Nowadays, various sides such as political, economical, technical and social sides of the companies' environment are changed rapidly. Such changes could provide a risk on one hand and a good chance on the other hand to the companies. Only one that has quick self-adaption can survive such kinds of challenges. Thus, from now on, profitable survival of a company depends on how fast they can adapt for the changes. Therefore it is introduced here the production method of a new concept for solving many problems which exist in the present production and manufacture.
The whole world concentrates on the reduction of greenhouse gas to effectively cope with policy toward global climate change. To effectively react to climate change, even the agricultural sector requires construction of new farming systems that utilizes new and renewable energy because of rising oil prices and regulations for greenhouse gas emissions. For this reason, we need to fuse the new and renewable energy with the horticulture sector of which the light and heat energy cost accounts for great part, moreover, efforts and researches should me done which can increase income of farmers through reducing carbon dioxide and energy cost in agricultural production expenses. Therefore, this study analyzes economic feasibility and applicability of fusing geothermal heat pump and solar power facilities with high-tech glass greenhouse. As a result, it is concluded that there surely are an applicability and economic feasibility if we apply new development system that can be an alternative for problems of securing premises of existing geothermal heat pump and the RPS system as a power generation company in case of solar power. Therefore, using this analysis data, if new empirical studies fusing and implementing agriculture sector with new and renewable energy fields proliferate and be applied to actual rural and agricultural field, it will increase actual income and will become a new advanced agricultural system that effectively deals with world-wide environmental problems.
The main aim of this paper is to provide a plan for building an effective and competitive innovation system of Daeduck Valley in Korea through analysing the process of knowledge production and commercialisation of venture firms in the perspective of industry-(university) research networks. Since 1997, with the willingness of the government aimed at building' second Sillicon Valley', an ostensible innovation system cantered around the existing science technology town has been able to be built in Daeduck Valley. Nonetheless, some fundamental problems with the knowledge production and commercialisation of venture firms were appeared as the results of this study. It is led tv not only the lack of network agents and institutes that are able to facilitate and coordinate the networks of economic actors comprised of the innovation system, but also the impertinent roles of economic actors. In particular, these problems were differentiated in accordance with the growth stage of venture firms and the processes of knowledge production. Therefore, several policy implications for building innovation system are suggested in the perspective of the complement of existing innovation system of Daeduck, rather than constructing a new innovation system. At the same time, they are provided in accordance with different growth stages and knowledge production processes.
In this study, a comparative research between KS certification system, which is Korea's quality certification system and new JIS certification system are conducted. Compared with the results and the issue of quality certification system to look for ways to improve the company can be helpful in the development plan was presented. The survey obtained from the representatives on the company which currenty maintains certification. Survey was distributed and collected via e-mail., Highlights of the survey, were composed of four categories such as opinions of KS certification, criteria, production test and follow up, etc., these categories were put together for final conclusion.
Proceedings of the Safety Management and Science Conference
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2007.11a
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pp.9-19
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2007
This study deals with the improvement of production process on a flow production system with the consideration of six sigma. We analyze the production process and survey the important factors of improvement of productivity. Using a six sigma, we find strategic point and suggest a reformation of production process. We applied a simulation technique to simulate the production line proposed by the result of the Six sigma. With the result of the simulation, this study analyzes the propriety of production line and proposes the alternatives of new production process.
Purpose : The purpose of this research is to develop the optimized method and process in the reliability-growth target setting, especially for complex and repairable system (or products) such as vehicle and airplane, construction equipment. Method : A reliability-growth test plan specifies a scenario to achieve the planned reliability value (or reliability target). The major elements in test planning are reliability-growth starting time and reliability level at that time, reliability-growth rate and reliability-growth target. All of them except a reliability target can be referred to the previous development data and reference researches. The reliability target level is directly influencing to test period (or time) which is related to test and warranty cost together. There are a few researches about the reliability target setting method and but showing the limitations to consider the views of engineering, business and customer together. There is no research how to handle the target setting process in detail. Result : We develop the optimized method and systematic process in reliability target setting with considering such views. This research also establish the new concept as production capability which means company (or supplier) capability to product its products. Conclusion : In this research result, we apply the new method to a few projects and can set the reasonable test planning. The developing results is showing the good balance between the developing cost and warranty cost at market.
New trends such as electronic commerce, virtual organizations, e-business applications, etc. increase the dependence of production management on information software systems and contribute to the needs for global, distributed object systems. This paper presents a component based approach for production management systems under the multi-tier distributed information system architecture using UML(Unified Modeling Language), CORBA(Common Object Request Broker Architecture) and XML(eXtensible Markup Language) technologies, and propose rules for mapping a UML class diagram to a XML DTD (Document Type Definition). And we adapt it to the prototype system implementation. The components are implemented by CORBA and we use XML messages for the information exchange between components.
Proceedings of the Korean Society for Agricultural Machinery Conference
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1993.10a
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pp.158-173
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1993
The formulated mechanization packages for grain maize production have performed to the expected limit generating encouraging information. Besides physical feasibility , management factors viz ; production operation sequence, operations scheduling and machinery matching with respect to environment can still limit system suitability. A new production operation sequence was introduced to overcome weed problems and limitations of available working days. Proper operations scheduling will improve the initial soil-crop environment for better seedling establishment, and reduce the (). been identified as key factors to reduce capital investment and cost of proudction .
This paper presents a new algorithm which evaluates production cost and reliability indices under various constraints of the thermal generation system. In order to consider the operational constraints of thermal units effectively, the proposed algorithm is based on Monte Carlo techniques instead of analytical ones which have difficulty in modelling the units with additional constraints. At that point, generating units are modelled into two types, base load units and peaking units. These generating unit models are used in state duration sampling simulation for which approach can readily consider the peaking unit operating cycles and easily calculates frequency-duration indices. The proposed production simulation algorithm is applied to the IEEE Reliability Test System, and performs the production simulation under the given constraints. The results show that the proposed algorithm is accurate, reliable and useful.
A automatic production system was developed for high productivity and safety. The semi-progressive die was unfavorable for more productivity, safety, material extravagance and incongruent high-speed production. Developed progressive die is suitable for the high production and guarantee triple production by acceptance of three array type for automobile adjust plate. We adopt Pro-$Engineer{\circledr}$ for three dimensional computer aided design suitable for the disassembly and assembly evaluation. The conclusion of this study is as follow. First, press die parts solid modeling system is built by using Pro-$Engineer{\circledr}$ through this research and verified allowable tolerance and possibility of assembly and disassembly of parts. Therefore we can reduce die manufacturing time and cost. Second, We produce 1000 units pet hot coil 1ton by traditional method, but we can acomplish material saving effect about 12% as 120 units in case of new progressive die. Fourth, we acomplished manufacturing cost curtailment effect more than 20% in comparison with traditional method.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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