• 폴리머
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• 제32권1호
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• pp.13-18
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• 2008

전기 전자재료 중 고분자에 포함된 브롬계 난연제의 분석에 있어 용출이 어려운 4가지 재질 PC(polycar-bonate) PP(polypropylene), PET(poly(ethylene terephthalate)), PBT(poly(butylene terephthalate))에 대하여 추출방법 및 헥산/에세톤, THF, 톨루엔, THF/톨루엔에 대한 용매 특이성과 그 특성을 고찰하였다. 각 고분자에서의 deca-BDE(decabromo diphenyl ether)의 함량을 속슬렛, 초음파. 가속용매, 마이크로파, 초임계 유체 추출법을 사용하여 이들 방법의 효율을 정량분석 하였다. 초음파 추출은 낮은 고분자의 용해도 때문에 낮은 추출효율을 보여 사용한 고분자의 경우에 있어서 추출방법으로는 적합하지 않았으며, 나머지 3가지 방법에서는 톨루엔 사용시 약 80% 이상의 높은 추출효율을 보였다. 초임계 유체 추출은 고분자의 난연제 추출에 시도되지 않았던 방법이었으나, 본 실험에서 PP와 PC의 추출에서는 100%에 가까운 매우 높은 추출효율을 보였다.

• Elastomers and Composites
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• 제52권4호
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• pp.317-325
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• 2017

Molding conditions can be described as factors that determine the quality of a product obtained from injection molding. Many studies have been performed on the injection molding pressure, injection temperature, packing pressure and other molding conditions related to part quality. However, the most accessible factor among the adjustable molding conditions during actual injection is the injection speed. In this study, we simulated the variation of the physical quantity according to injection speed and performed experiments to understand the effect of injection speed on the actual product. A CAE analysis program (Moldflow) was used to simulate and analyze the results using PC and PBT for two models. In order to compare these results with the experimental results, an actual injection molding was performed for each injection speed, and the correlation between simulation and injection molding, especially for the shrinkage of the molded article, was discussed.

• 폴리머
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• 제24권4호
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• pp.545-555
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• 2000

사출성형에서 수지의 불안정한 흐름에 의해 성형품에 표면결함이 발생되는데 이는 gate의 치수, 운전조건 그리고 고분자 용융물의 유변학적 성질과 밀접한 관련이 있다. 본 연구에서는 PC, PBT, 그리고 PC/ABS alloy에 대해 다양한 사출속도에서 성형품의 표면결함의 형성에 대해서 조사하였다. 표면결함의 형성을 조사하기 위해 여러 가지 cavity 모양, 즉 기계적 물성 측정에 쓰이는 인장, 굴곡 그리고 충격시편의 형상을 이용하여 이들의 cavity와 gate의 두께를 다양하게 하여 실험하였다. 본 연구를 통해 사출성형의 충진 과정에서 letting에 의한 표면결함은 die swell과 die swell의 지연에 크게 영향을 받음을 관찰할 수 있었다. 큰 die swell은 jetting을 없애는데 유리하나 die swell의 지연이 커지면 jetting을 촉진시킨다. Cavity와 gate의 두께 비를 작게 하면 수지의 종류에 관계없이 jetting과 표면결함을 줄이거나 없앨 수 있다. 또한 작은 두께비는 사출성형에서 고분자 용융물의 안정된 흐름을 유지시키기 위할 작업 조건들의 선택의 폭을 넓게 하여 준다.

• 공업화학
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• 제5권1호
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• pp.54-62
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• 1994

비결정성인 PC와 결정성인 PET를 블렌드하여 PC/PET합금을 제조하는데 있어서 PC 및 PET와 혼화성이 우수한 methylmethacrylate와 butadiene, 그리고 내충격성이 우수한 polystyrene의 block unite를 갖는 methylmethacrylate-butadiane-styrene(MBS) 공중합체를 상용화제로 사용함으로써 강인성과 내충격강도가 우수하고 PC의 함량을 15parts 이상 사용하여도 혼화성이 우수한 PC/PET 합금을 얻었다 열적 특성으로 PC/PET에 MBS를 첨가하여 얻은 alloy에 대한 PC와 PET의 Tg차이가 $60^{\circ}C$ 정도로 좁아지고 Tcc도 $150^{\circ}C$로 낮아짐으로써 혼화성이 향상되었으며 또한 PC의 함량이 15parts 이상으로 증가하여도 고속충격강도가 우수하였고 Morphology에서도 입자구조가 조밀하고 균일하게 분포되어 있음을 알 수 있었다.

• Elastomers and Composites
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• 제38권4호
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• pp.295-302
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• 2003

사출성형에서 성형품의 수축현상은 사출온도, 사출압력, 금형온도와 같은 성형공정에 따라 다르게 나타나며 게이트의 크기 등과 같은 금형설계에 따라서도 다르게 나타난다. 또한 수지의 결정화 유무에 따라 다르게 나타나고 있다. 본 연구에서는 여러가지 공정변수와 수지 특성에 따른 성형 수축률을 결정성수지인 poly(butylene terephthalate) (PBT)와 비결정성 수지인 polycarbonate (PC), poly(methyl methacrylate) (PMMA)를 사용하여 연구하였다. 결정성 수지가 비결정성 수지에 비해 약 3배 정도의 큰 수축률을 보였다. 사출 성형품의 성형 수축은 사출온도와 금형온도가 높을수록 그리고 사출압력이 작을수록 수축률은 커지는 경향을 보였다. 게이트의 크기가 커질수록 캐비티내의 압력전달이 원활하여 성형수축률은 작아 졌다. 또한 수지의 흐름방향과 흐름직각방향의 수축률 실험에서는 흐름방향의 수축이 더 작은 경향을 보였다. 게이트와의 거리에 따른 성형수축률은 게이트에서 가까운쪽의 수축이 먼쪽보다 더 큰 수축을 보였는데 이 현상은 잔류응력의 차이로 인하여 나타난 현상으로 해석된다.

• 폴리머
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• 제29권1호
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• pp.19-24
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• 2005

폴리프로필렌(PP)을 포함한 고분자 블렌드에 상용화제를 첨가하여 이축압출기를 통해 시편을 제조하였으며, universal testing machine(UTM), lzod 충격 시험기를 사용하여 물성을 측정하였다. PP/acrylonitrile-butadiene-styrene(ABS) 블렌드의 경우, PP-g-styrene acrylonitrile(PP-g-SAN) 상용화제의 첨가에 의해 기계적 물성이 증가하였으며, ethylene-ethyl acrylate-maleic anhydride(E-EA-MAH-g-SAN) 상용화제의 첨가에 의해서 연성이 증가하는 결과를 나타내었다. PP/ABS/polycarbonate(PC)/Nylon-6,6 블렌드의 경우, ethylene glycidylmethacrylate(E-GMA) 상용화제를 0.5 phr 첨가함에 따라 충격강도가 증가하는 결과를 나타내었다. PP/ABS/PC/Nylon-6,6/poly(methyl methacrylate)(PMMA)/poly(oxymethylene)(POM)/poly(vinyl acetate)(PVC)/poly(butylenes terephthalate)(PBT) 블렌드에서 PP-g-SAN 같은 물리적 상용화제와 E-GMA 와 E-EA-MAH-g-SAN 같은 반응상용화제의 복합적인 작용으로 인해 블렌드의 기계적 물성이 증가된 결과를 나타내었다.

• Asian Pacific Journal of Cancer Prevention
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• 제13권2호
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• pp.719-724
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• 2012

This study aimed to investigate the clinical significance of expression and amplification of decoy receptor 3 (DcR3) in pancreatic carcinomas (PC). mRNA expression was detected by PQ-PCR, and amplification was determined. DcR3 protein expression was detected by immunohistochemistry and ELISA. Correlations between DcR3 expression and clinical pathological factors were analyzed. The relative amount of DcR3 in PC tissues and non-cancerous tissues showed a statistically significant difference, 21 cases displaying more than two fold DcR3 amplification, while no such amplification was found in normal pancreatic tissues. DcR3 positive cell staining was located in the cytoplasm. The positive rate of DcR3 in PC and non-cancerous tissues showed a significant difference. DcR3 mRNA expression was correlated with clinical staging, size of the tumor, lymph node metastasis and histological staging, while protein expression was correlated with clinical data like tumor size. DcR3 gene amplification only correlated with tumor size. The level of DcR3 in serum of the PC resectable group before operation was $72.2{\pm}10.2$ pg/ml, showing a significant difference compared to gallbladder carcinoma group (GC) or pancreatic benign tumor (PBT) group (P < 0.01). In conclusion, DcR3 amplification is correlated with DcR3 expression in PC tissues, especially those clinical pathological factors which reflect tumor progression. Assessment of DcR3 level in sera of PC patients may be helpful for the early diagnosis and prognostic judgement.

• 한국소성가공학회:학술대회논문집
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• 한국소성가공학회 2003년도 춘계학술대회논문집
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• pp.363-370
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• 2003

Shrinkage of injection molded parts is different form operational conditions of injection molding such as injection temperature, injection pressure and mold temperature, and mold design such as gate size. It is also various for different resins which have crystalline structure or not. In this study part shrinkage was investigated for various operational condition and resins; PBT for crystalline polymer, and PC and PMMA for amorphous polymer was used in experiment. Crystalline polymer shows higher part shrinkage by about three times than amorphous polymer. Part shrinkage increased as injection temperature and mold temperature increased and injection pressure decreased. Part shrinkage decreased as gate size increased since the pressure delivery is mush easier for large gate size. Part shrinkage according to the gate location was that the position in the part with close to the gate showed large shrinkage and this phenomenon might be occurred by residual stress.

• 자원리싸이클링
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• 제13권3호
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• pp.43-49
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• 2004

플라스틱 재료는 재생이 가능한 열가소성 플라스틱과 재생이 거의 불가능한 열경화성 플라스틱으로 분류 할 수 있고, 본 연구에서는 재생이 가능한 열가소성 플라스틱 중 산업 및 생활 전반에 널리 사용되고 있는 PP. PA6, PC 및 PBT 재료의 재생 방안에 대한 기초 연구로서 재생 재료의 혼합비가 증가함에 따라 치수 정밀도에 미치는 영향을 고찰하였다.

• 한국고분자학회:학술대회논문집
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• 한국고분자학회 2006년도 IUPAC International Symposium on Advanced Polymers for Emerging Technologies
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• pp.215-215
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• 2006

The cyclic butylene terephthalte oligomer was synthesized and the composition of butylenes terephthalate cyclic oligomers was 51.2 % of dimer, 28.1 % of trimer, 7.9 % of tetramer, 8 % of pentamer and 4.8% of hexamer. Polybuthylene terephthalate was polymerized using this cyclic oligomer in the condition of melt process and supercritical process. And PBT/clay nanocomposite were manu- factured from melt process and supercritical process. Chlorodifluoro- methane(HCFC-22) was used as a solvent which has critical point ($Tc=96.2^{\circ}C$, Pc=49.7bar). Also polymer nanocomposite were manufactured using rapid expansion of supercritical solution process.