Dyeing and fastness properties of direct spun type PET microfiber have been compared with those of regular PET fiber and PET-Nylon conjugated microfiber. The dye uptake of finer microfibers commenced at lower temperatures and showed faster rate of dye uptake. The build-up and wash fastness properties of disperse dyes on direct spun type PET microfiber were relatively better than split type PET-Nylon microfiber.
Dyebath used for metal complex dyeing of nylon microfiber was recycled to reduce the overall amounts of metal complex dyeing effluents. Instead of discharging the dyebath after each dyeing cycle, the residual dyebath was analyzed spectrophotometrically and reconstituted to the required concentration of dyes and auxiliaries. Dyebaths were reused eight times and the CIELAB coordinates of dyed samples were measured after each recycling. Color difference($\Delta$E*) between the sample dyed in the fresh bath and that from reused dyebath was maintained below 1.5. The levelness and fastness of dyed fabrics from recycled dyebath were not impaired either. Chromium content of each recycled dyebath was similar to that of the first residual dyebath.
In this study, the effect of washing, bleaching, and abrasion on tactile and the water absorption properties of the split-type Nylon/Polyester (N/P) microfiber pile-knit was investigated under various enduse conditions. We examined the water absorption and surface properties of PET microfiber which will be very useful in the future. We also studied the variations of their performance during usage caused by friction and repeated washing, regard to all kinds of physical, chemical changes which will appear while using those textiles. Progress in further splitting of PET microfiber fabric is observed with increases in the number of washing and bleaching cycles, and treatment temperature. Initial water absorption (%) was increased with progress in splitting, which provided efficient capillary channel. Surface properties were varied with additional splitting by washing and abrasion. Formation of pilling and splitting by abrasion increase surface roughness, diminishing tactile property, and reduced water absorption property. The current results from this study is expected to provide the appropriate washing management guide to consumers, and to inform end-use performance of product to a producer for improving product quality.
Split-type nylon/polyester microfiber and polyester microfiber fabrics possess drapeability, softness, bulkiness, and smoothness, so that they can be applied in various industrial fields. In particular, these fabrics are able to absorb various organic solvents, and can be used as clean room materials. To investigate the chemical affinity between solvents and the compositional materials of these fabrics, the contact angle of thermally pressed film fabrics was measured with different solvents. The thermally pressed nylon/polyester fabric films showed a chemical attraction to formamide. The sorption properties of the microfiber fabrics were investigated using a real time testing device, and these tests showed that the sorption behavior was more influenced by the structure of the fibrous assembly than by any chemical attraction. The effect of the fabric density, specific weight, and sample structure on the sorption capacity and rate was examined for various organic solvents. The sorption capacity was influenced by the density and the specific weight of the fibrous assembly, and knitted fabric showed a higher sorption capacity than woven fabric. However, the sorption rate was less affected in lower viscosity solvents. On applying Poiseuille's Law, the lower viscosity solvents showed higher initial sorption rates, and more easily penetrated into the fibrous assembly.
To find a suitable condition in this process examined, we investigated the main control factors, such as, the NaOH concentrations, such as, the NaOH concentrations, the heat treating times, and the heating temperatures. The resulting mechanical properties of the fabrics also studied. The samples used were Nylon/Co-PET sea-island type composite microfiber (Co-PET content: 35%) non-woven fabric. The conclusions obtained were as follows. 1. For the complete extraction of Co-PET from the sample non-woven fabric in the dry hot air process, $160^{\circ}C$ of air temperature, 15 min. of treatment time, and around 30% of NaOH concentration were required. On the other hand, in the wet hot air process, $140^{\circ}C$ of air temperature, 3.5 min. of treatment time, and around 30% of NaOH concentration were required. 2. The mechanical properties of the continuous processed samples showed that the WT, B, and WC increased with increasing the weight reduction ratio. However, the G, decreased with increasing the weight loss ratio. Note that, particularly in B, it increased drastically when the weight deduction ratios exceeded 30%. 3. As increasing the wet hot air temperature from 130 to $140^{\circ}C$, B appeared to increase, however, WT, G, and WC appeared to decrease. 4. The best condition found in this continuous process to extract Co-PET is the wet hot air temperature of 140, NaOH concentration of 28% or above, and the treatment time 2-4 min.
In this study, the dyeability of 0.06-denier-per-filament (dpf) ultrafine sea-island-type nylon knitted fabric was investigated and compared with that of 1.0-dpf general nylon with respect to four types of dyes. In particular, leveling, milling, half-milling, and metal-complex dyes were compared at concentrations of 0.5%, 1.0%, 2.0%, 4.0%, and 8.0% on-weight-fabric (o.w.f). In each case, staining was performed at 100 ℃. The dyeabilities of the materials were compared in terms of the depth of color as defined by the ratio of the absorption coefficient (K) to the scattering coefficient (S). Results indicated generally low K/S values for both the 0.06-dpf ultrafine sea-island-type nylon and 1.0-dpf general nylon. In terms of the dye type, the milling and half-milling dyes exhibited K/S values of ≥20 for all colors of yellow, red, and blue for the 0.06-dpf ultrafine yarn sea-island-type nylon, which were superior to those of the other dye types. Hence, the milling and half-milling dyes are considered more suitable than the other dyes. Further, a comparison of dye fastness and compatibility revealed that the half-milling dye was the most suitable dye for the 0.06-dpf ultrafine sea-island-type nylon.
1990년 초 일본의 Shingosen이 출현하면서 범용화하고 있는 폴리에스테르 섬유가 고부가가치 상품으로 변신하게 되는 계기를 맞게 되었다. 합성 섬유가 갖는 일련의 장점을 유지하면서 천연섬유의 특성을 모방한 폴리에스테르 극세섬유의 등장으로 고급화 및 차별화 된 폴리에스테르 섬유의 상품 추구가 가능하게 되었다. 근래에 와서 통상적인 방법으로 얻어지는 극세사(Micro Fiber)는 약 1d이며, 현재에는 0.3d의 공업적 방사도 가능하게 되었다. (중략)
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[게시일 2004년 10월 1일]
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