소량의 Zn및 Sn분말을 급냉응고된 NdFeB 자성합금 분말에 첨가한 후 CA-press공정에 의해 등방성 자석을 제조하고, 제조된 등방성 자석을 CA-deformation 공정에 의해 소성변형시켜 이방성 자석을 제조하였다. 원료분말만을 밀링하여 사용한 경우, 밀링시간에 관계없이 잔류자화값은 일정하였으며, 보자력은 초기원료 분말을 그대로 사용하는 경우에 비하여 감소하였다. 이에 반해 소량의 Zn및 Sn분말을 첨가하고 볼밀링에 의하여 혼합한 분말로부터 제조된 등방성 자석 및 이방성 자석의 보자력은 첨가원소가 없는 경우의 시편보다 증가하였으며, 0.3wt.% Zn및 Sn이 첨가된 이방성 자석에서는 보자력이 5kOe 정도 증가하였다.
Nd-Fe-B Permanent Magnet, which is recently more used, has some advantages in comparison with other permanent magnet. However, for the Nd-Fe-B has higher RTC(reversible temperature coefficient), property of the Nd-Fe-B magnet is changed by temperature rise. In this paper temperature rise of a disc type motor is calculated using a heat source network method.
This paper is about designing the magnetizing system which is used for magnetizing the NdFeB magnet in a squirrel cage rotor. It propose the shape of the magnetizing yoke, the number of coil turn and the capacitor discharging circuit parameter. In case of magnetizing the NdFeB magnet assembled with a squirrel cage rotor, the eddy current which is produced during magnetizing becomes a disturbance in magnetizing NdFeB magnet. Hence in this paper, we try to design optimized magnetizing system with eddy current considered by FEM(Finite Element Method).
본 연구에서 네오디뮴 (Nd)를 함유한 영구자석의 재활용 공정에 대한 Eco-efficiency 평가를 수행하였다. Eco-efficiency를 분석하기 위해 환경전과정평가 (LCA)와 전과정비용평가 (LCC)가 수행되었다. 환경적 측면에서, 1 kg의 영구자석을 재활용하기 위해서 1.25E + 00 kg $CO_2$ eq.에 해당하는 지구온난화영향을 나타내었으며, 자원고갈 측면에서는 1.10E - 02 Sb eq.에 해당하는 환경영향이 도출되었다. 이 재활용을 위해서 약 2130원의 비용이 소요되었다. 순수한 Nd와 비교를 수행했을 때, 지구온난화 측면에서 6.43배의 효율성이 나타나는 것으로 분석되었으며, 자원고갈 측면에서 분석하였을 때에는 5.32배의 효율성이 나타나는 것으로 분석되었다. 경제적 측면에서, 약 6.74배의 효율성이 나타났으므로, 본 재활용 공정은 환경적 및 경제적으로 모두 개선된 지속가능한 시스템이라고 분석되었다.
Nd-Fe-B 자석의 제조공정에서 많은 양의 자석 스크랩이 발생한다. 본 연구에서는 PVC의 열분해에서 발생하는 염화수소 가스에 의한 희토류 원소의 선택적 염화반응에 대하여 조사하였다. 열중량 분석에서 약 500 K과 710 K에서 급격한 무게변화가 일어났다. 등온 실험에서 673 K 이상에서 무게 감소율이 약 30%에 도달하였다. 각 실험 이후 잔사의 XRD 패턴에서 ${\alpha}$-Fe와 Nd oxychloride, Nd 염화물, Fe 염화물이 나타났으며, 수침출 이후의 잔사에서는 ${\alpha}$-Fe만 남았다. 등온실험에서 Nd와 Dy, Fe의 회수율은 반응 온도가 높을수록 증가하는 경향을 보였고, 873 K에서 가장 높게 나타났다. PVC의 비율이 증가할수록 Nd와 Dy, Fe의 회수율 또한 증가하였다.
By appliying an slternate pulsed magnetic field -generated by using a sequential ignition circuit and a magnet exciting circuit- with peak value of about 10 T to the rod type Nd based magnet Nd2Fe12.7Cr1.3B with length of 5 mm and diameter of 3.6 mm, the basic magnetic properties such as saturation magnetization, residual magnetization, coercivity, maximum energy products, magnetic anisotropy and anisotropic field are investigated with obtaining the major and minor J-H loops of the magnet. The increase in coercivity due to eddy currents in ac measurement of coercivity is calculated considering eddy current loss by analyzing a wave of generating magnetic field. The average coercivity calculated for the magnet is about 12.2 kOe, anisotropy magnetic field and anisotropic constant are measured as 60 kOe 2.43 Mj/$m^3$, respectively.
1983년 Nd-Fe-N계 자석이 발표된 이후 지난 20년간 많은 새로운 응용분야가 개척되었다. 모터시장과 관련해서는 자동차와 전기/전자 응용분야의 에너지절감이라는 강한 요구 때문에 그 시장이 크게 확대될 것으로 예상된다. 특히, 하이브리드/전기자동차용 영구자석 모터는 최근 크게 주목을 받고 있으며 향후 모터시장을 주도해 나갈 것이다. 하지만 이러한 친환경자동차는 약 $200^{\circ}C$ 정도의 높은 온도에서 작동한다는 심각한 문제점을 가지고 있다. 왜냐하면 Nd-Fe-B계 자석은 온도가 높으면 보자력이 급격히 감소하는 약점을 가지고 있기 때문이다. 현재로서 이러한 약점을 보완하기 위한 최선의 방법은 Dy를 첨가하는 것이다. 그렇기 때문에 Dy는 고성능 Nd-Fe-B계 자석이 높은 온도에서도 보자력을 유지할 수 있도록 해주는 필수원소가 되었다. 한편, 지구상의 희토류 자원은 지역편중이 심하고 대부분이 중국에서 생산되고 있다. 특히, Nd과 Sm 같은 경희토류에 비해 그 자원편중이 훨씬 심하고 생산량이 적어 가격이 Nd의 약 10배 정도인 Dy와 같은 중희토류의 사용량을 줄이는 기술이 관련산업에서 크게 요구되어지고 있다. 이 글에서는 이러한 희토류 자원문제 해결을 위한 영구자석 연구개발 동향에 대해 살펴보았다.
The HDDR (Hydrogenation-Disproportionation-Desorption-Recombination) process is a special method to produce anisotropic NdFeB powders for bonded magnet. The effect of the modified HDDR process on magnetic properties of $Nd_2Fe_{14}B$-based magnet with several composition $Nd_{11.2}Fe_{66.5-x}Co_{15.4}B_{6,8}Zr{0.1}Ga_x(x=0{\sim}1.0)$ and that of microelement Ga, disproportional temperature and annealing temperature on $_jH_c$, grain size were investigated in order to produce anisotropic powder with high magnetic properties. It was found that modified HDDR process is very effective to enhance magnetic properties and to fine grain size. The addition of Ga could change disproportionation character remarkably of the alloy and could improve magnetic properties of magnet powder. Increasing annealing temperature induces significant grain growth. And grain size produced by modified HDDR process is significantly smaller than those produced by conventional HDDR process.
High-coercive (Nd,Dy)-Fe-B magnets were fabricated via dysprosium coating on Nd-Fe-B powder. The sputtering coating process of Nd-Fe-B powder yielded samples with densities greater than 98%. $(Nd,Dy)_2Fe_{14}B$ phases may have effectively penetrated into the boundaries between neighboring $Nd_2Fe_{14}B$ grains during the sputtering coating process, thereby forming a $(Nd,Dy)_2Fe_{14}B$ phase at the grain boundary. The maximum thickness of the Dy shell was approximately 70 nm. The maximum coercivity of the Dy sputter coated samples(sintered samples) increased from 1162.42 to 2020.70 kA/m. The microstructures of the $(Nd,Dy)_2Fe_{14}B$ phases were effectively controlled, resulting in improved magnetic properties. The increase in coercivity of the Nd-Fe-B sintered magnet is discussed from a microstructural point of view.
Fine Nd-Fe-B-type particles were prepared by ball milling of different types of Nd-Fe-B precursor materials, such as die-upset magnet, HDDR-treated material, and sintered magnets. Coercivity dependence on the grain and particle size of the powder was investigated. Coercivity of the milled particles was reduced as the particle size decreased, and the extent of coercivity loss was dependent upon the precursor material. Coercivity loss in the finely milled particles was attributed to the surface oxidation. The extent of coercivity loss in the fine particles was closely linked to grain size of the precursor materials. Coercivity loss was more profound for the fine particles with larger grain size. Contrary to the fine particles from the sintered magnets with larger grain size the fine particles (~10 um) from the die-upset magnet and HDDR-treated material with much finer grain size still retained high coercivity (> 10 kOe for die-upset magnet, > 4 kOe for HDDR-treated material).
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[게시일 2004년 10월 1일]
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