Collision free task planning for dual-arm robot which perform many subtasks in a common work space can be achieved in two steps : path planning and trajectory planning. Path planning finds the order of tasks for each robot to minimize path lengths as well as to avoid collision with static obstacles. A trajectory planning strategy is to let each robot move along its path as fast as possible and delay one robot at its initial position or reduce speed at the middle of its path to avoid collision with the other robot.
Collision free task planning for dual-arm robot which perform many subtasks in a common work space can be achieved in two steps : path planning and trajectory planning. Path planning finds the order of tasks for each robot to minimize path lengths as well as to avoid collision with static obstacles. A trajectory planning strategy is to let each robot move along its path as fast as possible and delay one robot at its initial position or reduce speed at the middle of its path to avoid collision with the other robot.
As consumer's desire becomes various, agility of mold manufacturing is the most important factor for competitive mold manufacturer. Decision making process is required to produce optimal result of CAM systems in using commercial CAM system to generate tool path. The paper proposes a methodology fur computer-assisted tool selection procedures for various cutting type of rough, semi-rough and finish cuts. The procedure provides assistance for machining tool selection by analyzing sliced CAD model section of die cavity and core. Information about machining time for the generated NC-code is used to aid the tool selection. The module is developed with commercial CAM API. This module will be used fur the optimization of tool selection and planning process.
As consumer's desire becomes various, agility of mold manufacturing is most important factor for competence of manufacturer. In common works to use commercial CAM system to generate tool path, some decision making process is required to produce optimal result of CAM systems. We propose tool selection procedures to aid the decision making process. The system provides available tool size for machining of design model part of injection mold die by analyzing sliced CAD model of die cavity and core. Also, the tool size information is used to calculate machining time. The system is developed with commercial CAM using API. This module will be used for optimization of tool selection and planning process.
This paper describes the optimal design of an AWG spectrum to meet various specifications and improve some physical parameters. The objective function is the norm of the difference between design parameters and target values. To obtain the design parameters, the Fourier model is employed and the design variables arc spacing of array waveguide, width of array waveguide, optical path difference, and focal length. The (1+1) Evolution Strategy is employed as the optimization tool. The optimization procedure is applied to a 16-channel AWG and the optimized design variables will considerably improve the system performance.
This paper deals with the establishment of the cutting direction on inclined plane by using ball end mill. Ball-end milling is widely used for free form surface die and mold. In these machining, the cutting parts vary because the tool tip is hemisphere shaped. The cutting characteristics, such as cutting force, surface roughness and surface profile are varied according to the variation of cutting directions. The effective tool diameter was calculated on different tilt angles and tool-path. Tool life and cutting characteristics were estimated on variation of cutting directions in the same cutting speed. In this paper, the optimal cutting direction which can be applied 3-D sculpture surface cutting is suggested.
In the ball end-milling process of a 3-dimensional mold, it is important to select cutting conditions and tool path considering the geometrical shape of a workpiece to reduce machining time. In this study, experiments were performed to decide allowable feed rate not breaking stability of system for different geometrical shapes. It was found that downcut is more stable than upcutting in machining side wall and downward is preferable to upward in inclined part depending on the angle of the inclination and depth of cut.
An underwater planar covering problem is studied where the coverage region consists of polygonal cells, and line sweep motion is used for coverage. In many subsea applications, sidescan sonar has become a common tool, and the sidescan sonar data is meaningful only when the sonar is moving in a straight line. This work studies the optimal line sweep coverage where the sweep paths of the cells consist of straight lines and no turn is allowed inside the cell. An optimal line sweep coverage solution is presented when the line sweep path is parallel to an edge of the cell boundary. The total time to complete the coverage task is minimized. A unique contribution of this work is that the optimal sequence of cell visits is computed in addition to the optimal line sweep paths and the optimal cell decomposition.
한국퍼지및지능시스템학회 1998년도 The Third Asian Fuzzy Systems Symposium
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pp.591-595
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1998
This paper proposes a new concept of optimal shortest path algorithm which reduce average vehicle wating time and improve average vehicle speed, Electro sensitive traffic system can extend the traffic cycle when three are many vehicles on the road or it can reduce the traffic cycle when there are small vehicles on the road. But electro sensitive traffic light system doesn't control that kind of function when the average vehicle speed is 10km -20km. Therefore, in this paper to reduce vehicle waiting time we developed design of traffic cycle software tool that can arrive destinination as soon as possible using optimal shortest pass algorithm. Computer simulation result proved 10%-32% reducing average vehicle wating time and average vehicle speed which can select shortest route using built in G.P.S. vehicle is better than not being able to select shortest route function.
Feul-Cell system consists of fuel reformer, stack and energy translator. Among these parts, stack is a core part which produces electricity directly. In order to set a stack module, fabrication of appropriate stack, design of water flow path in stack and control of coolant are needed. Especially, oater or air is used as a coolant to dissipate heat. The different temperature of each electric cell after cooling affects the performance of the stack. Therefore, it is necessary that the relationship between coolant hearing rate, width of stack, properties of stack, and the shape of water flow path must be understood. For the optimal design, the computational simulation by CFD-ACE has been conducted and the resulting database has been constructed.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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