This paper documents the effect of surface treatment of aluminum on the bonding strength of aluminum/CFRP composites. The surface of aluminum panel was treated by DC plasma. The optimal treatment condition of the aluminum was determined by measuring the contact angle and T-peel strength as functions of mixture ratio of acetylene gas to nitrogen gas. The mixture ratios used were 1:9, 3:7, 5:5, 7:3, and 9:1 Lap shear tests and T-peel tests were performed using surface-treated alumiunm/CFRP composites and regular alumiunm/CFRP composites. The results showed that the contact angle was minimized and the T-peel strength was maximized iota the mixture ratio of 5:5. The results also showed that the shear strength of surface-treated alumiunm/CFRP composites was 34% greater than that of regular alumiunm/CFRP composites. The T-peel strength of surface-treated alumiunm/CFRP composites was also 5 times greater than that of regular alumiunm/CFRP composites.
The effect of maleinized polybutadiene (MPB) on the mechanical properties of epoxy resins including adhesion strength, elongation and impact peel resistance was investigated in this study, in which MPB is an anhydride-functionalized polybutadiene prepolymer. Different molecular weights (3.1K and 5.6K) of MPB were added to diglycidyl ether bisphenol-A (DEGBA), an epoxy resin, to increase its impact peel strength and elongation. At various loading percent (5, 10, 15, 20 and 25 wt%) of MPB in the epoxy resin, significant improvements of mechanical properties were observed. According to the comparative analysis results, the modified epoxy system with 15 wt% (3.1K) MPB exhibited the highest lap shear strength, about 40% higher than that of neat epoxy. The tensile strength and elongation steadily and simultaneously increased as the loading percent of MPB increased. The impact peel strengths at low (-40℃) and room (23℃) temperatures were substantially improved by MPB incorporation into epoxy resins. Reactive and flexible MPB prepolymer seems to construct strong nano-structured networks with rigid epoxy backbones without sacrificing the tensile and adhesion strengths while increasing impact resistance/toughness and elongation properties. For higher impact peel while maintaining adhesion and tensile strengths, approximately 10-15 wt% MPB loading in epoxy resin was suggested. Consequently, incorporation of functionalized MPB prepolymer into epoxy system is an easy and efficient way for improving some crucial mechanical properties of epoxy resins.
In microelectronics packaging, the reliability of the metal/polymer interfaces is an important issue because the adhesion strength between dissimilar materials is often inherently poor. The modification of polymer surfaces by ion beam irradiation and rf plasma is commonly used to enhance the adhesion strength of the interface. T-peel strengths were measured using a Cu/polyimide system under varying $N_2^+$ ion beam irradiation conditions for pretreatment. The measured T-peel strength showed reversed camel back shape regarding the fixed metal-layer thickness, which was quite different from the results of the 90° peel test. The elementary analysis suggests that the variation of the T-peel strength is a combined outcome of the plastic bending work of the metal and polymer strips. The results indicate that the peel strength increases with $N_2^+$ ion beam irradiation energy at the fixed metal-layer thickness.
Shingled module shows high ratio active area per total area due to more efficient packing without inactive space between cells. The module is fabricated by connecting the pre-cut cells into the string using electrically conductive adhesives (ECA). ECAs are used for electric and structural connections to fabricate the shingled modules. In this work, we investigated a correlation between ECA peel strength and the efficiency of pre-cut 5 cells module which are fabricated according to ECA interconnection conditions. The curing conditions are varied to determine whether ECA interconnection properties can affect module properties. As a result of the peel test, the highest peel strength was 1.27 N/mm in the condition of 170℃, the lowest peel strength was 0.89 N/mm in the condition of 130℃. The efficiency was almost constant regardless of the curing conditions at an average of 20%. However, the standard deviation of the fill factor increased as the adhesive strength decreased.
The structural epoxy adhesive used in car body assembly needs the highest level of joint mechanical strength under lap shear, T-peel and impact peel conditions. In this study, the effect of nano functionalized block copolymer addition on the impact peel strength of epoxy adhesive was investigated. DSC analysis showed that the addition of nano functionalized block copolymer did not affect the curing reaction of epoxy adhesive. From single lap shear test, it was found out that the addition of nano functionalized block copolymer slightly decreased the cohesive strength of cured adhesive layer. The addition of nano functionalized block copolymer showed beneficial effect on T-peel strength by changing the adhesive failure mode to the mixed mode. However, the addition of nano functionalized block copolymer just decreased the room temperature impact peel strength. It was considered that the addition of nano functionalized block copolymer could have effect on disturbing the crack propagation only for the case of slow strain rate.
Peel-tension fatigue experiments were conducted for investigating on fatigue strength of mechanical press joints of SPCC steel sheet used in the field of the automobile industry. In addition, finite element method analysis on the peel-tension specimen was conducted using HyperMesh and ABAQUS softwares. The cold rolled mild steel was used to join the T-shaped peel-tension specimen with a button diameter of 5.4 mm and a punch diameter of 8.3 mm. The fatigue limit load amplitude was found to be 112.4 N at the number of cycles 106, indicating that the ratio of fatigue limit load to static peel-tension strength was about 8%. This value suggests that the mechanical press joint is highly vulnerable to peel-tension load rather than to tensile-shear load, considering that the ratio of fatigue limit load to static tensile-shear strength was about 43%. Fatigue failure mode was found to be interface-failure mode.
In microelectronics packaging, the reliability of the metal/polymer interfaces is an important issue because the adhesion strength between dissimilar materials is often inherently poor. The modification of polymer sufaces by ion beam irradiation and rf plasma are commonly used to enhance the adhesion strength of the interface. T-peel strengths were measured using a Cu/polyimide system under varying $Ar^+$ ion beam irradiation pretreatment conditions. The measured T-peel strength showed reversed camel back shape regarding the fixed metal-layer thickness, which was quite different from the results of the $90^{\circ}$ peel test. The elementary analysis suggests that the variation of the T-peel strength is a combined outcome of the plastic bending work of the metal and polymer strips. The results indicate that the peel strength increases with $Ar^+$ ion beam irradiation energy at the fixed metal-layer thickness.
Antibacterial finishing of nylon 66 fabrics was carried out with sericite and medilite which are a cheap price antibacterial agents and had excellent antibacterial effects. The particle size of sericite and medilite was 15 ${\mu}m$ and 30 ${\mu}m$. The antibacterial and deodorant ratio, tensile and tear strength, peel strength were examined to investigate the change of physical properties and antibacterial effect. The results are as follows. 1. Peel strength is increased with increasing adhesive content, and satisfied standard value of peel strength when adhesive content is 20 $g/m^2$. Also peel strength was decreased with increasing antibacterial agent content and particle size in the adhesives. 2. Tensile and tear strength were not related with antibacterial agent content in the adhesives. 3. Laundering nylon 66 fabric treated with antibacterial agent, the optimum content satisfying Korean Standard(KS) is 8%. The antibacterial and deodorant ratio were not affected by several types of adhesives.
This study investigates the effect of curing method on the bonding strength of aluminum/CFRP composites. The surface of aluminum panel was treated by DC plasma. Lap shear tests and T-peel tests were performed based on the procedure of ASTM 906-94a and ASTMD1876-95, respectively. Test samples were fabricated by using the co-curing method and the secondary curing method. The results showed that the shear strength of test samples made by the co-curing method was 2.5 times greater than that of test samples made by the secondary curing method. The T-peel strength of the co-curing method case was almost 2 times greater than that of the secondary curing method case.
Joh, Cheol-Ho;Kim, Young-Ho;Oh, Tae-Sung;Park, Ik-Sung;Yu, Jin
한국표면공학회지
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제29권5호
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pp.379-385
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1996
Adhesion of Cu/Cr and Cu/$Cu_xCr_{1-x}$ thin films onto polyimide substrates has been studied. For an adhesion layer, Cr or Cu-Cr alloy films were deposited onto polyimide using DC magnetron sputtering machine. Then Cu was sputter-deposited and finally, Cu was electroplated. Adhesion was evaluated using $90^{\circ}C$ peel test or T-peel test. Plastic deformation of the peeled metal layer was qualitatively measured using XRD technique. It is confirmed that high interfacial fracture energy and large plastic deformation are important to enhance the peel adhesion strength. High peel strength is obtained when the interface is strongly bonded. More ductile film has higher peel strength. In Cu-Cr alloy films, opposite effects of the Cr addition in the alloy film on the peel strength are operative: a beneficial effect of strong interfacial bonding and a negative effect of smaller plastic deformation.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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