In high chromium cast iron, the control of matrix microstructure as well as carbide structure is important to the performance as a wear resistant material. In this study, 3.0% C-24.0% Cr white cast irons with various molybdenum contents(residual, 1.0%, 3.0% and 5.0%) were solidified conventionally and unidirectionally for studying their effects on the microstructure and hardness. In the conventional casting, two sets of castings were poured from each melt. One set of the castings consisted of cylindrical bars of 10 and 20mm by 155mm long. The second set of the castings was a cylindrical bar of 30mm by 200mm long. On the other hand, a pep-set mold set on the Cu plate was employed to make the solidification unidirectionally. X-ray diffraction method was used to observe retained austenite and carbides in the high chromium cast iron. The morphology of eutectic $M_7C_3$ carbides changed from needle-like type to nodular type with the increase of Mo content. And, the presence of $M_2C$ carbides was identified in the sample where Mo was added over 3.0 %. Primary and eutectic carbides appeared as rod type and corngrain type, respectively in the unidirectionally solidified samples which were cut to parallel to the solidification direction. In the EDX analysis, Cr concentration was higher in the primary and eutectic $M_7C_3$ carbides, Mo in the $M_2C$ carbides, and Fe in the matrix.
In this study, TiC ceramic particulate reinforced steel composites was fabricated using a liquid pressing infiltration process. Studies were conducted on microstructure analysis and basic physical properties such as hardness and corrosion characteristics in salt water environment for comparison with commercial nodular cast iron. As a result of comparison of corrosion characteristics in a salt water environment, both corrosion potential and corrosion current density were lower than that of ductile graphite cast iron. The lower calculated corrosion rate confirms that the TiC-Fe metal composite has superior corrosion resistance than the cast iron.
Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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v.33
no.2
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pp.173-180
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2013
Compacted graphite iron(CGI), also known as vermicular graphite iron, is a metal which is gaining popularity in applications that require either greater strength, or lower weight than cast iron. Recently compacted graphite iron has been used for diesel engine blocks. Considering that using in exhaust manifold of the diesel engine, CGI340 was conducted the heat treatment during 1 hour to 96 hours from 873 to 1273 K. Mechanical characteristics were evaluated. The obtained results are as follows; The tensile strength of the heat treated specimens showed overall lower tensile strength than that of the base metal. Tensile strength decreases with increasing of heat treatment time, and the higher heat treatment temperature and the longer time, were more reduced. The fatigue limit by the ultrasonic fatigue test was approximately 130 MPa of base metal, 100 MPa of 1173 K (96 hrs) specimen, respectively. The hardness decreases with increasing heat treatment time, and the higher the heat treatment temperature was lowered hardness distribution. In CGI340, average hardness of nodular graphite was 120 Hv, average hardness of vermicular graphite was 114 Hv. This showed lower hardness than the base structure ferrite. The nodular graphite and vermicular graphite according to the heat treatment temperature and time didn't have a consistent change. However, the grain size of base structure grew with increasing of heat treatment time.
A cold spray coating (CSC) of copper was studied for its application to a high-level radioactive waste (HLW) disposal canister. Several copper coatings of 10 mm thick were fabricated using two kinds of copper powders with different oxygen contents, and SS 304 and nodular cast iron were used as their base metal substrates. The fabricated CSC coppers showed a high tensile strength but were brittle in comparison with conventional non-coating copper, hereinafter defined to as "commercial copper". The corrosion behavior of CSC coppers was evaluated by comparison with commercial coppers, such as extruded and forged coppers. The polarization test results showed that the corrosion potential of the CSC coppers was closely related to its purity; low-purity (i.e., high oxygen content) copper exhibited a lower corrosion potential, and high-purity copper exhibited a relatively high corrosion potential. The corrosion rate converted from the measured corrosion current was not, however, dependent on its purity: CSC copper showed a little higher rate than that of commercial copper. Immersion tests in aqueous HCl solution showed that CSC coppers were more susceptible to corrosion, i.e., they had a higher corrosion rate. However, the difference was not significant between commercial copper and high-purity CSC copper. The decrease of corrosion was observed in a humid air test presumably due to the formation of a protective passive film. In conclusion, the results of this study indicate that CSC application of copper could be a useful option for fabricating a copper HLW disposal canister.
Journal of Nuclear Fuel Cycle and Waste Technology(JNFCWT)
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v.4
no.3
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pp.301-309
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2006
KDC-1 canister for PWR spent fuels which will be used for the Korean Reference Disposal System was developed. The structural analysis of the canister was carried out as a part of the safety analysis. Two conditions, disposal condition and handling condition, were considered for the structural analysis. Three kinds of load cases, normal, abnormal and rock movement, were considered for the disposal condition. The results of the calculation showed that the safety factors from the structural analysis were greater than the design requirements. Two accident scenarios, gripper failure accident and canister drop accident, were analyzed for the handling condition. According to the gripper failure scenario analysis, the handling machine with grippers could be used even in the cases that one or two grippers failed. The maximum von Mises stress from the canister drop accident scenario was 0.762 MPa, which was negligible compared with the yield stress of nodular cast iron. The proposed KDC-1 canister for PWR spent fuels proves to be safe under the repository condition that is based upon the Korean reference disposal system according to the structural analysis for disposal condition and handling condition.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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