침지형생물막 반응조와 역삼투막을 이용하여 염색폐수를 공업용수로 재이용하기 위한 실험을 수행하였다. 실험실과 현장의 pilot plant 실험 결과 20-25 cmHg의 흡인압력으로 10 LMH($1/m^2$.hr)의 투과유속을 얻었다. 침지형생물막 반응조에서 CODcr, $COD_{Mn}$ 및 T-N의 제거율은 각각 93%, 90%, 60%로 나타났다. 난분해성 물질과 총질소의 제거효율을 높여서 염색폐수를 공업용수로 재이용하기 위한 침지형생물막 반응조와 역삼투막(SMBR+R/0)을 조합한 공정을 수행한 결과, 질소제거율이 80% 이상으로 총질소 농도를 15 mg/L를 얻었다. 조합공정은 염색폐수를 공업용수로 재이용하기에 적합하였다.
최근에 태양광 발전 시설이 급격히 증가됨에 따라 사용 후 태양광 모듈의 발생량이 급증할 것으로 예상된다. 태양광 폐 모듈의 리싸이클링은 일부 국가에서 시도하고 있지만, 경제성이 확보된 실용화 기술의 부재로 폐 모듈이 방치 및 폐기되어, 환경오염은 물론 유가자원 회수 측면에서도 많은 문제를 야기시키고 있으므로 대책 마련이 시급하다. 이와 같은 현실에 비추어 본 기술개발에서는 폐 모듈의 성능검사, 알루미늄 프레임 해체, 강화유리의 파분쇄 및 박리, back sheet 및 EVA의 분리 제거, 유가금속의 침출과 침전 회수 및 폐액 처리의 기반 기술을 확립한 다음, 이를 기초로 대단위 처리 시설을 설계 제작 및 운전함으로써 실용화기술을 확립하였다. 본 연구에서는 대단위 시험을 통하여 1 ton/day 규모의 폐 모듈 처리의 최적 조건을 확립한 다음, 얻어진 자료를 근거로 경제성 검토를 실시하였다. 프레임 해체 및 강화유리 박리 공정까지는 경제성이 있었으나, 유가금속 회수를 포함한 전체 공정을 포함하면 생산자 책임(EPR) 제도의 시행에 따른 재활용 분담금의 지원이 이루어지지 않는 한 경제성이 박약하였다. 향후 태양광 폐 모듈의 수거, 재사용 인증기준, 철거비 부담, 효율적인 처리 기술 확보, 관련 법규제정 및 EPR 제도 등의 문제가 해결된다면, 경제성 확보가 용이하여 상용화가 가능할 것이다.
Since late of 2000, KIER has developed a novel pyrolysis process for production of fuel oils from polymer wastes. It could have been possible due to large-scale funding of the Resource Recycling R&D Center. The target was to develop an uncatalyzed, continuous and automatic process producing oils that can be used as a fuel for small-scale industrial boilers. The process development has proceeded in three stages bench-scale unit, pilot plant and demonstration plant. As a result, the demonstration plant having capacity of 3,000 tons/year has been constructed and is currently under test operation for optimization of operation conditions. The process consisted of four parts ; feeding system, cracking reactor, refining system and others. Raw materials were pretreated via shredding and classifying to remove minerals, water, etc. There were 3 kind of products, oils(80%), gas(15%), carbonic residue(5%). The main products i.e. oils were gasoline and diesel. The calorific value of gas has been found to be about 18,000kcal/$m^3$ which is similar to petroleum gas and shows that it could be used as a process fuel. Key technologies adopted in the process are 1) Recirculation of feed for rapid melting and enhancement of fluidity for automatic control of system, 2) Tubular reactor specially-designed for heavy heat flux and prevention of coking, 3)Recirculation of heavy fraction for prevention of wax formation, and 4) continuous removal & re-reaction of sludge for high yield of main product (oil) and minimization of residue. The advantages of the process are full automation, continuous operation, no requirement of catalyst, minimization of coking and sludge problems, maximizing the product(fuel oil) yield and purity, low initial investment and operation costs and environment- friendly process. In this presentation, background of pyrolysis technology development, the details of KIER pyrolysis process flow, key technologies and the performances of the process will be discussed in detail.
Simultaneous removal technology of particulate/NOx/SOx/HCl using CuO/3Al$_2$O$_3$ㆍ2SiO$_2$catalyst impregnated ceramic candle filters is an advanced air pollution process and provides significantly to reduce hazardous gases emitted from coal-fired power plant. This process uses a high-temperature catalytic filter for integrating SOx and HCl reduction through injection an alkali sorbent (such as hydrated lime or sodium bicarbonate), NOx removal through ammonia injection and selective catalytic reduction (SCR), and particulate collection on the catalytic filter surface. The advantages of the process include : compact integration of the emission control technologies into a single component; easy handling of dry sorbent and by-product; and improved SCR catalytic life due to lowered SOx, HCl and particulate levels. CuO/3Al$_2$O$_3$ㆍ2SiO$_2$ catalyst impregnated ceramic candle filters showed a possibility of simultaneous treatment from results which have ascertained high removal efficiency at various combined gases conditions, and in pilot plant test for 3 months, NO conversion was showed 90% over.
Repeated phenol spill in the Nakdong River has been a big issue in Korea since 1991. In this study, treatment of phenol in each water treatment process and total water treatment system is evaluated. Phenol was highly volatile, easily oxidized by ozone, and readily absorbed onto GAC. When there was phenol of 0.3mg/L in water, by ozonation of 1mg/L or by GAC adsorption with EBCT of 10minutes or longer, it could be treated to lower than 0.005mg/L, the national drinking water standard of phenol. Even when a sufficient contact time(70minutes) was allowed, only 35 to 40% of phenol could be removed by powdered activated carbon(PAC). Based on the test results, it can be concluded that 1.0mg/L or less concentration of phenol can be treated at the plants adopting the combination process of ozone and GAC down to the safe level. In this study, removal characteristics for phenol were evaluated with the existing pilot plant and demo plant in different advanced water treatment processes(AWTPs). In the future, studies on changes in oxidation and adsorption characteristics caused by competitive matters such as DOC and removal characteristics by other various AWTPs including ozone/filter adsorber need to be performed.
The structure of Chosun-ilbo Boopyung factory was desined as exposed concrete. The self compacting concrete(non-vibrating concrete) must be applied to this case because the exposed concrete wall is very thin(200mm) and high(6m), Laboratory tests and semi mock-up test were performed for optimum mix design of the self compacting concrete. As a result, the optimum mixes were observed at the 3-component types(ope, fly-ash, slag powder) that Vp$\geq$0.175, Vw/Vp$\geq$0.95, W=170~175$kgf/m^3$ and B=500~540$kgf/m^3$ Based on this result. we make plan that the pilot productions of batcher plant, the full-scale mock up tests and site application.
The columns and The belt wall of Tower Palace III were desined as 800kg/c $m^2$ ultra-high strength concrete. The concrete should meet or exceed the requirements of slump of 23cm, $\sigma$$_{18H}$ of 100kg/c $m^2$, $\sigma$$_{91th}$ of, 800kg/c $m^2$. The concrete mixings with 4 different domestic Silica fumes were investigated. Laboratory tests, the pilot productions of batcher plant and the full-scale mock up tests were performed. As results of site application, all test results are satisfied with the requirements of columns and belt wall.l.
The purpose of this paper, was to compare its result with both the settler of inclination plate and the settler of stick fin through the pilot test to know optimized interval of fin. According to intervals of fin, We get most optimized interval of fin in laboratory is inclination plate with $60^{\circ}$ and wide of fin with 50 mm, interval of fin with 150 mm. The result of laboratory showed 67.6~70.6%, 70.4~74.2% for the settler of inclination plate, the settler of inclination plate stick fin. The sedimentation efficiency of the settler of inclination plate stick fin showed 2.8% higher than the sedimentation efficiency of the settler of inclination plate. From now on, Inclination plate settler stick fin requirement in study.
This research is about wastewater containing non-biodegradable TDI(Toluene Diisocyanate) that is treated by the activated carbon adsorption method. In the case of the Fenton oxidation process being applied to the existing process, optimal pH, reaction time, chemical dosing amount, removal rate, and cost were investigated. A pilot plant test was applied after finding optimal conditions with lab experiments. The optimal conditions were pH 3~5(COD removal rate 84~88%) and reaction time 30min~1hr. In higher $H_2O_2$ dosing amount, COD removal rate was a little higher. But there was little difference in the removal rate according to $FeSO_4{\cdot}7H_2O$ dosing amount. Treatment cost was economical in the case of the Fenton oxidation process being operated earlier than activated carbon adsorption system. But chemical dosing point, chemical mixing effect, chemical dosing amount, removal rate, and the cost of facility and others must be considered in practical process.
The structure of Tower Palace III Sports Center building was designed as concrete Filled Steel Tube(CFT) Column and the filled-in concrete was designed as high compressive strength of 500kgf/$m_2$. The self compacting concrete(SCC, non-vibrating concrete) with 65$\pm$5cm flow must be applied to this case for filling the CFT by injecting the concrete from the column bottom. Laboratory tests and pilot productions of batcher plant were performed for optimum mix design and the full scale Mock-Up test was performed to check the appicability of the construction method. As a result, we observed that good quality SCC and the pressure change of concrete pump normally used domestically. Based on these results, we have constructed 20-40m height CFT columns successfully.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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