Transactions on Electrical and Electronic Materials
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제9권4호
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pp.156-162
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2008
We report results on a study of inductively coupled plasma (ICP) etching of Parylene-C (poly-monochloro-para-xylylene) films using an $O_2$ gas. Effects of process parameters on etch rates were investigated and are discussed in this article from the standpoint of plasma parameter measurements, performed using a Langmuir probe and modeling calculation. Process parameters of interest include ICP source power and pressure. It was shown that major etching agent of polymer films was oxygen atoms O($^3P$). At the same time it was proposed that positive ions were not effective etchant, but ions played an important role as effective channel of energy transfer from plasma towards the polymer.
This paper investigated the characteristics of a newly developed high density hollow cathode plasma (HCP) system and its application for the etching of silicon wafers. We used SF$_{6}$ and $O_2$ gases in the HCP dry etch process. Silicon etch rate of $0.5\mu\textrm{m}$/min was achieved with $SF_6$$O_2$plasma conditions having a total gas pressure of 50mTorr, and RF power of 100 W. This paper presents surface etching characteristics on a crystalline silicon wafer and large area cast type multicrystlline silicon wafer. The results of this experiment can be used for various display systems such as thin film growth and etching for TFT-LCDs, emitter tip formations for FEDs, and bright plasma discharge for PDP applications.s.
Large area plasma source becomes important as the substrate size increases. In this work, four inductively coupled plasma(ICP) unit sources are distributed 2${\times}$2 array. E-ICP concept is applied to the 2${\times}$2 array ICP and its effect is examined. Characteristics of the plasma are measured, and photoresist etching is performed with oxygen plasma. Good etching characteristic in terms of etching rate and uniformity can be obtained with E-ICP.
Steel tire cords were coated via RF Plasma Polymerization of acetylene in order to enhance adhesion to rubber compounds. Adhesion of tire cords was measured by TACT as a function of plasma polymerization and argon etching conditions such as power, treatment time and chamber pressure. Tested tire cords were analysed by SEM to elucidate the adhesion mechanism. The highest adhesion values were obtained with argon etching condition at 90W, 10min, 30mtorr followed by acetylene plasma polymerization condition at 10W, 30sec., 30mtorr. In SEM analysis, the plasma polymerized tire cord at the optimized condition showed 100% rubber coverage as observed from brass-plated steel tire cords.
Takeda, K.;Fukunaga, Y.;Tsutsumi, T.;Ishikawa, K.;Kondo, H.;Sekine, M.;Hori, M.
한국진공학회:학술대회논문집
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한국진공학회 2016년도 제50회 동계 정기학술대회 초록집
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pp.93-93
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2016
Large scale integrated circuits (LSIs) has been improved by the shrinkage of the circuit dimensions. The smaller chip sizes and increase in circuit density require the miniaturization of the line-width and space between metal interconnections. Therefore, an extreme precise control of the critical dimension and pattern profile is necessary to fabricate next generation nano-electronics devices. The pattern profile control of plasma etching with an accuracy of sub-nanometer must be achieved. To realize the etching process which achieves the problem, understanding of the etching mechanism and precise control of the process based on the real-time monitoring of internal plasma parameters such as etching species density, surface temperature of substrate, etc. are very important. For instance, it is known that the etched profiles of organic low dielectric (low-k) films are sensitive to the substrate temperature and density ratio of H and N atoms in the H2/N2 plasma [1]. In this study, we introduced a feedback control of actual substrate temperature and radical density ratio monitored in real time. And then the dependence of etch rates and profiles of organic films have been evaluated based on the substrate temperatures. In this study, organic low-k films were etched by a dual frequency capacitively coupled plasma employing the mixture of H2/N2 gases. A 100-MHz power was supplied to an upper electrode for plasma generation. The Si substrate was electrostatically chucked to a lower electrode biased by supplying a 2-MHz power. To investigate the effects of H and N radical on the etching profile of organic low-k films, absolute H and N atom densities were measured by vacuum ultraviolet absorption spectroscopy [2]. Moreover, using the optical fiber-type low-coherence interferometer [3], substrate temperature has been measured in real time during etching process. From the measurement results, the temperature raised rapidly just after plasma ignition and was gradually saturated. The temporal change of substrate temperature is a crucial issue to control of surface reactions of reactive species. Therefore, by the intervals of on-off of the plasma discharge, the substrate temperature was maintained within ${\pm}1.5^{\circ}C$ from the set value. As a result, the temperatures were kept within $3^{\circ}C$ during the etching process. Then, we etched organic films with line-and-space pattern using this system. The cross-sections of the organic films etched for 50 s with the substrate temperatures at $20^{\circ}C$ and $100^{\circ}C$ were observed by SEM. From the results, they were different in the sidewall profile. It suggests that the reactions on the sidewalls changed according to the substrate temperature. The precise substrate temperature control method with real-time temperature monitoring and intermittent plasma generation was suggested to contribute on realization of fine pattern etching.
본 연구에서는 Electron Cyclotron Resonance plasma etching system 을 이용한 Ta 박막의 미세 식각 특성을 연구하였다. 염소 plasma를 사용하여 microwave power, RF Power, working pressure, gas chemistry 등의 변화에 따른 식각 profile의 영향을 조사하였고, pattern density가 증가함에 따라 발생하는 microloading 현상을 $0.2{\mu\textrm{m}}$ 이하의 패턴에서 확인 하였다. 이를 개선하기 위하여 식각 과정을 두 단계로 분리하는 2단계 식각 공정을 수행하였으며 이를 통해 우수한 식각 profile을 얻을 수 있었다.
The dry etching characteristics of SnO thin films were investigated using inductively coupled plasma (ICP) in Ar, $CF_4$, $Cl_2$ chemistries. the SnO thin films were deposited by reactive rf magnetron sputtering with Sn metal target. In order to study the etching rates of SnO, the processing factors of processing pressure, source power, bias power, and etching gas were controlled. The etching behavior of SnO films under various conditions was obtained and discussed by comparing to that of $SiO_2$ films. In our results, the etch rate of SnO film was obtained as 94nm/min. The etch rates were mainly affected by physical etching and the contribution of chemical etching to SnO films appeared relatively week.
Surface of PEEK(poly-ether-ether-ketone) was modified by chemical etching, plasma treatment and mechanical grinding to improve the plating adhesion. The plating characteristics of these samples were studied by the contact angle, plating thickness, gloss and adhesion. Chemical etching and plasma treatment increased wettability, adhesion and gloss. The contact angle of as-received PEEK was $61^{\circ}$. The contact angles of chemical etched, plasma treated or both were improved to the range of $15{\sim}33^{\circ}$. In the case of electroless plating, the thickest layer without blister was $1.6{\mu}m$. The adhesion strengths by chemical etching, plasma treatment or both chemical etching and plasma treatment were $75kgf/cm^2$, $102kgf/cm^2$, $113kgf/cm^2$, respectively, comparing to the $24kgf/cm^2$ of as-received. In the case of mechanically ground PEEKs, the adhesion strengths were higher than those unground, with the sacrifice of surface gloss. The gloss of untreated PEEK were greater than mechanically ground PEEKs. Plating thickness increased linearly with the plating times.
We present a novel etching technique for 2-dimentional (2-D) hexagonal boron nitride (h-BN) by using capacitively coupled plasma (CCP) of oxygen combined with a post-treatment by de-ionized (DI) water. Oxygen CCP etching process for h-BN has been systematically studied. It is found that a passivation layer was generated to obstruct further etching while it can be easily and radically removed by DI water. An essential cleaning effect also has been observed in the etching process, organic residues are successfully removed and the surface roughness has much decreased. Considering h-BN is the most important 2-D dielectric material and its potential application for graphene to silicon-based electronic devices, such an etching method can be widely used to control the 2-D h-BN thickness and improve the surface quality.
Characteristics of platinum dry etching were investigated in a cryogenic magnetized inductively coupled plasma (MICP). The problem with platinum etching is the redeposition of sputtered platinum on the sidewall. Because of the redeposits on the sidewall, the etching of patterned platinum structure produces feature sizes that exceed the original dimension of the PR size and the etch profile has needle-like shape [1]. The main object of this study was to investigate a new process technology for fence-free Pt etching As bias voltage increased, the height of fence was reduced. In cryogenic etching, the height of fence was reduced to 20% at-$190^{\circ}C$ compared with that of room temperature, however the etch profile was not still fence-free. In Ar/$SF_6$ Plasma, fence-free Pt etching was possible. As the ratio of $SF_6$ gas flow is more than 14% of total gas flow, the etch profile had no fence. Chemical reaction seemed to take place in the etch process.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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