The purpose of this study is application to flame retardant powder coating(FRPC) material consisting of ammonium polyphosphate(APP) and magnesium hydroxide($Mg(OH)_2$) as a halogen free flame retardant into thermoplastic resin(LDPE-g-MAH). For improvement of adhesion, LDPE-g-MAH was synthesized from low density polyethylene(LDPE) and maleic anhydride(MAH). The mechanical properties as melt flow index, pencil hardness, cross-hatch adhesion and impact resistance of FRPC were measured. Also, the limited oxygen index(LOI) values were measured 17.3vol%, 31.1vol% and 33.7vol% for LDPE-g-MAH, FRPC-3(APP 15wt%, $Mg(OH)_2$ 15wt%) and FRPC-5(APP 30 wt%), respectively. The thermo gravimetry/differential thermal analysis(TG/DTA) of FPRC-3 was observed endothermic peak at $340^{\circ}C$ and $450^{\circ}C$, it was confirmed predominant thermal stability though the wide temperature range by APP and $Mg(OH)_2$. It was showed V-0 grade for FRPC-3 and FRPC-4(APP 20wt%, $Mg(OH)_2$ 10wt%) that a char formation and drip suppressing effect, and combustion time reduced by UL94(vertical burning test). It was confirmed that flame retardancy was improved with the synergy effect because of char formation by APP and $Mg(OH)_2$.
In order to prepare high-solid coatings, first acrylic resins (HSAs) which contain 80% solid were synthesized, and then the prepared resins were cured with isocyanate at room temperature. In the synthesis of HSAs, viscosity, number average molecular weight $(M_n)$ and conversion were $1372{\sim}2700$ cps, $1520{\sim}1650$ and $83{\sim}87%$, respectively. Among the four kinds of initiators used, tert-amylperoxy-2-ethyl hexanoate was the most proper one in the synthesis of HSAs. With increasing $T_g$ values, viscosity increased rapidly and molecular weight increased slowly. As a result of the examination of coated films, it was found that $60^{\circ}$ specular gloss, impact resistance, heat resistance and cross-hatch adhesion were good, and pencil hardness, drying time and pot life were poor.
The high-solid coatings were prepared by blending the synthesized acrylic resin in the previous paper and hexamethylene diisocyanate-trimer and curing it at room temperature. The characterization of the films of the prepared coatings was performed. The impact resistance, $60^{\circ}C$ specular gloss, cross-hatch adhension, and heat resistance of the films proved to be good, and the pencil hardness and drying time proved to be slightly poor. Especially, there was a remarkable improvement in the heat resistance. This improvement may stem from the regular arrangement of ethyl groups introduced into the acrylic resin. From a viscoelastic measurement using a rigid-body pendulum, curing was accelerated with the $T_g$ value. With the increase in $T_g$, log damp value was lowered and dynamic viscoelasic $T_g$ of a cured film was increased.
The high-solid coatings were prepared by blending the synthesized acrylic resin in the previous paper, and hexamethylene diisocyanate-trimer and curing it at room temperature. The characterization of the films of the prepared coatings was performed. The $60^{\circ}$ specular gloss, impact resistance, cross-hatch adhesion, and heat resistance of the films proved to be good, and the pencil hardness, drying time, and pot-life proved to be slightly poor. From a viscoelastic measurement using a rigid-body pendulum, curing was accelerated with the Tg value.
실란커플링제인 glycidoxypropyl trimethoxysilane(GPTMS)과 vinyltriethoxysilane(VTES)을 출발물질로 하여 sol-gel 법에 의해 유-무기 혼성 용액을 제조하였다. 이 용액에 spiropyran계 광 변색 염료를 ethylacetate에 용해시킨 용액을 혼합하여 광 변색 코팅 용액을 제조하였다. 그 후 기재인 polycarbonate 시트에 스핀 코팅 시키고 $100^{\circ}C$에서 2 h 동안 열 경화시켜 광 변색성을 갖는 하드 코팅 막을 제조하였다. 코팅 막은 UV 광을 조사함에 의해 투명색으로부터 푸른색으로 변했다가 다시 투명색으로 변하는 가역적인 색변화를 보여주었다. 이때 코팅 막의 소색속도 및 연필경도는 코팅 용액 중의 GPTMS의 mol비가 증가됨에 따라 증가하였다.
Laser direct patterning of the coated photoresit (PMER-NSG31B) layer was studied to make halftone dots on gravure printing roll. The selective laser hardening of photoresist by Ar-ion laser(wavelength : 333.6nm∼363.8nm) was controlled by the A/O modulator. The coating thickness in the range of 5㎛∼11㎛ could be obtained by using the up-down directional moving device along the vertically located roll. The width, thickness and hardness of the hardened lines formed under laser power of 200∼260㎽ and irradiation time of 4.4∼6.6$\mu$ sec/point were investigated after developing. The hardened width increased according to the increase of coating thickness. Though the hardened thickness was changed due to the effect of the developing solution, the hardened layer showed good resistance to the scratching of 2H pencil. Also, the hardened minimum line widths of 10㎛ could be obtained. The change of line width was also found after etching, and the minimum line widths of 6㎛ could be obtained. The hardened lines showed the good resistance to the etching solution. Finally, the experimental data could be applied to make gravure halftone dots using the developed imaging process, successfully.
International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
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제3권1호
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pp.26-32
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2002
Laser direct patterning of the coated photoresist (PMER-NSG31B) layer was studied to make halftone dots on the gravure printing roll. The selective laser hardening of the photoresist by Ar-ion laser(wavelength: 333.6∼363.8 nm) was controlled by the A/O modulator. The coating thickness in the range of 5∼11㎛ could be obtained by using the up-down directional moving device along the vertically located roll. The width, thickness and hardness of the hardened lines farmed under the laser power of 200∼260mW and irradiation time of 4.4∼6.6 $\mu$ sec/point were investigated after developing. The hardened width increased as the coating thickness increased. Though the hardened thickness was changed due to the effect of the developing solution, the hardened layer showed good resistance to the scratching of 2H pencil. Also, the hardened minimum line width of 10㎛ could be obtained. The change of line width was also found after etching, and the minimum line widths of 6㎛ could be obtained. The hardened lines showed the good resistance to the etching solution. Finally, the experimental data could be applied to make gravure halftone dots using the developed imaging process, successfully.
The design and implementation of high rate deposition process and anti-scratch property of silicon oxide film by PECVD with UHF power were investigated according to the effect of UHF input power with HF bias. New regime of high rate deposition of SiOx films by hybrid plasma process was investigated. The dissociation of OMCTS (C8H24Si4O4) precursor was controlled by plasma processes. SiOx films were deposited on polyethylene terephthalate (PET) and polycarbonate substrate by plasma enhanced chemical vapor deposition (PECVD) using OMCTS with oxygen carrier gas. As the input energy increased, the deposition rate of SiOx film increased. The plasma diagnostics were performed by optical emission spectrometry. The deposition rate was characterized by alpha-step. The mechanical properties of the coatings were examined by nano-indenter and pencil hardness, respectively. The deposition rate of the SiOx films could be controlled by the appropriate intensity of excited neutrals, ionized atoms and UHF input power with HF bias at room temperature, as well as the dissociation of OMCTS.
알코올에 분산된 콜로이드 실리카를 아크릴 단량체인 pentaerythritol triacrylate (PETA)와 혼합시킴에 의해 UV 경화형 친수성 코팅 용액을 제조하였다. 또한 이 친수성 코팅 용액을 PC 기재 위에 스핀코팅 시킨 후 10 min 동안 UV 경화시킴에 의해 친수성 코팅 도막이 제조되었다. 이 과정 중 코팅 용액 중의 콜로이드 실리카 양을 10~50 g으로 변화시켜 코팅 도막의 친수성에 미치는 영향을 살펴보았다. 그 결과 코팅 용액 중의 콜로이드 실리카 양은 코팅 도막의 친수성에 큰 영향을 미치며, 콜로이드 실리카 양이 30 g인 경우에 $37^{\circ}$의 가장 낮은 접촉각과 H의 우수한 연필경도를 나타내었다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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