Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.11
no.6
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pp.2013-2020
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2010
This paper presents a study on the modeling for transparent toaster with a cap of folding type. The toaster was modelled to solve problems of customer's unsatisfaction such as heat loss, input of a piece of dirt, unidentified heating state of sliced toaster. Rapid prototyping was followed by the first modeling, and the second modeling was implemented in order to solve the problems of the first modeling such as interference of holder and door, and the third modeling was developed with a cap of folding type through analysis of assembly and simulation. The 3D modeling tool used in this paper was Pro/Engineer 4.0. The modeling was designed to minimize heat loss and structured with transparent outer case. So the toasting procedure will be identified with the naked eye, and the transparent toaster will improve the customer's aesthetic satisfaction.
The intermittent spray characteristics of a multi-hole diesel nozzle with a 2-spring nozzle holder were investigated experimentally. Without changing the total orifice exit area, the hole number of the multi-hole nozzle varied from 3 (d$\_$n/=0.42 mm) to 5 (d$\_$n/=0.32 mm). The time-resolved droplet diameters of the spray including the SMD (Saute. mean diameter) and the AMD (arithmetic mean diameter), injected intormittently from the multi-hole nozzles into still ambient ai., were measured by using a 2-D PDPA (phase Doppler particle analyze.). The 5-hole nozzle spray shows the smaller spray cone angle, the decreased SMD distributions and the small difference between the SMD and the AMD, compared with that of the 3-hole nozzle spray. From the SMD distributions with the radial distance, the spray structure can be classified into the three regions : (a) the inner region showing the high SMD distribution , (b) the mixing flow region where the shea. flow structure would be constructed : and (c) the outer region formed through the disintegration processes of the spray inner region and composed of fine droplets. Through the SMD distributions along the spray centerline, it reveals that the SMD decreases rapidly after showing the maximum value in the vicinity of the nozzle tip. The SMD remains the constant value near the Z/d$\_$n/=166 and 156.3 for the 3-hole and 5-hole nozzles, which illustrate that the disintegration processes of the 5-hole nozzle spray proceed more rapidly than that of the 3-hole nozzle spray.
The present study was carried out to produce in vitro fertilized embryos with immature follicular oocytes collected by transvaginal aspiration from Holstein cows. A simple aspiration apparatus consists of two stainless steel tubes, an inner tube (needle holder; 1.2cmdiameter, 55cm long) and an outer tube (1.5cm diameter, 4Scm long), and a hand-operated vacuum pump was used. Under epidural anesthesia, the needle guide was passed into the vagina of the cow to a point next to the cervix. An ovary was placed against the wall of the vagina over the end of the aspiration needle by rectal manipulation. As the needlepassed into the ovary, an assistant was asked to apply vacuum(l00mrnHg) and the ovary was manipulated back and forth in all directions over the needle. When all sites of the ovary was aspirated, the needle was withdrawn and the needle guide was moved to the other side of ovary and the procedure was repeated. When the oocyte aspiration procedure was finished, collected fluid was transported to laboratory. Oocytes surrounded with at least 1 layer of cumulus cells were matured, fertilized and cultured in vitro. The results were as follows; Ninety seven oocytes were collected by transvaginal aspiration from seventeen Holstein cows(5.7 /head). The number of oocytes surrounded with at least 1 layer of cumulus cells were 60(61.9%). Following in vitro maturation, fertilization and culture, the cleavage and development rate to morula+blastocyst were 83.3% and 30.0%, respectively. From this study, transferable in vitro fertilized embryos could be produced with imma- ture follicular oocytes collected by transvaginal aspiration from Holstein cows using a simple aspiration apparatus.
Purpose: To design and fabricate the auto pattern maker for the development. Methods: we got the necessary data, needed in design, by using CAD. Based on the these data, we fabricated the trial product for the development of the auto pattern maker. Results: The auto pattern maker were composed with combinations of many elements; pattern making assembly, control panel, frame attachment and prober unit. The pattern making assembly was comprised of the cutter, the pattern holder, pattern remover and silence cover which could minimize the sound during the cutting process. The control panel was designed to be connected and operated with the main printed circuit board. The prober could get the eye shape data by scanning of 1.8 degrees around the groove of the frame through the encoding data according to the address. After starting, scanning was carried out in two passes, i.e. one right-handed and one left-handed. Communication connector could send the eye shape data from auto pattern maker to outer system with the RS232C transmission system. By using the one-way analysis of variance, we got the error rate of cut pattern size for ${\Phi}22mm$, ${\Phi}55mm$ and ${\Phi}62mm$. Because F-value was 0.510 and p-value was 0.601, no statistically significant differences were found. Also, the mean cutting error of the auto pattern maker was 0.0274 mm. Conclusions: we could succeed in making the trial product by applying it to the development of the auto pattern maker. The role of this auto pattern maker is to find a exact required size of lens to fit the frame by measuring the frame. The acquired data are transferred to outer system for grinding and finishing with patternless process. Also, the trial product can produce pattern to fit the frame. Therefore, it was confidently expected that the optometrists could handily produce pattern to fit the frame with this trial product and dispense the ophthalmic lens because of its efficiency and convenience compared to the past.
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.29
no.6
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pp.383-388
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2019
High purity SiC fine powder with metal impurity contents of less than 1 ppm was synthesized by improved carbothermal reduction process, and the synthesized powder was used for SiC single crystal growth in RF heating PVT device at temperature above 2,100℃. In-situ x-ray image analyzer was used to observe the sublimation of the powder and single crystal growth behavior during the growth process. SiC powder was used as a source of single crystal growth, exhausted from the outside of the graphite crucible at the growth temperature and left graphite residues. During the growth, the flow of raw materials was concentrated in the middle and influenced the growth behavior of SiC single crystals. This is due to the difference in temperature distribution inside the crucible due to the fine powder. After the single crystal growth was completed, the single crystal ingot was cut into a 1 mm thick single crystal substrate and finely polished using a diamond abrasive slurry. A dark yellow 4H-SiC was observed overall of single crystal substrate, and the polycrystals generated in the outer part may be caused by the incorporation of impurities such as the bubble layer mixed in the process of attaching the seed crystal to the seed holder.
Purpose: Pipes are widely used as applied devices in many industrial fields such as machinery, electronics, electricity, and plants, and are also widely used in safety-related fields such as firefighting and chemistry. With the diversification of products, the importance of technology in the piping field is also increasing. In particular, when changing the existing copper pipe to stainless steel, it is necessary to evaluate safety and flow characteristics through structural analysis or flow analysis. Method: This study investigated the structural stability of the 6.35 and 15.88 socket models, which are integrated insert type connectors developed by a company, using FEM. For structural analysis, HyperMesh as pre-processor, HYPER VIEW as post-processor, and LS-DYNA as solver were used. Result: In the case of 6.35 socket, the maximum stresses at hook, holder and hinge were 95.02MPa, 19.59MPa and 44.01MPa, respectively, and in case of 15.88 socket, it was 127.7 MPa, 40.09MPa and 45.23MPa, respectively. Conclusion: Comparing the stress distribution of the two socket models, the stress in the 15.88 socket, which has a relatively large outer diameter, appears to be large overall, but it is significantly lower than the yield stress of each material, indicating that there is no problem in structural safety in both models.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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