• 한국산학기술학회논문지
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• 제16권8호
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• pp.5045-5050
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• 2015

현대 주택이 고기밀 고단열로 건축되기 때문에 에너지 절감의 이점이 있는 반면 오염된 공기로 인한 많은 부작용이 발생하고 있다. 이런 부작용을 해결하기 위해 환기장치를 사용하여 실내 공기 환경을 개선하고 있다. 본 연구에서는 자동차용 에어컨의 열교환기로 사용되고 있는 평행류형 열교환기의 배기열 회수 환기장치로 적용 가능성을 알아보기 위해 냉매 충진량에 따른 열교환 효율 특성을 시험적으로 평가 하였다. 본 연구에서 사용된 히트 파이프는 환기장치에 적용이 가능하도록 분리형으로 제작되었다. 작동유체는 R22 냉매이고 유체의 충진량은 40~60(%vol.)로 10(%vol.) 단위로 충진 하였다. 환기량은 전면풍속을 기준으로 0.3~1.5m/s로 0.3 m/s 간격으로 바꿔 가며 측정하였다. 시험결과 최대 효율을 가지는 냉매 충진량이 환기량에 따라 다름을 알 수 있었고, 실험 결과 분석을 통하여 분리형 히트파이프의 환기량에 따른 최적 냉매 충진량을 찾을 수 있었다.

• 한국산학기술학회논문지
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• 제17권12호
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• pp.723-729
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• 2016

본 연구에서는 핀-관형 히트파이프와 평행류형 히트파이프 제작하여 시험하였으며 분리형 히트파이프의 작동유체의 충진량은 40~60(% vol.), 풍량은 300~1,400 사이에서 변화시켜가며 온도교환 효율, 열회수량, 공기측 압력강하를 비교하였다. 온도교환 효율은 두 종류의 히트파이프 모든 경우에서 저 풍량에서는 작동유체 충진량이 40(%vol.)일 때가 가장 높았으며 풍량이 증가함에 따라 최대 효율을 가지는 작동유체 충진량이 다름을 알 수 있었고, 환기량이 작을수록 온도교환 효율이 높게 나타났다. 평행류형 히트파이프 60(%vol.)의 실험결과에서 보는 것과 같이 작동 유체를 너무 많이 충진하게 되면 오히려 낮은 온도교환 효율을 보이는데 이는 관벽의 액막이 두터워지면서 열전달 효과를 악화시킨 결과로 최적 충진량이 40~50(%vol.) 사이에 있음을 알 수 있다. 풍량 변화에 따른 공기측 압력강하 비교에서는 증발부 히트파이프가 응축부 히트파이프 보다 크게 계측 되었는데 증발부 표면에 생긴 결로수의 영향으로 생각된다. 평행류형 히트파이프는 핀-관형 히트파이프와 비교하여 냉매 충진량은 48%, 체적은 41%에서 동등이상의 성능을 보였으며, 공기측 압력강하도 37% 정도로 좋은 성능을 나타내었다.

• 대한기계학회:학술대회논문집
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• 대한기계학회 2000년도 추계학술대회논문집B
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• pp.314-320
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• 2000

In this study, the wet surface heat transfer coefficients and friction factors of PF heat exchangers are presented. Two sample with different fin pitch(1.25mm, 1.5mm) were tested. Tests were conducted in a open loop wind tunnel. The wet surface heat transfer coefficient was reduced following the procedure given in ARI 410-81. Results showed that the heat transfer coefficients of the heat exchanger with 1.5mm fin pitch were approximately the same as those with 1.25mm fin pitch, except at low reynolds number(Re<100), where the heat transfer coefficients of 1.5mm fin pitch were slighly higher than those with 1.25mm fin pitch. The friction factors of the 1.25mm fin pitch, however was 120 % to 160 % higher than those of the 1.5mm fin pitch. The wet surface heat transfer coefficients were lower than those of the dry surface. The wet surface friction factors, however, were higher than those of the dry surface.

• 대한설비공학회:학술대회논문집
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• 대한설비공학회 2006년도 하계학술발표대회 논문집
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• pp.483-488
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• 2006

In this study, newly-developed slim electronic panel cooler with aluminum PF condenser and evaporator was tested and the results are compared with imported panel cooler with fin-tube heat exchangers. The PF heat exchangers significantly (approximately 45%) reduced the refrigerant charge. The air-side pressure drop was also reduced, which resulted in the reduction of the sound level of the panel cooler. The effect of the condenser size was also investigated.

• 한국공작기계학회논문집
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• 제13권4호
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• pp.100-105
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• 2004

Fin-tube type(Fin-type) heat exchanger has been tested in order to replace the heat exchanger of parallel flow type(P.F -type) which is now widly used in automobile air conditioning system The following conclusions are drawn by the comparison of the characteristics of the heat exchangers. Evaporator and condenser capacities and COP(Coefficience of performance) were varied as with the compressor speed, outdoor air temperature and air flow rate changed, which much influenced on the characteristics of the air conditioning system Evaporator and condenser capacities were increased with increasing compressor speed and outdoor air temperature. Evaporator and condenser pressures of Fin-type were decreased by 7% and 5% respectively compared with those of P.F-type. The COP of Fin-type was decreased with increasing outdoor air temperature and compressor speed. The COP of P.F-type was decreased by 14% compared with that of Fin-type.

• 대한기계학회:학술대회논문집
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• 대한기계학회 2000년도 춘계학술대회논문집B
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• pp.1-6
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• 2000

In this study, We evaluated the Performance of PFC and the system performance of large size air-conditioner applying to outdoor condenser. PFC can meet the same cooling capacity in 40.42% of volume to fin-tube condenser. Although the fin-tube condenser requires 3600g of refrigerant charging, PFC requires 1700g, 1800g, 1900g, 2000g refrigerant charging for each 2.0mm, 2.5mm, 3.0mm and 3.5mm fin pitches. Difference of condensing and evaporation pressure is the biggest point 2.0mm fin pitch and the smallest point 2.5mm fin pitch.