Ozyurek, Taha;Keskin, Neslihan Busra;Furuncuoglu, Fatma;Inan, Ugur
Restorative Dentistry and Endodontics
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제42권3호
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pp.224-231
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2017
Objectives: To determine the actual revolutions per minute (rpm) values and compare the cyclic fatigue life of Reciproc (RPC, VDW GmbH), WaveOne (WO, Dentsply Maillefer), and TF Adaptive (TFA, Axis/SybronEndo) nickel-titanium (NiTi) file systems using high-speed camera. Materials and Methods: Twenty RPC R25 (25/0.08), 20 WO Primary (25/0.08), and 20 TFA ML 1 (25/0.08) files were employed in the present study. The cyclic fatigue tests were performed using a dynamic cyclic fatigue testing device, which has an artificial stainless steel canal with a $60^{\circ}$ angle of curvature and a 5-mm radius of curvature. The files were divided into 3 groups (group 1, RPC R25 [RPC]; group 2, WO Primary [WO]; group 3, TF Adaptive ML 1 [TFA]). All the instruments were rotated until fracture during the cyclic fatigue test and slow-motion videos were captured using high-speed camera. The number of cycles to failure (NCF) was calculated. The data were analyzed statistically using one-way analysis of variance (ANOVA, p < 0.05). Results: The slow-motion videos were indicated that rpm values of the RPC, WO, and TFA groups were 180, 210, and 425, respectively. RPC ($3,464.45{\pm}487.58$) and WO ($3,257.63{\pm}556.39$) groups had significantly longer cyclic fatigue life compared with TFA ($1,634.46{\pm}300.03$) group (p < 0.05). There was no significant difference in the mean length of the fractured fragments. Conclusions: Within the limitation of the present study, RPC and WO NiTi files showed significantly longer cyclic fatigue life than TFA NiTi file.
Recent changes in the construction method of piles to minimize noise, along with the development of high-strength reinforcement, have provided an economical high performance RC pile development to compensate for the disadvantages of existing PHC piles. In this study, a methodology for the development of cross - section details of high performance RC piles of various performances is presented by freely applying high strength steel and concrete. This study suggested a technique for calculating bending moments for a given axial force corresponding to the allowable crack widths and this can be used for serviceablity check. In calculating the design shear force, the existing design equation applicable to the rectangular or the I section was modified to be applicable to the hollow circular section. In particular, in the limit state design method, the shear force is calculated in proportion to the axial force, and the procedure for calculating PV diagram is established. Last, the section details are determined through PM diagrams that they have the similar flexural and axial-flexural performances of the PHC pile A, B and C types with a diameter of 500 mm. To facilitate the application of the selected standard sections to the practical tasks, the design PM diagram and design shear forces are proposed in accordance with the strength design method and limit state design method.
미세먼지 배출 허용 기준이 강화됨에 따라 화력발전소, 제철소, 산업용 열병합 발전소 등 배가스 배출 시설의 미세먼지 제거를 위해 고효율 집진장치 수요가 급증하고 있다. 본 연구에서는 기존 전기집진기에 정전분무 기술을 도입하여 단점을 보완하고 성능을 향상시키는 연구를 진행 중이다. 정전분무는 매우 미세한 액적을 생성하는 목적으로 주로 사용되어왔지만, 집진을 목적으로 할 때는 그 유량이 10mL/min으로 65 ~ 200배에 달하는 고유량 조건이 필요하다. 고유량의 정전분무는 저유량과는 완전하게 다른 분무 형상이 나타나며 코로나 방전 사진 촬영, 그림자 촬영법 등 다양한 촬영을 통하여 이를 가시화하였다.
TiN ion-plating이 교정용 브라켓의 접착강도에 미치는 영향을 알아보기 위하여 세 종류의 서로 다른 기저면형태를 가지는 스테인레스 스틸제의 브라켓을 선택하고, TiN ion-plating 된 브라켓과 ion-plating 되지 않은 브라켓을 치아에 접착시켰을 때 초기 및 장기접착강도, 접착계면의 주사전자현미경 관찰, 파단면의 주사전자현미경 관찰을 비교 분석하여 다음과 같은 결론을 얻었다. ${\cdot}$ TiN ion-plating을 하지 않은 경우 24 시간 후의 접착강도는 Micro-Loc형이 $5.89{\pm}1.77MPa$, Foil Mesh형이 $4.27{\pm}1.12MPa$, Undercut형이 $2.64{\pm}0.58MPa$로 Micro-Loc형 이 가장 높았고, 그 다음이 Foil Mesh형 그리고 Undercut 형의 순으로 나타났다(P<0.05). ${\cdot}$ TiN ion-plating시 24시간 투의 접착강도는 Micro-Loc형이 $6.26{\pm}1.51MPa$, Foil Mesh형이 $7.45{\pm}2.01MPa$, Undercut형 이 $2.93{\pm}0.84 MPa$로 ion-plating 하지 않은 경우와 달리 Foil Mesh형이 Micro-Loc형보다 오히려 높게 나타났고, Undercut형이 역시 가장 낮은 접착강도를 나타내었다(P<0.05). Ion-plating 유무에 따른 24시간 후의 접착강도는 3가지형 모두에서 ion-plating시 증가하였으나 Foil Mesh형에서만 유의한 증가가 있었다(P<0.001). ${\cdot}$ 장기침적시 ion-plaling의 유무에 관계없이 전반적으로 초기(1일)접착강도보다 증가하였으며 접착력의 안정성을 나타내었다. ${\cdot}$ 접착계면의 주사전자현미경 관찰 결과 브라켓 기저면의 형태나 ion-plating 유무에 관계 없이 레진이 브라켓 기저면으로 잘 퍼져들어가 브라켓과 치아와의 사이에 견고한 접착면을 나타내었고, 장기침적의 경우도 같은 양상을 나타내었다. ${\cdot}$ 파단면의 주사전자현미경 관찰에서는 다양한 파괴 양상이 나타났다.
몇가지의 알파입자를 방출하는 핵종, 즉 악티늄족 원소들, $^{207}Bi$ and $^{210}Po$을 전해석출하는 장치를 만들었다. 스텐레스 원판으로된 환원전극에 이 동위원소들을 석출했으며(석출부분 직경=18mm), 산화전극으로는 백금선을 썼다. 전해질로 염화암모늄을 쓰고, 초기 pH=4, 염소이온농도=0.6M이하, 용액부피=15ml로 하여 1.5암페어(전류밀도=0.59A/$cm^2$)의 전류를 100분간 흘려주어 98.3%의 석출 회수율과 ${\pm}$0.7%의 재현도를 얻었다. 석출된 시료의 알파스펙트럼을 측정한 결과 에너지 분리도로서 $^{210}Po=18.3keV, ^{234}U=21.8keV$ 및 $^{239}Pu=36.0keV$인 반치전폭(full width at half maximum)을 얻었다. 국산 천연우라늄(충북·괴산) 시료를 전해석출하여 그의 알파스펙트럼을 구한 결과 $^{238}U\;:\;^{234}U\;=\;:\;6.1{\times}10^{-5}$을 얻었으며 $1.8{\sim}10^{13} neutrons/cm^2{\cdot}sec$인 중성자속으로 144일 동안 쪼여준 238U 시료를 전해석출하여 그의 알파스펙트럼을 구한 결과 $^{238}U\;:\;^{239}Pu\;:\;241Am\;=\;100\;:\;0.0263\;:\;5.20{\times}10^{-5}$을 얻었다. 조사시료중의 $^{238}U$에 대한 본실험의 정량결과는 고체형광측정법 및 질량 스펙트럼법에 의한 결과들과 상대오차 1.6% 이내에서 일치하였으며, $^{239}Pu$의 경우는 음이온교환분리-알파스펙트럼 측정 및 삼불화테노일아세톤(thenoyltrifluoroacetone)을 쓴 용매추출-알파스펙트럼 측정에 의한 정량결과들과 상대오차 ${\pm}$4.0%이내에서 일치하였다.
To maximize the productivity in machining molds and dies, machine tools should operate at high speeds. However, the productivity of mold manufacturing has not increased significantly because CNC milling machines have massive slides, which do not allow rapid acceleration and deceleration during the frequent starts/stops encountered in machining molds and dies. This paper presents the use of composites for these slides to overcome this limitation. The vertical and horizontal slides of a large CNC machine were constructed by bonding high-modulus carbon-fiber epoxy composite sandwiches to welded steel structures using adhesives. These composite structures reduced the weight of the vertical and horizontal slides by 34% and 26%, respectively, and increased damping by 1.5 to 5.7 times without sacrificing the stiffness. Without much tuning, this machine had a positional accuracy of $\pm5\mu\textrm{m}$ per 300 m of the slide displacement.
This study investigates the temperature rise of reinforcement bars located in the middle of the form (for reinforcement concrete) during hot weather condition. The temperature was measured for three consecutive days before placing concrete. Test results showed that the temperature started to increase at 7:00 AM before sun rised, and peaked at around 2:00 PM. It was found that the thinner the diameter of a reinforcement bar, the higher is the speed of temperature rise and drop of the bar. The peak level of temperature for D13, D19, D25 and D32 was 54.4℃, 55.2℃, 56.4℃ and 60.2℃, respectively.
As the fundamental research on preparation of fine single crystalline ferroxaplana by means of glass-crystallization methods using steel twin-roller, the properties of ferroxplana crystallized from glass were studied. Most of the specimens quenched by twin-roller at about 130$0^{\circ}C$ were glass phase, the crystallization of these glasses underwent multi-steps and ferroxplana phase was only stable in the temperature range of 88$0^{\circ}C$ to 95$0^{\circ}C$. Above 95$0^{\circ}C$ ferroxplana begines to be decomposed in glass. Ferroxplana had such magnetic properties as M8=29emu/g, MHC=166Oe, and Curie Temperature, Tc=610$\pm$5K.
Suzuki, Hironori;Sawayama, Tetsuya;Ilia, Edmond;Tutton, Kevin
한국분말야금학회:학술대회논문집
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한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part2
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pp.776-777
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2006
The powder forging (PF) process is used to produce fully dense powder metallurgy (PM) parts for high performance automotive applications. PF connecting rods have been widely accepted in the US, Japan, and other countries due to higher performance and lower manufacturing costs when compared to conventionally forged steel connecting rods [1]. In order to meet and exceed requirements for higher fatigue strength and better machinability of PF connecting rods, a newly developed machinability enhancer, named KSX, was introduced [2]. A comparison study between powder forged materials prepared with 0.3% MnS and with 0.1% KSX additions showed excellent properties in the case of the mix with KSX.
한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part 1
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pp.383-384
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2006
Fe-4Ni-0.5Mo-1Cu powder was selected as raw material, pressed and sinter-hardened at $1135\;^{\circ}C$ for 30 min with rapid cooling. The density varies in the range of $7.24-7.29\;g/cm^3$. Its fatigue properties have been tested in axial loading of alternating tensile/compressive stress at R=-1 with a servo-pulse pump. The fatigue endurance limit was measured to be 260 MPa. The microstructure showed more homogeneous bainite and martensite. Fractography displayed the fatigue cracks initiated from the pore areas near the surface. A non-typical ductile fatigue striation was found. More dimples occurred on fracture surface due to the plastic deformation, which can prohibit cracking propagation and improve its fatigue properties.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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