3회축을 갖는 Na-cellulose II의 형성조건을 X선회절법을 이용하여 검토하였다. 그 결과 Na-cellulose II는 Na-cellulose I 을 거쳐서 형성되며 결정중의 알칼리농도가 Na-cellulose I 이나 III보다 높은 조건에서 형성되는 것으로 생각되었다. 2회축에서 3회축으로의 섬유주기의 급격한 변화는 알칼리 처리 후의 수분제거방법에 의해 크게 영향받는 것으로 생각되었다. 동(銅)-알칼리셀룰로오스 복합체의 결정은 팽윤상태에서 안정된 구조를 가지며 건조에 의해 결정구조가 변화되었다.
The phase transformation from cellulose I into cellulose II in woods by way of Na-cellulose I was examined by x-ray diffraction analysis.The formation of Na-cellulose I in woods increased with the increase of treating time in alkali solution. When compression wood was treated with 20% NaOH solution at room temperature for 1 day, the x-ray diagram showed only Na-cellulose I. On the other hand, the x-ray diagram of tension wood showed a mixture of cellulose I and Na-cellulose I. Cellulose I of tension wood could not be transformed completely into Na-cellulose I even after 10-day treatment, but was transformed into Na-cellulose I after 30-day treatment. Na-cellulose I of compression and tension woods was converted to the cellulose I pattern and the mixture of cellulose I and cellulose II, respectively, after washing with water and drying at 20℃. Cellulose I regenerated from Na-cellulose I in wood could not be converted to cellulose II by delignification. Thus, it revealed that the delignification of the alkali-treated wood did not affect their cellulose structures. From the results, therefore, it can be concluded that lignin in woods prevents the formation of the stable Na-cellulose I and the conversion from cellulose I to cellulose II. This means that the conversion of chain polarity of wood cellulose hardly occurs during mercerization because cellulose microfibrils are fixed by lignin which not to be intermingled.
Cellulose I에서 Cellulose II로의 결정변태기구를 X선 및 전자선 회절법과 현미경적 방법을 이용하여 구명하였다. X선 회절 결과, Na-cellulose I을 고온에서 수세할 경우 Cellulose I과 Cellulose II의 혼합형 회절도가, 저온에서 수세할 경우 Na-cellulose IV의 회절도가 얻어졌다. 전자선회절 결과, 고온수세의 시료는 Cellulose I과 Cellulose II의 혼합형이 저온수세의 시료는 Cellulose II의 회절도가 얻어졌다. 또한 고온수세 시료의 전자선회절도로부터 섬유벽의 내측부가 외측부보다 재생 Cellulose I의 양이 많은 것이 확인되었다. 따라서 알칼리 팽윤시 섬유벽내에는 불완전한 팽윤이 발생하는데 그 정도는 내측부가 더욱 심한 것으로 생각된다. 이때 형성되는 불완전한 Na-cellulose I 은 고온 수세의 경우는 탈수에 의해 Cellulose I로, 저온수세의 경우는 수화에 의해 Cellulose II로 변태되지만 완전히 팽윤된 Na-cellulose I은 Cellulose I로 재생될 수 없는 것으로 생각된다. 현미경적 실험결과, mercerization과정에서 cellulose 분자쇄의 packing이나 conformation의 변화와 관련하여 microfibril 의 흐트러짐은 발생하지 않는 것으로 생각되었다.
The crystal transformation from cellulose I to cellulose II during alkaline swelling of waste wood, which has been used for cultivating oak mushroom(Cortinellus edodes (Berk.) Ito et Imai), was investigated and compared to that of normal wood by a series of X-ray diffraction analysis. When the sapwood of cultivated wood was treated with 20% NaOH solution for 2 hours, the cellulose I can be easily transformed into Na-cellulose I than normal wood or heartwood of cultivated wood. Certainly the formation of Na-cellulose in wood is proportional to alkali swelling duration, and the formation of cultivated sapwood was faster than that of the other woods. Cellulose I in the sapwood of cultivated wood was easily transformed into cellulose II during mercerization, but the sapwood of normal wood and the heartwood of cultivated wood hardly converted to cellulose II. Namely, most of Na-cellulose I in normal wood can be reconverted to cellulose I in the process of washing and drying. Therefore, it can be concluded from this study that in cell wall lignin and hemicellulose can prevent the alkaline swelling of cellulose in wood and the transformation from cellulose I to cellulose II as well.
셀룰로스에 대한 +2와 +3가 금속이온들의 흡착성을 최적 조건에서 실험하였는데, +2가 금속이온으로 Cu(II), Zn(II), Pb(II) 및 Cd(II) 이온을 선택하였으며, +3가 금속이온으로 Cr(III)와 Fe(III) 이온을 선택하여 실험하였다. 셀룰로스에 대한 흡착능을 증대시키기 위하여 셀룰로스를 2M NaOH로 처리하여 Na-셀룰로스를 제소하였다. 셀룰로스에 대한 금속이온 흡착능은 매우 작아서 고분자 흡착제로서의 효과가 없었으나 Na-셀룰로스는 고분자 흡착제로서 매우 효과적이었다. Na-셀룰로스에 대한 금속이온들의 흡착은 뱃치법으로 실험하였다. 최적 조건에서 Na-셀룰로스에 대한 금속이온들의 흡착은 +2가 금속이온들은 1:2, +3가 금속이온들은 1:3의 흡착비로 흡착하는 이온교환 흡착이었다. Na-셀룰로스에 대한 금속이온들의 흡착엔탈피는 -18kcal/mol 정도였으며, carboxymethylcellulose(CMC)와 Dowex 50W-X8 수지와 비교 실험한 결과, Na-셀룰로스에 대한 금속이온들은 흡착은 이온교환흡착으로, 비슷한 작용기를 가지고 있는 CMC와 비슷한 흡착엔탈피를 보였다.
Oh Sang Youn;Yoo Dong Il;Shin Younsook;Kim Hak Yong;Kim Hwan Chul;Chung Yong Sik;Park Won Ho;Youk Ji Ho
Fibers and Polymers
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제6권2호
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pp.95-102
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2005
Sodium cellulose carbonate (CC-Na) dissolved in $8.5\;wt\%$ NaOH/ZnO (100/2-3, w/w) aqueous solution was spun into some acidic coagulant systems. Diameter of regenerated cellulose fibers obtained was in the range of $15-50\;{\mu}m$. Serrated or circular cross sectional views were obtained by controlling salt concentration or acidity in the acid/salt/water coagulant systems. Velocity ratio of take-up to spinning was controlled up to 4/1 with increasing spinning velocity from 5 to 40 m/min. Skin structure of was developed at lower acidity or higher concentration of coagulants. Fineness, tenacity and elongation of the regenerated cellulose fibers were in the range of 1.5-27 denier, 1.2-2.2 g/d, and $8-11.3\;\%$, respectively. All of CC-Na and cellulose fibers spun from CC-Na exhibited cellulose II crystalline structure. Crystallinity index was increased with increasing take-up speed.
This study was carried out to prepare high porosity pulp for oil and air filter media from commercial grade NBKP with 6 - 20% NaOH treatment. The fiber width of NBKP remarkably decreased by NaOH pretreatment. The air permeability of the test sheet prepared from alkali-pretreated NBKP increased with increasing NaOH concentration up to 15%. The burst factor was greatly decreased by alkali pretreatment. By 15 - 20% NaOH pretreatment of NBKP, it could be possible to prepare a high porosity pulp. It seems that the high porosity of the pulp was due to a strong swelling and a great change of the cellulose crystalline lattice from cellulose I to cellulose II with NaOH treatment of NBKP. The study suggested that alkali- pretreated NBKP could be used for manufacturing oil and air filter media.
Cotton fiber, NaOH-mercerized cotton fiber, cotton fabric, and NaOH-mercerized cotton fabric have been treated by liquid ammonia at -33.4$^{\circ}C$. The fine structures, bending properties, tensile strengthes, shrinkages for laundering, and wrinkle recoveries were studied. The treatment of cottons with liquid ammonia brought about the transition of crystal lattice ; transforming cellulose I crystal of original cotton to cellulose I and III crystal, and cellulose II crystal of mercerized cotton to cellulose II and III crystals. The degree of crystallinities were decreased in the order of liquid ammonia>NaOH/liquid ammonia>NaOH-treated cotton. However moisture regain and water absorbency for liquid ammonia-treated cotton were lower than that of NaOH-treated cotton because of a difference in swelling actions of the agents. It seems caused by intermicrofibrillar pores produced in swelling processes. The bending rigidity and bending hysteresis were decreased remarkly by liquid ammonia treatment. Therefore softness and dimensional stability were improved. The liquid amminia and NaOH/liquid ammonia-treated cottons moreover show excellent properties in tensile strength, anti-shrinkage for laundering, and wrinkle recovery.
누에의 인공사료에 첨가하는 cellulose의 종류별 제제방법별 및 첨가량별로 사육시험을 행한 결과를 요약하면 다음과 같다. 1. 공시한 cellulose 중에서는 뽕나무 cellulos가 잠체중과 견층비율이 높고 감잠비율은 낮으며 경과일수도 짧아서 가장 우수하고 그 다음이 소나무 cellulose로서 뽕나무 cellulose와 거의 비슷한 사육성적을 나타내었다. 2. Cellulose조제방법은 PA법이나 NaOH처리법이나 서로 비슷한 사육성적을 나타내었으며 cellulose원에 따른 차이도 거의 인정되지 않았으나 무처리 cellulose는 극히 불량하였다. 3. 인공사료에 첨가하는 cellulose의 양은 건물사료의 15∼22.5%범위가 적당한 것으로 나타났다.
The crystalline character of NaOH and KOH-cellulose complex having different tension ratio was studied using X-ray diffraction analysis. Cellulose crystalline lattices in tension alkali treatment cotton were identified by measuring and indexing the 101, 101, and 002 reflections. According as alkali treatment tension ratio increased on, cellulose gave rise to the formation of I rather than cellulose II. It seemed that a part of the fine structure of cellulose increased orientation with antiparaell and parallel chain crystal structure. The high tension ratio alkali treatment cotton resulted in lower dye sorption and in higher breaking strength and crease recovery.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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