The behavior of copper throughout the whole process of wastewater treatment plant that uses the activated sludge process to treat the wastewater of petrochemical industry that contains low concentration of copper was investigated. Total inflow rate of wastewater that flows into the aeration tank was $697\;m^3$/day with 0.369 mg/L of copper concentration, that is, total copper influx was 257.2 g/day. The ranges of copper concentrations of the influent to the aeration tank and effluent from the one were 0.315 ~ 0.398 mg/L and 0.159 ~ 0.192 mg/L, respectively. The average removal rate of copper in the aeration tank was 50.8 %. The bioconcentration factor (BCF) of copper by microbes in the aeration tank was 3,320. The accumulated removal rate of copper throughout the activated sludge process was 71.3%, showing a high removal ratio by physical and chemical reactions in addition to biosorption by microbes. The concentration of copper in the solid dehydrated by filter press ranged from 74.8 mg/kg to 77.2 mg/kg and the concentration of copper by elution test of waste was 2.690 ~ 2.920 mg/L. It was judged that the copper concentration in dehydrated solid by bioconcentration could be managed with the control of that in the influent.
For fitness-for-service evaluation of high temperature plant components with defects, crack growth life must be assessed properly as indicated in the recent draft of API 579 code. Type 308 stainless steel has been widely used as a field weld material in the petrochemical industry. In this study, creep crack data of type 308 stainless steel are collected and re-analyzed using $C_t$ as a characterizing fracture parameter. A unique da/dt versus $C_t$ relationship was obtained despite of difference of creep deformation constant of the reviewed materials and specimen geometry of the tested specimens. The obtained results can be employed for crack growth life assessment and fitness-for-service evaluation for the cracks in high temperature components. It is also argued that since the effect of creep properties and other material variability on the creep crack growth behavior would be minor the obtained model may be applied for most of the 308 stainless steels.
This study is conducted to evaluate the explosion of tolune storage tank in the petrochemical plant by Fault Tree Analysis. The conclusions are as follows; 1) Fault Tree diagram and the required computer program for evaluation of explosion accident is developed. 2) The probability of the top event, explosion accident, is $1.5\;{\times}\;10^{-8}$ per year, so there is almost no possibility of explosion during the life cycle of tank. However, the probability of Gate 6 and Gate 7 is 8.8 per month, therefore, attention should be paid to them for accident prevention. 3) The number of minimal cut sets is 67 sets which are not calculated the probability of each set, because of the lack of computer capacity. All the minimal cut sets should be examined case by case. However, it is necessary to be paid attention to COM1, 126, 131, and COM4 in minimal cut sets, because the number of appearance is so high. 4) The number path sets is 70 sets which are not calculated the probability of each set, because of the lack of computer capacity. It is very useful to prepare safety checklist by using this minimal path sets. Also, the events which appear many times, 123, COM5, 139, 127 and 128, are very high in reliability.
Kim Yong-Ha;Kim In-Tae;Kim In-Won;Kim Ku-Hwoi;Yoon En-Sup
Fire Science and Engineering
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v.19
no.1
s.57
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pp.20-28
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2005
Major petrochemical companies in the USA and the EU map out the strategies step-by-step hazard evaluation for the efficient risk management. They adopted the risk screening methods, such as Dow fire & explosion index, as a preliminary phase to execute detailed evaluation such as QRA (Quantitative Risk Assessment). In this study, The FEDI (Fire & Explosion Damage Index), which a kind of risk screening method proposed by Khan and Abbasi, was applied to the BTX plant in Korea. We showed that the FEDI can be effectively used to classify the hazard potential by comparison of the result from the FEDI and the result from QRA. And we showed that the characteristics and the quantities of chemical are the factors which have a largest effect on fire and explosion by executing relative sensitivity analysis of the FEDI. In conclusion, if the FEDI was applied as a preliminary phase of HAZOP, more efficient hazard evaluation can be possible.
The Process Safety Management (PSM) by the Law of Industry, Safety and Health has been performed for preventing major accidents of chemical plants since 1996. In terms of preventing chemical accidents more precisely, it is essential to develop a tool for quantitative risk assessment. For this, KOSHA (Korea Occupational Safety and Health Agency) developed an Integrated Risk Management System (IRMS). The system is designed to assimilate data on chemical plant hazards from external database, to integrate these data with location information(topographic and demographic), and to make them user-friendly accessible. The system consists of several main functions: display of five major Korean petrochemical complex layout display of equipment layout with its information utilizing the external database, zonation of the hazard effected area with consequence analyses, the most probable accident scenario generation, accident/incident database and calculation of frequency of accident using equipment reliability database, etc. The highlight of IRMS is to provide the risk contours using GIS(Geographical Information System) technology. IRMS is intended to manage hazardous installation more systematically and effectively, to reduce the number of accident remarkably, further minimizing production loss in the plant. The system is now under application to about 500 PSM sites as well as and emergency authorities in Korea by KOSHA (Korea Occupational Safety and Health Agency)
Journal of Korean Society for Atmospheric Environment
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v.2
no.3
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pp.1-10
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1986
Nowadays, air pollution by increasing consumption of fossil fuels resulting from rapidly growing population and industrialization has caused the adverse effects on terrestrial ecosystems and become one of the most serious problems causing environmental discriptions. Air pollution such as $SO_2, HF, NO_X,$ fly ash, ozone and PAN might influence plant growth, reproduction, nutrient cycling, photosynthesis and predisposition to entomological and pathological stresses on plants. Furthermore, accumulation of those toxic substances in forests might cause subtle or serious changes in the structure and function of forest ecosystems. Since 1970s, a number of large industrial complexes had been constructed as a part of industrialization plan in Korea. Accordingly, the forest exosystems around them has been under chronic influences of air pollution and effects of air pollution on plants became a matter of concern. In Yocheon Industrial Complex which consisted of lots of petrochemical plants and a phosphatic fertilizer manufacturing plant, forests has been exposed to chronic air pollution, mainly HF and $SO_2$ gas, Various reports were available to investigate the potential effects of air pollution on crops and forest trees in Yocheon. Kim and Kim surveyed vegetation by naked eye method and reported 71 families, 150 genera and 158 species were growing within a 2 km from air pollution sources in 1981. Needle injuries on Pinus spp. in the polluted area water reported by Kim, et al. and Kim, et al. Kim, et al. investigated the primary production of Pinus thunbergii forests in the polluted area and verified that growth inhibition of Pinus thunbergii was attributable to air pollution. Thus, previous reports suggested that forest ecosystems around Yocheon Industrial Complex were influenced adversely by air pollution. The objective of this study was to investigate the subtle ecological changes in forest community exposed to chronic air pollution in Yocheon.
Journal of the Korea Organic Resources Recycling Association
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v.11
no.2
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pp.66-73
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2003
To investigate the availability of solidified wastes as resource, wastewater sludge, waste gypsum and fly ash were mixed and the results with various mixing ratios are as follows. Compressive strength turned out to be increasing as the amount of waste gypsum increases, keeps longer curing inhibition, and higher forming Pressure under the conditions of waste gypsum/sludge ratio 0.31-0.45, and 0.9kg cement as 15% and 1.2kg cement as 20% of total amount. Solidified agent under the fly ash/sludge ratio 0.45, 0.6, compressive strength seemed to be higher than standard one which means solidified wastes with these conditions could be applicable in real life. These results inform that concentrations of the leachate $Cr^{+6}$, Cu, Zn, Cd, Pb solidified matrix, containing low concentration of heavy metal, were cured with/without enough time it still will cause adverse effect on nature environment and application of heavy metal sequester must be needed to reuse industrial wastes from incineration plant solidified matrix. Total cost price, when considering manufacturing capability of the facilities for resourcerizing as 18,000ton was presented 678,664,000 won, as it were, manufacturing cost price was 37,704 won per ton. The results as above has shown that it's possible to use the mixture of waste gypsum/sludge, fly ash/sludge, cement, additions, and solidification matter as substitute of materials like brick, block, interlocking which has proper compressive strength of KS L 5201 and KS F 4004.
M&A is an important strategic decision made to ensure the competitiveness of companies and cases of M&A have been increasing in recent years. But the success of an M&A is not assured. In order to succeed, there should first be a well managed strategic leadership by the CEO and an integration strategy. Companies need also to overcome the resistance to change among members. A successful example of an M&A is that of LG Chem and Hyundai Petrochemical. By using this M&A as a case study, the influence of the CEO's Strategic Leadership, and the Integration Strategy on Resistance, Acceptance and Performance were assessed. For this study, research was conducted on CEO Strategic Leadership and Integration Strategy before members of LG Chem (DAESAN PLANT) were interviewed on the M&A's implementation by LG Chem's HR staff, management and members. The results show that CEO strategic leadership and the integration strategy are major change drivers and that they are important to the early stabilization of M&A companies. Finally, suggestions are made as to how such success may be replicated for other companies undergoing M&A in the future.
Pipeline is one of the most abundant components in petrochemical plant. It plays a critical role in transporting fluids. Some pipelines are thermally insulated by wrapping them with insulating materials to prevent the loss of energy. However, when corrosion begins under insulation, it cannot be easily seen without unwrapping the cover, and thus corrossion should be detected using a non-destructive ways such as ultrasound guided wave. In this paper, the piping where the CUI (Corrosion Under Insulation) which occurs in the insulation parts guided waves effectively the optimum condition which is theoretical for selected guided waves phase velocity dispersion curve and wave-structure. The results of this study are expected to be directly utilized for onsite inspection of pipeline's CUI in many petrochemical plants.
This study is to improve the method of calculating the risk of liability that arise from release and dispersion of chemicals outside the plant in process industries such as chemical and petrochemical plants. To achieve this goal, the correlation factors with the risk of chemical release accident is derived by simulating release and dispersion of substances (14 types) designated by Ministry of Environment as preparation for accident, analyzing the cases of chemical release and effects of plant life damage. The method of calculating chemical liability risk was modified and supplemented based on the results obtained from the study. The correlation coefficient between the probit value of 14 chemical types and the liability risk by EURAM (European Union Risk Ranking Method) was -0.526, while the correlation coefficient with the modified chemical release accident risk was 0.319. Thus, the value from modified method shows that they appear to be correlated. According to modified calculating methodology, the correlation between ERPG-2 value and liability risk of 97 chemical types was -0.494 which is 19 times higher than existing liability risk correlation as absolute value. And the correlation coefficient of corrosion risk was 0.91. The standardized regression coefficients (β) value of correlation factors that affected the increase and decrease of risk were derived in order of Corrosion Index(0.713), ERPG-2 (0.400) and NFPA Health Index (0.0680) by values. It is expected that these findings this study result will also enable the calculation of reasonable chemical release liability risk for existing and new chemical, and will help use them as quantitative liability risk management indicators for chemical plant site.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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