Kim, Yeon-Wook;Cho, Woo-Hyeong;Jeon, Yu-Yong;Lee, Sangmin
Journal of rehabilitation welfare engineering & assistive technology
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v.11
no.3
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pp.261-270
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2017
Bad sitting postures are known to cause for a variety of diseases or physical deformation. However, it is not easy to fit right sitting posture for long periods of time. Therefore, methods of distinguishing and inducing good sitting posture have been constantly proposed. Proposed methods were image processing, using pressure sensor attached to the chair, and using the IMU (Internal Measurement Unit). The method of using IMU has advantages of simple hardware configuration and free of various constraints in measurement. In this paper, we researched on distinguishing sitting postures with a small amount of data using just one IMU. Feature extraction method was used to find data which contribution is the least for classification. Machine learning algorithms were used to find the best position to classify and we found best machine learning algorithm. Used feature extraction method was PCA(Principal Component Analysis). Used Machine learning models were five : SVM(Support Vector Machine), KNN(K Nearest Neighbor), K-means (K-means Algorithm) GMM (Gaussian Mixture Model), and HMM (Hidden Marcov Model). As a result of research, back neck is suitable position for classification because classification rate of it was highest in every model. It was confirmed that Yaw data which is one of the IMU data has the smallest contribution to classification rate using PCA and there was no changes in classification rate after removal it. SVM, KNN are suitable for classification because their classification rate are higher than the others.
The transmission system of a washing machine which is called by the clutch is one of the most important components to preserve the performance. The clutch housing has a role to guard and mount the transmission system on the frame of the machine. The load which is applied on the clutch housing depends on the operating conditions. Nowadays the dehydration speed is higher and higher in order to improve the efficiency. In this study, the strains on the predicted weak positions were measured using the strain gage and its measuring equipment. The relationships between the dehydration speeds and the maximum principal strains were obtained. Finite element analysis is executed to acquire the effect of the dehydration speed on the stress of the clutch housing. The distributions of the equivalent stress and the maximum stresses under the various speeds, the various loading directions and the various thickness of the clutch housing were obtained.
Journal of the Institute of Electronics Engineers of Korea CI
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v.49
no.1
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pp.1-7
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2012
In general, currently developed ECG(electrocardiogram) based biometrics approaches are not suitable for real market applications since they require high cost ECG monitoring device and their measurement methods showed poor usability. In this paper, we developed lead I signal based biometrics system using special purpose ECG measurement hardware. To guarantee signal quality for biometrics from various signal measurement environment in our ordinary life, several filters are applied. In addition, to enhance usability, only two skin on electrodes without reference point are used for measurement. Lead I signals of seventeen candidates are measured from developed hardware and features are extracted. Extracted features are applied to support vector machine (SVM) pattern classifier for biometrics, and the experimental results showed 98.59% of sensitivity (SN) and 97.21% of accuracy (ACC). Compare to conventional ECG biometrics approaches, proposed system showed enhanced usability with low-cost measurement hardware.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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1995.04b
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pp.400-407
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1995
The straightness property is one of fundamental geometric tolerances to be strictly controlled for guideways of machine tools and measuring machines. The staightness measurement for long guideways was usually difficult to perform, and it needed additional equipments or special treatment with limited application. In this paper, a new approach is proposed using the profile matching technique for the long guideways, which can be applicable to most of straghtness measurements. An edge of relativelly sthort length is located along a divided section of a long guideway, and the local straightness measurement is performed. The edge is then moved to the next section with several positions overlap. After thelocal straightness profile is measured for every section along the long guideway with overlap, the global straightness profile is constructed using the profile matching technique based on theleast squares method. The proposed techinique is numerically tested for two cases of known global straightness profile arc profile and irregular profile and those profiles with and without random error intervention, respectively. When norandom errors are involved, the constructed golval profile is identical to the original profile. When the random errors are involved, the effect of the number of overlap points are investigated, and it is also found that the difference between the difference between the constructed and original profiles is very close to the limit of random uncertainty with juist few overlap points. The developed technique has been practically applied to a vertical milling machine of moving table type, and showed good performance. Thus the accuracy and efficiency of the proposed method are demonstrated, and shows great potential for variety of application for most of straightness measuirement cases using straight edges, laser optics, and angular measurement equipments.
As a part II of theis research, new local inspection planning strategy is proposed in this paper based on the proposed inspection feature extraction method. In the local inspection planning stage, each feature is decomposed into its constituent geometric elements for more effective inspection planning. The local inspection planning for the decomposed features are performed to determine: (1) the suitable number of measuring points, (2) their locations, and (3) the optimum probing paths to minimize measuring errors and times. The fuzzy set theory, the Hammersley's algorithm and the TSP method are applied for the local inspection planning. Also, a new collision checking algorithm is proposed for the probe and/or probe holder based on the Z-map concept. Finally, the results are simulated and analyzed to verify the effectiveness of the proposed methods.
This paper reports the remedial effect measurement of an obesity remedy machine for home use which has been developed by H Co. and the authors. It is expected that the machine enhances it's remedial effect and usability by utilizing medium frequency and thermotherapy belt etc. In order to measure it's remedial effect, a clinical experiment, which participates eight young female subjects, has been conducted for one month. The experiment includes the measurements on the changes of Gas-Exchange Responses of subjects through Cardio-Pulmonary Exercise Testing. The experimental results show that the obesity remedy machine helps the subjects to reduce their weights, fat rates, and $VCO_2s$. Thus, it turns out that the machine can be a good candidate for medical treatment on the obesity.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.15
no.5
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pp.34-42
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1998
This paper describes an analysis of measuring error of on the machine measuring(OMM) system which directly measures machined surface dimensions using scanning probe on a CNC milling machine. 21 inch TV shadow mask mould clamped to a pallet was measured using PTP(point to point) measuring algorithm in OMM system and the results were compared with those using coordinate measuring machine(CMM). The OMM error was evaluated by probe error, stylus contact error, center shift error, repeatability, work-piece clamping error and etc. The results show that elastic deformation of the pallet is most affecting factor on the measuring error, thus pallet design and clamping method need very careful cosiderations.
Transactions of the Korean Society of Machine Tool Engineers
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v.18
no.1
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pp.83-89
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2009
In most multi-stage forging processes, the die spotting process or alignment of punch and die depends on the manual operation. It results a very tedious and inefficient procedure, thus the proper measurement system is needed to improve productivity and accuracy. This paper proposes a measurement system for alignment of die and punch which has a cylindrical holder, and describes the system concepts using 3 eddy-current displacement transducers and precise measurement jig. In order to apply this measurement system to real situations, the measuring procedures and system calibration method, etc. are proposed. Finally, the accuracy and productivity of this measurement system are investigated in this paper.
This paper reviews studies on the types and functions of oil sensors used for machine condition monitoring. Machine condition monitoring is essential for maintaining the reliability of machines and can help avoid catastrophic failures while ensuring the safety and longevity of operation. Machine condition monitoring involves several components, such as compliance monitoring, structural monitoring, thermography, non-destructive testing, and noise and vibration monitoring. Real-time monitoring with oil analysis is also utilized in various industries, such as manufacturing, aerospace, and power plants. The three main methods of oil analysis are off-line, in-line, and on-line techniques. The on-line method is the most popular among these three because it reduces human error during oil sampling, prevents incipient machine failure, reduces the total maintenance cost, and does not need complicated setup or skilled analysts. This method has two advantages over the other two monitoring methods. First, fault conditions can be noticed at the early stages via detection of wear particles using wear particle sensors; therefore, it provides early warning in the failure process. Second, it is convenient and effective for diagnosing data regardless of the measurement time. Real-time condition monitoring with oil analysis uses various oil sensors to diagnose the machine and oil statuses; further, integrated oil sensors can be used to measure several properties simultaneously.
The laser interferometer has been used for measurement of the micro displacement error. Although the laser interferometer is widely accepted as a tool for measurement of motion accuracy, the set-up procedure is time-consuming because of the strict requirement on alignment between a laser head and optic units. This paper addresses the development of a laser interferometer to measure the micro displacement for a micro machine. The portable laser interferometer which integrates a laser probe and optics, is developed for the convenient measurement. For the experiment, moving mirror set up on the micro stage. The velocity decoding board is also added to calculate doppler shift frequency directly. The output signal is obtained and analyzed by LabView. Finally experiments are found out the relation between micro displacement and output signal.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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