-tube solar-heat collectors and a 5 kW single-stage absorption cooler were combined to produce a hybrid cooling system. The performance of the cooling system was measured using a tim-coil unit installed in a small plastic storage. It was found from the test on a sunny day of May that when the temperature of the hot water supplied from the solar collectors to the generator of the absorption cooler reached $60^{\circ}C$, the absorption cooler started cooling and the cold water temperature measured from the fan-coil unit reached $18^{\circ}C$. The COP, which is defined as the ratio of the cooling power to the total electrical power input was higher than 1.0.
The cooling technology of power conversion semiconductors in the propulsion system for the HEMU(High Electrical Multi Unit) are applied in water cooling method and phase change method such as the immersed type and the heat pipe type. Both of cooling systems need a condenser and a fan through forced wind to emit that is radiated heat from electric power conversion semiconductor(IGBT) stack effectively, now in the case of Japanese Fastec 360S, is using ram-air that is flowed in establishing cooling passage to propulsion system for cooling of condenser. In this research, it is that achieved the computing numerical analysis using ADINA of commertial program to examine flow characteristics and pressure distribution of ram-air for a condenser in cooling passage.
Kim, Ki Tae;Kim, Hae Woong;Kim, Young Sik;Chang, Hyun Young;Lim, Bu Taek;Park, Heung Bae
Corrosion Science and Technology
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제14권1호
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pp.12-18
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2015
Since the operation period of nuclear power plants has increased, the degradation of buried pipes gradually increases and recently it seems to be one of the emerging issues. Maintenance on buried pipes needs high quality of management system because outer surface of buried pipe contacts the various soils but inner surface reacts with various electrolytes of fluid. In the USA, USNRC and EPRI have tried to manage the degradation of buried pipes. However, there is little knowledge about the inspection procedure, test and manage program in the domestic nuclear power plants. This paper focuses on the development and build-up of real-time monitoring and control system of buried pipes. Pipes to be tested are tape-coated carbon steel pipe for primary component cooling water system, asphalt-coated cast iron pipe for fire protection system, and pre-stressed concrete cylinder pipe for sea water cooling system. A control system for cathodic protection was installed on each test pipe which has been monitored and controlled. For the calculation of protection range and optimization, computer simulation was performed using COMSOL Multiphysics (Altsoft co.).
There are various wick types for heat pipe. In the present study, the manufacturing technology of a sintered wick among various wick types is discussed. The sintering technology using metal has been applied broadly in the field of electronic-telecommunication as well as heat pipes. A study of manufacturing procedure and characteristic of sintered wick for heat pipe have been performed. Copper powder was used as wick material and stainless steel as a mandrel. A manufacturing technology of the mandrel for arranging vapor core in heat pipe, a sintering technology by first or second times and operating temperature for sintering, the measurements of a porosity, pore size, and pore distribution of sintered wick were considered. In the meantime, a heat pipe with sintered wick has been manufactured and a performance test of the heat pipe has been performed in order to review cooling performance. The performance test results for the 4mm diameter heat pipe with the sintered wick shows the stability since the temperature difference between a evaporator and a condenser of the heat pipe is less than $4.4^{\circ}C$, and thermal resistance is less than $0.7^{\circ}C/W$.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제31권1호
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pp.51-57
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2007
In process of reinforced concrete (RC) box structure. the heat of hydration may cause serious thermal cracking. In order to eliminate hydration heat of mass concrete. this paper reports results of hydration heat control in mass concrete structure using the pulsating heat pipe. There were three RC box molds($1.2{\times}l.8{\times}2.4m^3$) which shows a difference as compared with each other. One was not equipped with pulsating heat pipe. The others were equipped with pulsating heat pipe. All of them were cooled with natural air convection. The pulsating heat pipe was composed of serpentine type copper pipe with 10 turns (outer diameter: 4mm. inner diameter: 2.8mm). The working fluid was R-22 and its charging ratio was 40% by volume. The conditions such as the number of turns. the length and the pitch of the pulsating heat pipe and the size of concrete structure were changed. Based on these experiments, it was confirmed that this construction method using pulsating heat pipe was effective to remove hydration heat of mass concrete structure and thus it was possible to prevent harmful thermal crack and construction Period and costs of concrete structure would be cut down.
The need for zero-energy building is increasing as a means of actively responding to climate change. Since pipe insulation is a factor that minimizes heat loss of cooling and heating facilities, it is necessary to check pipe insulation standards and prepare improvement plans of preparation for certification of zero energy buildings. In this study, domestic pipe insulation standards were checked to prepare new insulation standards based on energy performance. Through the development of a pipe insulation calculation program, the heat loss according to the insulation thickness of the piping for mechanical facilities was compared and reviewed. As a result, applying the insulation thickness of the KCS standard for the same conditions increased the heat loss by an average of 10% compared to the ASHRAE standard. For this reason, it is necessary to revise the pipe insulation thickness standard in consideration of heat loss due to thermal conductivity and pipe insulation thickness. Using the program in this paper, it is possible to design pipe insulation based on energy performance and help to determine the standard for pipe insulation thickness.
In a wheel loader, the tail-pipe is installed at the exhaust tube of muffler for the reduction of exhaust noise and the cooling of engine room however, the cabin noise level can be largely increased due to the tail-pipe. In this paper, to grasp and reduce the cabin noise, a series of noise and vibration tests were carried out in addition to numerical simulations. As a result, the transmission path of exhaust noise toward the cabin was exactly identified and the improved shape of tail pipe, that can reduce the cabin noise, was derived through various numerical simulations and real tests.
In a wheel loader, the tail-pipe is installed at the exhaust tube of muffler for the reduction of exhaust noise and the cooling of engine room, however, the cabin noise level can be largely increased due to the tail-pipe. In this paper, to grasp and reduce the cabin noise, a series of noise and vibration tests were carried out in addition to numerical simulations. As a result, the transmission path of exhaust noise toward the cabin was exactly identified and the improved shape of tail pipe, that can reduce the cabin noise, was derived through various numerical simulations and real tests.
In this study, the heat transfer characteristics of a U-shape heat pipes were investigated. Heat is supplied to the U heat pipe through its middle zone(evaporator), and is released to the environment through its both arms(condensers). Both heat transfer coefficients and heat transport limitations were measured and compared with correlations previously developed for straight type heat pipes. Special concerns were focused to the cases, when each of condensers were submitted to a different cooling conditions, relatively. As a result. the heat transfer limitation of a U-shape heat pipe was found out to be 10∼15% less than the value for a straight heat pipe with an equivalent size.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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