• Applied Chemistry for Engineering
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• v.10 no.8
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• pp.1114-1118
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• 1999

Barrier rib for the plasma display panel(PDP) was made by photolithographic process utilizing photosensitive barrier rib paste. The barrier rib paste was prepared by first dissolving ethylcellulose(binder polymer) in butyl carbitol(BC)/butyl carbitol acetate(BCA) =30/70 wt % mixture solvent at 15 wt % concentration. To this solution a mixture of functional monomers consisted of tripropyleneglycol diacrylate/ pentaerythritol triacrylate = 50/50 wt %, Irgacur 651 photoinitiator, and barrier rib powder were added and then the whole mixture was mixed in the three roll mill for 2 hr. The effect of component and concentration of photosensitive barrier paste on the photolithographic process was studied. After optimization of the paste formulation and photolithographic process, barrier rib could be obtained with good resolution up to $100{\mu}m$ height.

• Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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• 2012.02a
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• pp.449-449
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• 2012

플라즈마 디스플레이 패널(PDP)은 가격 경쟁력이 뛰어나고 빠른 반응 속도를 기반으로 한 생생한 화질이 구현 가능한 장점에 힘입어 대형 평판 디스플레이 시장에서 주도적인 위치를 점하여 왔다. 이러한 특징을 갖고 있는 PDP는 최근 성장세를 보이고 있는 PID (Public Information Display) 시장에서도 그 효력을 발휘할 것으로 보인다. 따라서 기존의 HD급이나 Full HD급 미소 방전셀이 아닌 대면적 방전셀을 적용한 PDP 의 방전 특성에 대한 연구가 중요할 것으로 생각된다. 본 논문에서는 ITO 전극 간격 및 전극 폭, 격벽의 폭 및 높이 등 PDP 의 방전 특성에 영향을 미치는 요소들의 수치를 변화시켜 가며 대면적 방전셀을 적용한 PDP의 기본적인 방전 특성을 살펴보고자 하였다. 이를 바탕으로 대면적 방전셀 PDP에서 고효율을 달성하기 위해 필요한 인자의 설계 방향을 제시해보고자 하였다. 본 논문에서 연구된 PDP는 0.862.58 mm의 셀의 크기를 갖도록 설계하였다. 앞서 제시한 바와 같이 구조 변수의 최적화를 위하여 ITO 전극 간격은 80~1, 전극의 폭은 250~750로 다양하게 주어 상판을 제작하였고 격벽의 폭은 100~200, 높이는 150~300까지 다양한 크기를 가지는 하판을 제작하여 박막 증착, 합착, 가열 배기 등의 과정을 통하여 최종적으로 2인치 크기의 테스트 패널을 제작하여 각 패널별 전압 변화, 휘도, 효율 특성 등이 분석되었다. 실험 결과 격벽 폭 150, 높이는 300일 때 negative glow 방전이 안정적으로 형성될 수 있었음을 확인하였고 최적화된 격벽 수치를 기반으로 다양한 ITO 전극 간격 및 전극 폭을 적용한 패널의 방전 특성을 분석할 수 있었다. 이러한 일련의 실험 결과들을 기반으로 향후 대면적 방전셀의 방전 전압을 낮추고 발광 효율을 개선하는데에 있어서 3전극의 면방전 구조를 가지는 PDP 의 셀을 설계하는데에 있어서 올바른 방향을 마련할 수 있을 것이라 생각된다.

• Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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• 2010.08a
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• pp.106-106
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• 2010

AC PDP(Plasma Display Panel)는 상압에 가까운 압력에서 DBD(Dielectric Barrier Discharge) 방전을 이용한 디스플레이다. AC PDP는 보통 면 방전을 이용하기 때문에 대향 방전과는 다른 방전 현상을 보인다. 본 연구에서는 4인치 test 패널 제작하여 격벽 높이 변화에 따른 방전 현상을 연구하였다. PDP 셀은 $1mm^3$ 보다 작은 크기를 가지고 있기 때문에 방전 현상을 분석하는 것은 쉽지 않다. 그래서 이 연구에서는 2, 3차원 유체 시뮬레이션을 이용하여 실험 결과에 대한 방전 현상을 연구하였다. 테스트 패널을 통하여 정적 마진, 휘도, 소비전력, 발광효율 등을 구하였고, Fluid 시뮬레이션을 통하여 전기장 분포, 하전입자 및 여기종 입자들의 개수 및 밀도 분포, 벽전하 분포 등을 통하여 방전 특성의 경향성을 분석하였다. 격벽 높이가 높아질수록 방전 공간이 넓어지면서 효율이 증가하였으나 $140\;{\mu}m$ 이상의 높이에서는 광 변환 효율이 감소하면서 효율이 오히려 감소하였다.

• Proceedings of the Materials Research Society of Korea Conference
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• 1999.11a
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• pp.172-172
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• 1999

• Proceedings of the Korean Printing Society Conference
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• 2001.06a
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• pp.104-110
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• 2001

• Proceedings of the Korean Printing Society Conference
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• 2002.05a
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• pp.19-24
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• 2002

• Proceedings of the Korean Ceranic Society Conference
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• 2003.04a
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• pp.26.1-26
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• 2003

• Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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• v.26 no.10
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• pp.2082-2088
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• 2002

Among various methods to manufacture the PDP barrier ribs, the pressing and the roll forming methods are simple and economical because they form the ribs by utilizing the plastic flow of the green tape in a relatively short time without generating air-polluting dusts. In the present study, the roll forming method was investigated by experiments as well as numerical analyses and in result the groove roll and the preform were designed. The effect of draft angle, corner radius, and initial thickness of the green tape on the plastic flow was examined by a series of parametric studies. The preform was recommended to ease the plastic flow into the grooves and to avoid the occurrence of cracks during rolling and sintering processes.

• Proceedings of the Materials Research Society of Korea Conference
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• 1999.11a
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• pp.65-65
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• 1999

• Proceedings of the Korean Printing Society Conference
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• 2001.06a
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• pp.111-119
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• 2001