In this study, experiments and numerical analysis were conducted to investigate the exhaust gas flow in a common exhaust system of multiple solid oxide fuel cells. The system was fabricated based on KGS code and operated within a pressure range of 0.12 kPa, with flow rates ranging from 79.1 to 103.4 L/min. Numerical modeling was validated with a mean absolute error of 3.8% for pressure results. The study assessed the impact of changes in area ratio and emergency stops on pressure distribution, velocity vectors, and wall shear stress. The findings revealed no significant factors causing high differential pressure or backflow.
SUK HOON KANG;CHANG-KYU RHEE;SANGHOON NOH;TAE KYU KIM
Archives of Metallurgy and Materials
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v.64
no.2
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pp.607-611
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2019
Thermal/cold spray deposition were used for additive manufacture of oxide dispersion strengthened (ODS) steel layers. Mechanically alloyed F/M ODS steel powders (Fe(bal.)-10Cr-1Mo-0.25Ti-0.35Y2O3 in wt.%) were sprayed by a high velocity oxygen fuel (HVOF) and cold spray methods. HVOF, as a thermal method, was used for manufacturing a 1 mm-thick ODS steel layer with a ~95% density. The source to objective distance (SOD) and feeding rate were controlled to achieve sound manufacturing. Y2Ti2O7 nano-particles were preserved in the HVOF sprayed layer; however, unexpected Cr2O3 phases were frequently observed at the boundary area of the powders. A cold spray was used for manufacturing the Cr2O3-free layer and showed great feasibility. The density and yield of the cold spray were roughly 80% and 45%, respectively. The softening of ODS powders before the cold spray was conducted using a tube furnace of up to 1200℃. Microstructural characteristics of the cold sprayed layer were investigated by electron back-scattered diffraction (EBSD), the uniformity of deformation amount inside powders was observed.
Jeon, Min Ku;Lee, Chang Hwa;Lee, You Lee;Choi, Yong Taek;Kang, Kweon Ho;Park, Geun Il
Journal of Nuclear Fuel Cycle and Waste Technology(JNFCWT)
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v.11
no.1
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pp.55-61
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2013
The recovery of Zr from Zircaloy-4 (Zry-4) cladding hulls using a chlorination method was demonstrated for complete conversion of Zr into $ZrCl_4$. A chlorination reaction was performed by reacting Zry-4 hulls for 8 h under a 70 cc/min $Cl_2$ + 70 cc/min Ar flow at $380^{\circ}C$. The initial weight of the reactant (51.7 g) decreased to 0.49 g after 8 h of operation, which is only 0.95wt% of the initial weight. The weight of the total reaction products was 121.7 g with a high Zr purity of 99.80wt%. Fe and Sn were identified as major (0.18wt%) and minor (0.02wt%) impurities of the reaction products, respectively. It was also shown that Zr exhibited a high recovery ratio of 96.95wt% with a relatively small experimental loss of 2.34wt%. Observation of the reaction residues revealed that the chlorination reaction was dominant along the longitudinal direction, and surface oxide layers remained as reaction residues. The high purity and recovery ratio of Zr proposed the feasibility of the chlorination technique as an effective hull waste treatment method.
This study reports the combustion characteristics, such as burner temperature and the concentration of exhausted gas ($O_2$, $CO_x$, $NO_x$) due to the different types and pitches of the fuel supply feeder of the wood pellet boiler. The 1st grade wood pellets composed of mainly larch have been used for the experiment. In case of using the spring feeder, mean temperature of burner was approximately $821.76^{\circ}C$, and the mean concentration of oxygen, carbon monoxide, carbon dioxide and nitrogen oxide were approximately 8.88%, 93.35ppm, 12.15% and 139.83 ppm, respectively. The test result with the spring feeder was shown to approach the condition of complete combustion compared to that of a screw feeder and were in good agreement with authentication judgement standard. Furthermore, the combustion efficiency was improved according to the growth of screw pitch. The control of air flow rate from the blower and ventilator is needed to achieve the complete combustion.
Corrosion tests were carried out in $360^{\circ}C$ water and $360^{\circ}C$ 70ppm LiOH solution to investigate the corrosion behavior of new zirconium alloys (Zr-0.4Nb-0.8Sn-xFeCrMn, Zr-0.2Nb-1.1Sn-xFeCrMn, Zr-1.0Nb-xFeCu). Microstructures of tested alloys were analyzed by optical microscope and TEM. The cross-sectional surface and crystalline structure of the oxide layer were analyzed by SEM and XRD. From the results of corrosion test, all the alloys showed higher corrosion rates in $360^{\circ}C$ 70ppm LiOH aqueous solution thats in $360^{\circ}C$ water. Especially, high Nb-containing alloy exhibited the acceleration of corrosion rate in LiOH solution. The low Nb- and Sn-added alloys showed better corrosion resistance than the Sn- free high Nb alloy. from the effect of final annealing on the corrosion, it was observed that the partially recrystallized alloys showed better corrosion resistance than fully recrystallized alloys. This would be related to the size and distribution of the second phase particles.
Journal of Nuclear Fuel Cycle and Waste Technology(JNFCWT)
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v.8
no.1
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pp.33-39
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2010
The electrolytic reduction of a spent oxide fuel involves a liberation of the oxygen in a molten LiCl electrolyte, which results in a chemically aggressive environment that is too corrosive for typical structural materials. Accordingly, it is essential to choose the optimum material for the processing equipment that handles the high molten salt. In this study, hot corrosion studies were performed on bare as well as coated superalloy specimens after exposure to lithium molten salt at $675^{\circ}C$ for 216 h under an oxidizing atmosphere. The IN713LC superalloy specimens were sprayed with an aluminized NiCrAlY bond coat and then with an $Y_2O_3$ top coat. The bare superalloy reveals an obvious weight loss due to spalling of the scale by the rapid scale growth and thermal stress. The chemical and thermal stability of the top coat has been found to be beneficial for increasing to the corrosion resistance of the structural materials for handling high temperature lithium molten salts.
Kim, Tae-Kyun;Shin, Jae-Ho;Choi, Seung-Jai;Kim, Jang-Ho Jay
Journal of the Korea institute for structural maintenance and inspection
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v.19
no.5
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pp.45-55
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2015
Currently, extreme weather events such as super typhoon, extreme snowfall, and heat wave are frequently occurring all over the world by natural and human caused factors. After industrial growth in the 1970s, earth's temperature has risen sharply. due to greenhouse effect. Global warming can be attributed to gases emitted from using fossil fuel such as average carbon dioxide, perfluorocarbons, nitrous oxide, and methane. Especially, carbon dioxide has the highest composition of about 90%. in the fossile fuel usage emitted gas. Concrete has excellent durability as a building material climate change. However, due to various of physical and chemical environmental effect such as conditions during its curing process, the performance degradation may occur. Carbon dioxide in the atmosphere causes steel corrosion and durability decreases by lowering the alkalinity of concrete. Therefore, in this study, concrete durability performance with respect to carbonation from curing conditions change due to wind speed and sunshine exposure time. Concrete carbonation experiment are performed. using wind speed (0, 2, 4, 6) m/s and sunlight exposure time (2, 4, 6, 8) hrs. Also, performance based evaluation through the satisfaction curve based on the carbonation depth and carbonation rate test results are performed.
In this study, a torrefaction of Quercus serrata to manufacture a molded charcoal was performed, investigated material properties, fuel characteristics, and performed a quantitative analysis of hazardous gases which occur during a combustion process. In addition, a molded charcoal in market was selected as a control group, and a comparative analysis was performed. As a result, the higher heating value (HHV) of the torrefied specimen was about 14% higher than that of molded charcoal, and its ash content was about 51 times lower. Moreover, after performing a quantitative assessment of hazardous gases (carbon monoxide, nitrogen oxide, and sulfur dioxide) which were produced when each specimen was combusted for 900 seconds in an enclosed chamber, it was confirmed that the maximum value of generated amount of carbon monoxide on the torrefied specimen was about 50 times lower than that of the existing molded charcoal. Therefore, it was shown that the torrefied specimen produced in this study had a higher heating value than the molded charcoal in the market, and a very low amount of carbon monoxide generated during the combustion process.
In order to analyze the high temperature phase formation and the sinterability of super ionic conductor $K^+-{\beta}/{\beta}"-Al_2O_3$ which is commonly used as a solid oxide electrolyte, the pure $K^+-{\beta}/{\beta}"-Al_2O_3$ powder in the ternary system $K_2O-LiO_2-Al_2O_3$ was synthesized by solid state reaction and formed to tube and disk using slip casting method and cold isostatic pressing (CIP), respectively. The slip casting was conducted in an alumina mold with the slurry containing 40 wt% of solid contents and the CIP was carried out under 20 MPa. The samples were sintered at $1600^{\circ}C$, $1700^{\circ}C$ and $1750^{\circ}C$, respectively, and their phase formation and the sintering density were investigated according to the forming method. The samples produced by CIP showed far higher ${\beta}"-Al_2O_3$ fraction as compared with those by slip casting. On the other hand, the samples by slip casting showed slightly higher sintering density. The relative density reached to about 83% at $1750^{\circ}C$ and for 1 h, independent of the forming method. In the case of 90 min socking time, the density was decreased owing to the exaggerated grain growth and the pores by $K_2O$ evaporation.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.18
no.9
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pp.473-479
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2017
Due to environmental pollution, hazards of the human body, and global warning, changes in the power train of automobiles are intensifying, and the market forelectronic vehicles is rising. Also, in order to meet the stricter emission regulations forautomobiles with internal combustion engines based on fossil fuel, the proportion of after-treatments for vehicles and vessels is increasing gradually. The objective of this study is to investigate the effectsfrom additive ceric oxide ($CeO_2$) loading amounts to improve the methane ($CH_4$) and nitric oxide (NOx) abatement ability of the natural gas oxidation catalysts(NGOC) reducing toxic gases emitted from compressed natural gas (CNG) buses. Three kinds of NGOC were prepared under the following conditions: fresh and $700^{\circ}C$ for 12hr thermal aging, and the reduction performance of toxic gases was evaluated. Fresh $1Pt-3Pd-1Rh-3MgO-6CeO_2/(Al+Z)$ NGOC containing 6wt% $CeO_2$ had the highest dispersivity of palladium (Pd) with high selectivity to $CH_4$ and improved harmful gas reduction performance. The NGOC with 6wt% $CeO_2$ loaded the least decreased in the dispersivity of the noble metal, and showed the highest reduction of harmful gases due to the thermal durability of $CeO_2$.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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