객체 인식은 고성능 컴퓨팅을 필요로 하는 흥미있는 응용 분야이다. 현재 대부분의 고성능 컴퓨터는 슈퍼스칼라 구조의 범용 마이크로프로세서를 채택하고 있으나, 반도체 집적도가 증가함에 따라 슈퍼스칼라 구조를 대신할 다중처리 마이크로프로세서 구조가 제안되고 있다. 본 논문에서는 다중처리 마이크로프로세서 구조가 객체 인식 응용에 적합한지를 분석한다. 성능 특성을 확인하기 위하여 먼저 프로그램구동방식의 마이크로프로세서 시뮬레이터와 프로그래밍 환경을 개발하였다. 이를 기반으로 시뮬레이션을 수행한 결과, 다중처리 마이크로프로세서가 작은 오버헤드로 쓰레드 수준의 병렬성을 적절히 활용하고 있어 객체 인식 응용에 적합한 구조임을 확인하였다.
During all mechanical processes rice plants are subjected to verious forces such as natural load of wind and mechanical load of agricultural machines. A force is always accompanied by deformation, which must be either sufficiently great for pressing or sufficiently slight in order to avoid damage. The mechanical behavior of the rice plants is determined by three variables : force, deformation and time. And they must be studied using rheological methods to determine their viscoelastic properties. This study is conducted to experimentally determine the mechanical and rheological properties of the rice stalks subjected to radial load. The force relaxation tests are performed under constant deformation, during which the reduction of forces over time is measured. The mechanical models were developed from the abtained data. The results were as follows : 1. The relaxation behavior of a rice stalk in radial compession may be described by a generalized Maxwell model consisting of 3 Maxwell elements in parallel. 2. Relaxatiom intensity always decreased with increased time of relaxation. 3. The rate of deformation has a significant effect on the relaxation behavior. having increasing pattern with an increase in rate of deformation. 4. The relaxation intensity and residual deformation increased with increased initial load. 5. The relaxtion of the intermediate portion of stalk was bigger tham that of the upper and lower portions.
Steel industry is the most capital intensive and the largest energy consuming industry, which operate huge and complex facilities to supply various steel products as the primary materials to almost every manufacturing industry Major steel products are hot-rolled and cold-rolled coils, plates, and wires that are produced through molten iron making, molten steel making, casting, and rolling. Each process runs in batch between setups and the specifications or bach are different with each other High energy consuming and heavy material handling require careful synchronization or processes, as well. Considering the synchronization or processes, the lot planning and scheduling problem in the integrated steelmaking process rovers the roll grouping with given casts. the sequencing or rolls over time, and the machine assignment and time scheduling or charges and casts. The problem is investigated by dividing it into two cases whether single or parallel machines at the molten steel making and the continuous casting processes. Problem descriptions and solution approaches or each instance are introduced. To test their performance and conformity, implementation or the algorithms and numerical experiments are carried out with real world and constructed data sets.
The main purpose of this paper is to study on the transient current due to the change of environmental temperature under no external field in the arrangement of M$_{1}$(metal)-P(polyver)-M$_{2}$(metal). The specimer of polymeric insulator sandwiched by two metal electrodes composes a parallel-plate condenser represented by Maxwell-model. The behaviors of short circuit current flowing in M-P-M arrangement are very complex and the analysis of its conduction mechanism appears to be much complicated. In this paper we can suggest that a contact potential difference as an energetic state exists in the thin film specimen both sides of which are contacted by two different metals having different cook functions. Futhermore the contact potential difference appears to be constant through the course of temperature change, however, the dielectric constant and caparitance of the specimen must be temperature dependent. Accordingly the charge difference induced on both sides of electrodes may be a cause for the shory circuited transient current flowing through the external circuit. It is also suggestive that the results of the observation must be considered in cases of insulation design of electrical machines and D.C. cable for high voltage use.
In future superconducting electrical machines and device. AC loss in the superconducting windings are one of the most impotent design paramenters. This paper descriptions a series of Characteristic of a high-Tc superconducting Bi-Pb-Sr-Ca-Cu-O Ag-sheathed filament. In the case simulation and design to reduce ac loss is considered the filament number, twitch pith number and diameter of filament. A filament sample with Tc of 78K is made by $835^{\circ}C$ sintering for 50h and $0.33^{\circ}C$/min heating rate in an atmosphere. The experiment observations are compared with self-field loss and AC losses of Bi-Pb-Sr-Ca-Cu-O filament at 77K in following environments ; (i)AC external parallel magnetic field in different frequencies. And an analytical expression of the loss the derivation of transposition from an optimum condition was derived for the external AC magnetic field, theoretical predictions were found to coincide with the experimental observations.
This paper presents air-gap control according to Y and Delta connections of a double-sided air-gap permanent magnet synchronous motor (DA-PMSM) with independent three-phase structure. In particular, the DA-PMSM used in this study can be applied to low-speed and high-torque applications, such as wind turbines, tidal power generations, and electric propulsion ships, because of its modular stators and a rotor with numerous permanent magnets. Unlike conventional three-phase machines, the DA-PMSM has a symmetrical configuration with double-sided air-gap. Therefore, Y/Delta winding connections and serial/parallel configurations between stator modules are possible. To identify the DA-PMSM operating characteristics, mathematical modeling is analyzed according to the Y/Delta connections. Moreover, air-gap control performances by applying the winding connection methods are verified through experimental results.
상호 연결망에서 해밀톤 경로는 선형 배열 구현이나 멀티캐스팅과 같은 여러 응용에서 활용된다. 본 논문에서는 여러 병렬 시스템의 상호연결망으로 사용되는 메쉬 연결망의 해밀톤 성질에 대해 고려한다. 연결망이 강한 해밀톤 laceable이면 그 연결망은 임의의 두 노드를 잇는 가능한 가장 긴 길이의 경로를 지닌다. 2차원 메쉬 M(m, n)은 노드의 수가 짝수이면 $m{\geq}4,\;n{\geq}4$일 때, 노드의 수가 홀수이면 $m{\geq}3,\;n{\geq}3$일 때 강한 해밀톤 laceable 그래프임을 보인다. 메쉬는 토러스, k-ary n-큐브, 하이퍼큐브, 재귀원형군과 같은 여러 상호 연결망들의 스패닝 부 그래프이므로 본 논문의 결과는 이들 연결망들의 고장 해밀톤 성질을 밝히는데 활용될 수 있다.
최근 컴퓨터 애니메이션 분야에서는 기존의 유한상태기계나 그래프 기반의 방식들에서 벗어나 딥러닝을 이용한 동작 생성 방식이 많이 연구되고있다. 동작 학습에 요구되는 네트워크의 표현력은 학습해야하는 동작의 단순한 길이보다는 그 안에 포함된 동작의 다양성에 더 큰 영향을 받는다. 본 연구는 이처럼 학습해야하는 동작의 종류가 다양한 경우에 효율적인 네트워크 구조를 찾는것을 목표로 한다. 기본적인 fully-connected 구조, 여러개의 fully-connected 레이어를 병렬적으로 사용하는 mixture of experts구조, seq2seq처리에 널리 사용되는 순환신경망(RNN), 그리고 최근 시퀀스 형태의 데이터 처리를 위해 자연어 처리 분야에서 사용되고있는 transformer구조의 네트워크들을 각각 학습하고 비교한다.
본 연구는 다수의 사출기가 병렬로 배치된 사출공장의 생산 환경에서 생산성 및 물류효율을 동시에 개선할 수 있는 방법론을 다루고자 한다. 일반적으로 사출공장의 저층부에 위치한 사출기에는 사상 등의 후가공 공정이 연속 배치되어 있고, 후가공을 담당하는 작업자 1~2명이 항시 배치되어 있다. 사출기 앞은 후가공 및 이후 공정으로의 물류 이송작업으로 인해 생산성 저하는 물론이고, 매우 복잡한 물류 흐름이 형성되어 있다. 이에 본 연구에서는 사출기마다 배치되어 있는 후가공 공정을 통합 운영하고, 통합된 후가공 공정에 사출품을 자동 이송하기 위한 컨베이어 구조를 설계하기 위한 방법론을 제안한다. 이를 위해 통합 후가공 공정으로의 투입 컨베이어 구조와 대수를 선정하기 위한 모델 및 각 사출기와 컨베이어를 연결하기 위해 최적의 조합을 찾기 위한 모델을 다룬다. 제안 방법론은 공정의 통합과 물류 방식의 재설계를 통해 생산성을 개선함과 동시에 물류 효율을 높일 수 있는 총합생산성 개선모델이다. 마지막으로 본 연구에서 제안한 방법론을 가전제품 외관에 사용되는 사출품을 생산하는 사출공장을 대상으로 적용하여, 실제 생산 환경에의 적용가능성을 확인함과 동시에 생산성 및 물류효율이 40% 이상 개선됨을 검증하였다.
본 논문은 회전체의 진동 데이터를 효율적으로 획득하기 위해 데이터 획득 시스템을 설계하였다. 데이터획득 장치는 필터와 증폭기로 구성한 아날로그 로직과 ADC와 DSP, FPGA, FIFO 메모리를 갖고 있는 디지털로직으로 구성하였다. 센서로부터 회전체의 진동신호는 아날로그 로직을 통과하여 FPGA에 의해 제어되고, 그 신호는 ADC를 통해 변환되고 FIFO 메모리에 저장하였다. 디지털 선호 처리는 FPGA 제어어의해서 FIFO 메모리에 들어온 데이터를 이용하여 DPS에서 신호처리를 수행할 수 있도록 구성하였다. 회전체 진동을 진단 및 분석하기 위한 진동 요소는 데이터 선호로서 실수 변환, Peak to Peak, 평균 값 산출, GAP, 디지털 필터, FFT 둥을 DSP에서 처리하고 설정된 이벤트를 추적하며, 그 결과 값을 도출하여 조기 경보 구축하였다 묘든 신호처리 과정 및 이벤트 추적은 여러 분석 단계 의해서 처리 시간이 소요되며, 특정 이벤트에 따라 처리 소요 시간에도 변동이 발생한다. 데이터 획득 및 처리는 연속적으로 실시간 분석을 수행해야 하지만, DSP에서는 입력된 신호를 처리하는 동안에 입력된 이후의 데이터에서 다음 입력처리 시간동안 획득한 데이터는 처리 될 수 없고, 특히 다수의 채널에서는 더 많은 데이터 손실이 일어날 수 있다. 따라서 본 논문에서는 데이터 손실이 적고 빠른 처리를 위하여 DPS와 FPGA을 효과적인 사용하였고, 이러한 여러 분석 단계 신호처리에서 발생되는 시간을 최소한으로 줄일 수 있는 방법으로 DSP에서 처리되는 신호단계 중 일부를 FPGA에서 처리할 수 있도록 설계 하였고 그리고 단일의 신호 처리에 의해 수행되는 분석 단계를 병렬 처리로 데이터를 실시간으로 처리하였다. 그 결과로 DSP 만으로 구성된 신호처리 보다 DSP와 FPGA로 구성된 시스템이 훨씬 빠르고 안정된 신호 처리 방법을 제시하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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