Purpose: Recently, Issues on security for vehicles are getting increased all around the world. Especially, hood panel needs to be thinner for the protection of pedestrians. But thinner panel makes durability get worse. So, it is needed to satisfy both of them. Methods: Durability effectiveness will be studied because properties and assembly allowance of over-slam bumper mostly affects durability of hood panel. Overlap of over-slam bumper can be made in production line and it can affect durability of spot welding in hood inner panel. Daguchi method is used to catch the condition in which load gets smaller and location, hardness and quantity of overlap are selected to be factors. Durability effectiveness is analyzed with the factors. Result: the mechanism that affects on spot welding is identified. The test was conducted in both open/close and driving condition and the relation between both conditions is analyzed. Conclusion: The test contributed to durability of hood panel with optimization of over-slam bumper.
한국정보디스플레이학회 2002년도 International Meeting on Information Display
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pp.118-121
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2002
In this study, we describe the development of viscous inspection equipment for flatron panel glass by Moire phenomenon and propose a new idea to develop an automatic inspection system for viscous or cord defects. It is possible to detect string viscous more easily and the equipment is practically being applied in production line. After using this equipment, the ratio of defective from customer is dropped significantly.
International Journal of Naval Architecture and Ocean Engineering
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제8권5호
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pp.496-510
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2016
Simulation technology is a type of shipbuilding product lifecycle management solution used to support production planning or decision-making. Normally, most shipbuilding processes are consisted of job shop production, and the modeling and simulation require professional skills and experience on shipbuilding. For these reasons, many shipbuilding companies have difficulties adapting simulation systems, regardless of the necessity for the technology. In this paper, the data model for shipyard production simulation model generation was defined by analyzing the iterative simulation modeling procedure. The shipyard production simulation data model defined in this study contains the information necessary for the conventional simulation modeling procedure and can serve as a basis for simulation model generation. The efficacy of the developed system was validated by applying it to the simulation model generation of the panel block production line. By implementing the initial simulation model generation process, which was performed in the past with a simulation modeler, the proposed system substantially reduced the modeling time. In addition, by reducing the difficulties posed by different modeler-dependent generation methods, the proposed system makes the standardization of the simulation model quality possible.
한국정보디스플레이학회 2001년도 International Meeting on Information Display
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pp.9-12
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2001
With the explosive growth of Note-PC and Desktop monitor market, TFT LCD market confronted a entire supply shortage during 1999. Forecasting a more booming stage for the next several years, many TFT-LCD panel manufacturers continue to expand the capacity of their existing plants and also make an additional investment in building new plants. The new investment is concentrated on the $4^{th}$ generation TFT LCD line in order to improve investment efficiency. The set up of the Samsung's Gen 3.5 line progressed with satisfactorily performance using $600{\times}720mm$ glass size. We have continuously reviewed several issues regarding the glass size for our next Gen. 4 line, which leads to adopt $730{\times}920mm$. Due to the continuous enlargement of a substrate size and following difficulty in transferring cassettes, the next line is expected to be the last line that employs "cassette transfer". The layout of the next line will shift from conventional "concentration-type" to "separation-type" configuration for the purpose of reducing transfer distance as well as transfer time. The details will be discussed in this paper.
Glass fiber reinforced concrete (GFRC) is very suitable as a material for free-form concrete panels (FCPs) because of its lightweight, strong, moldable, durable and sustainable properties. GFRC is superior in construction and maintenance compared with materials such as steel, aluminium, titanium, glass and plastic, and is advantageous in cost. However, GFRC is being produced by skilled craftsmen, and still lacks the technology to economically produce high quality FCPs. Currently, there is a technology to automatically and accurately produce FCPs. However, the developed technology can not be applied to the field with simple production technology without production line for mass production. To solve this problem, the purpose of this study is a basic study of production system development of free-form concrete panels. This study introduces the developed FCPs production technology and builds FCP production system for mass production. The results of this study will be used as basic data for the commercial production of FCPs in the future.
본 연구는 패널 공적분 검정 그리고 비교적 최근에 개발된 패널 단위근 검정을 이용하여 지역 주택가격과 지역총생산 간의 장기관계를 분석하였다. 횡단면 의존성(cross-section dependence)이 확인된 경우, 이를 고려한 Pesaran의 CIPS 패널 단위근 검정을 이용하였다. 기존 패널 단위근 검정의 결과와 다르게 CIPS 검정은 변수들이 불안정성을 갖는 것으로 나타났다. 또한 패널 벡터오차수정모형(VECM)을 이용하여 변수들 간의 인과관계를 확인하였으며, 고정효과모형(Fixed effect)과 패널 자기회귀시차(ARDL)모형을 이용하여 계수들의 장기관계를 구체적으로 추정하였다. 먼저 변수들 간에 공적분관계가 형성되며 장 단기 인과관계가 성립하는 것으로 나타났다. 또한 VECM 모형의 오차수정항은 통계적으로 유의한 것으로 나타나 변수들 간의 장기 공적분 관계를 뒷받침하고 있다. 모형의 추정 결과, 장기적으로 주택가격의 상승은 지역총생산을 증가시키며 반대의 관계도 성립함을 알 수 있다. 이 결과에 의해 우리나라 지역 주택시장에서 부의 효과(wealth effect)가 존재하고 있는 것으로 나타났다. 이러한 결과들과 함께 오차수정항으로부터, 주택 가격과 경제 변수들은 단기적으로는 일시적인 균형상태로부터 이탈될 수 있지만, 장기적으로는 이들 변수는 균형관계에 있다는 것을 의미한다.
In the current lighting market, LEDs that have a high luminous efficiency, a long life and consume less power have emerged as next generation lighting. Owing to various designs and sizes of LEDs, the production process of existing LEDs involves many tasks that require manual labor; hence, the assembly of LEDs necessitates manpower. Because of the use of manpower, the production costs of LEDs increases and production efficiency decreases. Recently, the assembly parts of LEDs have been standardized for minimizing manual labor, and an LED is developed as an LED panel. The automatic assembly system produces LED convergent lighting by assembling two LED panels and one diffusion cover. To increase the production efficiency of the LED convergent lighting module, it is important that the development of a feeder can continuously supply the LED panels is required, and whose design has sufficient stability. The automatic assembly system of the LED convergent lighting module consists of two feeders, which convey LED panels and diffusion covers to a main conveyor, which assembles the lifted panels and covers. In this study, structural analysis and fatigue life for forced loads on the conveyer line of the feeder in the process of lifting LED panels and diffusion covers of each feeder, is analyzed. In addition, the drive of the belt constituting the conveyor line of each feeder is simulated, and the dynamic characteristics of the belt is analyzed using the virtual engineering method.
Detecting defects on FPD (Flat Panel Display) color filter before the full panel is made is important to reduce the manufacturing cost. Among many types of defects, the low contrast blemish such as Suzi Mura is difficult to detect using standard CCD cameras. Even skilled inspectors in the inspection line can hardly identify such defects using bare eyes. To overcome this difficulty, point spectrometer has been used to analyze the spectrum to differentiate such defects from normal color filters. However, scanning ever increasing-size color filters by a point spectrometer takes too long time to be used in real production line. We propose a system using a spectral camera which can be viewed as a line scan camera composed of an array of point spectrometers. Three types of lighting system that exhibit different illumination spectrums are devised together with a calibration method of the proposed spectral camera system. To visualize the defect areas, various processing algorithms to identify and to enhance the small differences in spectrum between defective and normal areas are developed. Experiments shows 85% successful visualization. of real samples using the proposed system.
Nowadays Laser Controllable Thermo-cleaving is the most promising method of cutting FPD(Flat Panel Display) glass in mass-production line. And this method can be used to cut other brittle materials such as quartz, sapphire, ceramic and semiconductor. The concept of this method is shown in Picture 1. Laser beam heats glass up to strain point not to melting point and cooling system chills glass to make maximum thermal stress in glass and then the thermal stress generates micro thermal crack in other words blind crack. Laser Controllable Thermo-cleaving controls the thermal stress to optimize the blind crack up to level of mass-production line.
Various defects are found in FPD (Flat Panel Display) manufacturing process. So detecting these defects early and reprocessing them is an important factor that reduces the cost of production. In this paper, the bare glass inspection system for the FPD which is the early process inspection system in the FPD manufacturing process is designed and implemented using the high performance and accuracy CCD line scan camera. For the preprocessing of the high speed line image data, the Image Processing Part (IPP) is designed and implemented using high performance DSP (Digital signal Processor), FIFO (First in First out), FPGA (Field Programmable Gate Array) and the Data Management and System Control part are implemented using ARM (Advanced RISC Machine) processor to control many IPP and cameras and to provide remote users with processed data. For evaluating implemented system, experiment environment which has an area camera for reviewing and moving shelf is made.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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